一种可快速更换喷嘴的喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾装置，具体涉及一种可快速更换喷嘴的喷雾装置。

背景技术：

喷雾装置作为一种喷洒装置，是通过液体和气体设定预定的压强，使得气体和液体在混合腔中充分混合，并将该混合的气体和液体以水雾的形式喷出。例如授权公告号为cn205436087u的实用新型专利公开了“双流体喷雾装置”，所述双流体喷雾装置包括进气组件、进水组件、混合组件、击碎靶钉及喷雾组件；所述混合组件内部中空形成水气混合腔；所述进气组件及进水组件的出口均与混合组件的混合腔连通；所述混合组件的出口与喷雾组件连通；所述击碎靶钉的部分穿插在混合组件内，用于对进水组件导入的水进行击碎。该双流体喷雾装置采用双流体内部混合设计，使得气液混合更均匀，从而提高气雾颗粒的粒径的要求。

然而上述的双流体喷雾装置的喷嘴是通过锁紧套将其安装在储雾件上的，由于喷嘴工作时有方向的要求，因此在安装喷嘴的过程中，需要对喷嘴的安装角度进行调整，确保喷嘴安装好后满足角度要求，这样不仅会增加喷嘴的更换难度，以及而且还会增加安装或更换喷嘴的时间，而且长时间工作后喷嘴的角度容易发生变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速更换喷嘴的喷雾装置，所述喷雾装置可以在确保喷嘴角度准确且不会自行变化的前提下，使得喷嘴安装和更换变得更加方便快捷，从而减少安装或更换喷嘴所花费的时间，进而提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可快速更换喷嘴的喷雾装置，包括支座、设置在支座上的用于向支座内通入气体的进气组件、用于向支座内通入液体的进液组件、用于将液体和气体进行混合的混合组件以及用于将混合后的液体和气体以水雾的形式喷出的喷雾组件，其中，

所述喷雾组件包括喷嘴以及用于将所述喷嘴安装在所述支座上的锁紧件，其中，所述喷嘴上设置有限位部，所述支座在与所述限位部的对应位置处设置有与所述限位部配合且限制喷嘴转动的限位槽。

优选的，所述锁紧件为锁紧螺帽，所述支座在所述锁紧螺帽的对应位置处设置有与该锁紧螺帽的内螺纹配合的外螺纹。

优选的，所述喷嘴上的限位部由圆弧面以及两个相对设置的平面构成。

优选的，所述混合组件包括设置在所述支座中的混合腔，所述混合腔与所述进气组件的出口之间通过第一混合管道连接，且与所述进液组件的出口之间通过第二混合管道连通；所述混合腔的出口与所述喷嘴的进口之间设置有储雾腔，所述储雾腔一端与所述混合腔的出口连通，另一端与所述喷嘴的进口连通。

优选的，所述进气组件包括设置在支座上的用于与外界气管连接的接气头以及设置在该支座上的用于连通接气头与所述第一混合管道的进气管道，其中，所述进气管道与所述第一混合管道的轴线方向重合，且所述进气管道的直径大于所述第一混合管道的直径。

优选的，所述进液组件包括设置在所述支座上的液体帽，所述液体帽的进口端设置有用于与外界水管连接的接水头，所述接水头与所述液体帽的出口之间通过进水管道连通；所述液体帽的出口与所述混合腔之间通过第二混合管道连通，所述第二混合管道的轴线方向与所述第一混合管道的轴线方向垂直，且与进水管道的轴线方向重合；所述进水管道的直径大于所述第二混合管道的直径。

优选的，所述第二混合管道的直径小于所述第一混合管道的直径，其中，所述第一混合管道的直径为1.28-1.32mm；所述第二混合管道的直径为1.0-1.1mm。

优选的，所述混合腔的直径大于所述第一混合管道的直径，且所述储雾腔的直径大于所述混合腔的直径。

优选的，所述喷嘴为v形喷嘴；所述v形喷嘴在与所述储雾腔接触的部位设置有u型槽；所述u型槽与所述v型喷嘴相切的部分为半圆形开口。

优选的，所述半圆形开口的直径小于所述储雾腔的直径。

本实用新型的可快速更换喷嘴的喷雾装置的工作原理是；

工作时，通过进气组件向支座内部通入高压气体，通过进液组件向支座内部通入液体，所述混合组件将进入到支座内的液体和气体进行充分混合，然后通过喷雾组件将这些混合的液体和气体以水雾的形式喷出。

