一种高压水旋转喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压水旋转喷头，属于工业清洗技术领域，该产品主要用于工业设备和管道表面污垢清洗，同时还应用于金属表面预处理(如:船体表面除锈、除漆、除污垢)和混凝土建筑物水利拆除、表面涂层剥离及混凝土表面拉毛处理等。
【背景技术】
[0002]中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面:(1)清洗速度快(2)清洗效果好(3)清洗后不会产生二次污染。
[0003]高压水旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定的差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面:(1)主要原材料难以保证(2)零部件加工精度高(3)设计理念落后或专业人才缺乏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的填补国内在此类产品的空白，降低清洗成本，减少对国外产品的依赖，与此同时，进一步降低旋转速度，减少零部件，提高清洗效率，延长使用寿命，提供了一种高压水自旋转喷头。
[0005]本实用新型技术方案是:
[0006]该旋转喷头包括外壳，外壳内侧设置有环形阶梯式台阶，旋转轴组件安装在外壳内，旋转轴组件由中空的阶梯式旋转轴和中空的间隙密封杆组成，旋转头通过螺纹与旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定在外壳内，间隙密封杆由入水口接头端穿入旋转轴内，旋转轴的两端安装油封，进水口一端的油封安装在入水口接头前端阶梯孔内，另一侧油封安装在外壳前端阶梯孔内，入水口接头通过螺纹与外壳固定连接，连接磁组件通过螺纹固定在外壳，连接磁组件外侧设置有线性制动件，外壳外侧设置有配有防尘圈的支撑环。
[0007]所述的连接磁组件为环状，安装在外壳的前端，该连接磁组件由6?8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件外侧设置有相对静止的线性制动件。
[0008]所述的阶梯式旋转轴和密封杆之间留有间隙，并且密封杆外侧加工有数列环形凹槽，在密封杆和入水口接头内孔之间与旋转头内孔和阶梯式旋转轴前端之间的静密封部分采用“0”形橡胶密封圈与塑料密封挡圈组合的密封结构。
[0009]所述的支撑环安装在外壳的外侧，内配有防尘圈。
[0010]本实用新型的优点和积极效果:
[0011]本实用新型是要用于高压水管道清洗，通过结构和密封的完善，与现有喷头相比:(1)结构更加简单，拆装、更换更加便捷；(2)外壳外侧安装配有防尘圈的支撑环，阻止磁铁吸附脏东西，延长使用寿命；(3)易损件可以单独更换、维修，保养非常方便，使用成本大幅降低。
【附图说明】
[0012]图1高压水自旋转喷头的装配示意图；
[0013]图2是旋转喷头中的永磁涡轮制动限速结构示意图；
[0014]图3是图2的左视图；
[0015]图4是旋转喷头中的间隙密封示意图；
[0016]图5是图4中的A局部放大示意图；
[0017]图6是支撑环示意图；
[0018]图7是高压水旋转喷头工作过程示意图。
[0019]图中，1、旋转头，2、旋转轴，3、连接磁组件，4、角接触轴承，5、深沟球轴承，6、外壳，
7、间隙密封杆，8、入水口接头，9、“0”形橡胶密封圈，10、塑料密封挡圈，11、油封，12、支撑环，13、防尘圈，14、线性制动件，15、塑料密封挡圈，16、“0”形橡胶密封圈。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型提供的高压水旋转喷头包括外壳6，外壳内侧设置有用于固定旋转轴轴承的环形台阶，旋转轴组件包括旋转轴2、间隙密封杆7，旋转轴2通过一个角接触球轴承4和一个深沟球轴承5固定在外壳6内，旋转轴2的两端安装有油封11，防止水向轴承部位侵蚀，其次将旋转轴2通过螺纹紧固到前面的旋转头1上，间隙密封杆7由入水口接头8的进水口一端传入旋转轴2内，间隙密封杆7和旋转轴2之间留有间隙，且间隙密封杆7的外周间隔开设有一组环形凹槽(见图4和图5)，在间隙密封杆7和入水口接头8内孔之间以及旋转轴2前端与旋转头1内孔之间采用“0”形橡胶密封圈9、16和塑料密封挡圈10、15组合的密封结构。
[0021]所述的在转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，S卩，在外壳6的前端安装了一个环形连接磁组件