当需要安装或更换喷嘴时，由于所述喷嘴上设置有限位部，而所述支座上设置有与所述喷嘴的限位部配合的限位槽，因此，在安装喷嘴时，只需要保证喷嘴的限位部与支座上的限位槽配合后，通过锁紧件将喷嘴固定在支座上，即可完成喷嘴的安装和更换工作。且整个安装过程中无需对喷嘴的安装角度进行调整，这样不仅使得喷嘴的安装和更换工作更加便捷，从而缩短安装或更换喷嘴所花费的时间，而且还可以提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的可快速更换喷嘴的喷雾装置在安装或更换喷嘴时，只需保证将喷嘴的限位部与支座上的限位槽配合后，通过锁紧件将其固定在支座上，即可完成喷嘴的安装和更换工作。且整个安装过程中无需对喷嘴的安装角度进行调整，这样不仅使得喷嘴的安装和更换工作更加便捷，从而缩短安装或更换喷嘴所花费的时间，而且还可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的可快速更换喷嘴的喷雾装置的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为侧视图，图3为图2中a-a方向的剖视图。

图4为支座的主视图(剖视图)。

图5为支座的侧视图。

图6-图9为本实用新型的可快速更换喷嘴的喷雾装置的第二个具体实施方式的结构示意图，其中，图6为立体结构示意图，图7为俯视图，图8为侧视图，图9为主视图(剖视图)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图5，本实用新型的可快速更换喷嘴5-1的喷雾装置包括支座1、设置在支座1上的用于向支座1内通入气体的进气组件2、用于向支座1内通入液体的进液组件3、用于将液体和气体进行混合的混合组件4以及用于将混合后的液体和气体以水雾的形式喷出的喷雾组件5，其中，所述喷雾组件5包括喷嘴5-1以及用于将所述喷嘴5-1安装在所述支座1上的锁紧件5-2，其中，所述喷嘴5-1上设置有限位部5-11，所述支座1在与所述限位部5-11的对应位置处设置有与所述限位部5-11配合且限制喷嘴5-1转动的限位槽1-1。

参见图1-图5，所述锁紧件5-2为锁紧螺帽，所述支座1在所述锁紧螺帽的对应位置处设置有与该锁紧螺帽的内螺纹配合的外螺纹1-2。这样可以进一步提高更换喷嘴5-1的便捷性。

参见图1-图5，所述喷嘴5-1上的限位部5-11由圆弧面以及两个相对设置的平面构成。这样，当将喷嘴5-1的限位部5-11嵌入到所述限位槽1-1内时，所述喷嘴5-1的安装角度也就确定下来，因此只需要将锁紧螺帽安装在所述支座1上，就可以实现将喷嘴5-1固定在所述支座1上，从而减少安装所花费的时间，进一步提高工作效率。

参见图1-图5，所述混合组件4包括设置在所述支座1中的混合腔4-1，所述混合腔4-1与所述进气组件2的出口之间通过第一混合管道4-2连接，且与所述进液组件3的出口之间通过第二混合管道4-3连通；所述混合腔4-1的出口与所述喷嘴5-1的进口之间设置有储雾腔5-3，所述储雾腔5-3一端与所述混合腔4-1的出口连通，另一端与所述喷嘴5-1的进口连通。这样，进气组件2输入的气体经由第一混合管道4-2进入到混合腔4-1中，而进液组件3输入的液体经由第二混合管道4-3进入到混合腔4-1中，进入到混合腔4-1中的气体和液体在混合腔4-1中充分混合并进入到储雾腔5-3中，最后通过喷嘴5-1将这部分水气以水雾的形式喷出。

参见图1-图5，所述进气组件2包括设置在支座1上的用于与外界气管连接的接气头2-1以及设置在该支座1上的用于连通接气头2-1与所述第一混合管道4-2的进气管道2-2，其中，所述进气管道2-2与所述第一混合管道4-2的轴线方向重合，且该第一混合管道4-2的直径小于进气管道2-2的直径，使得进入到第一混合管道4-2的气体的流速增大，压强减小；所述接气头2-1为设置在所述支座1上的外螺纹，通过与外界气管中的内螺纹连接，从而实现进气管道2-2与气管的连通，进而向混合腔4-1中通入气体。

参见图1-图5，所述进液组件3包括设置在所述支座1上的液体帽，所述液体帽的进口端设置有用于与外界水管连接的接水头3-1，且该接水头3-1与所述液体帽的出口之间通过进水管道3-2连接；所述液体帽的出口与所述混合腔4-1之间通过第二混合管道4-3连通，所述第二混合管道4-3的轴线方向与所述第一混合管道4-2的轴线方向垂直，且与所述进水管道3-2的轴线方向重合；该第二混合管道4-3的直径小于进水管道3-2的直径，同样的，进入到第二混合管道4-3的液体的流速增大，但压强减小。

参见图1-图5，所述第二混合管道4-3的直径小于所述第一混合管道4-2的直径，其中，所述第一混合管道4-2的直径为1.28-1.32mm；所述第二混合管道4-3的直径为1.0-1.1mm。

参见图1-图5，所述第一混合管道4-2的直径小于所述混合腔4-1的直径；所述混合腔4-1的直径小于所述储雾腔5-3的直径。根据伯努利方程，从第一混合管道4-2进入到混合腔4-1中的气体和从第二混合管道4-3进入到混合腔4-1中的液体的流速均减小，但压强增大，且在混合腔4-1中混合的水气在进入到储雾腔5-3后，其速度进一步减小，但压强进一步增大，从而使得液体与气体混合得更均匀，并且使得喷嘴5-1在喷出水雾的效果更加达到理想的粒径。

参见图1-图5，本实用新型的可快速更换喷嘴的喷雾装置的工作原理是；

工作时，通过进气组件2向支座1内部通入高压气体，通过进液组件3向支座1内部通入液体，所述混合组件4将进入到支座1内的液体和气体进行充分混合，然后通过喷雾组件5将这些混合的液体和气体以水雾的形式喷出。

当需要安装或更换喷嘴5-1时，由于所述喷嘴5-1上设置有限位部5-11，而所述支座1上设置有与所述喷嘴5-1的限位部5-11配合的限位槽1-1，因此，在安装喷嘴5-1时，只需要保证喷嘴5-1的限位部5-11与支座1上的限位槽1-1配合后，通过锁紧件5-2将喷嘴5-1固定在支座1上，即可完成喷嘴5-1的安装和更换工作。且整个安装过程中无需对喷嘴5-1的安装角度进行调整，这样不仅使得喷嘴5-1的安装和更换工作更加便捷，从而缩短安装或更换喷嘴5-1所花费的时间，而且还可以提高工作效率。

实施例2

参见图6-图9，本实施例与实施例1的不同之处在与所述喷嘴5-1为v形喷嘴5-1；所述喷嘴5-1与储雾腔5-3接触的部分为u型槽5-12；所述u型槽5-12与所述v型喷嘴5-1相切的部分为半圆形开口5-13；所述半圆形开口5-13的直径小于所述储雾腔5-3的直径。当储雾腔5-3内的水气接触到u型槽5-12时，由于储雾腔5-3处的压强大于v形喷嘴5-1的压强，因此，储雾腔5-3处的压强就会将该储雾腔5-1处的水雾向v形喷嘴5-1内挤压，且由于v喷嘴5-1的半圆形开口5-13的直径小于储液器5-3的直径，因此进入到v喷嘴5-1内的水雾的流速增大而压强减小，从而使得水雾在v喷嘴5-1喷嘴5-1处再次破碎，进而使得水气混合得更加均匀，并且可以有效控制喷雾颗粒的粒径。

本实施例中v形喷嘴5-1的夹角可为59.1°。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。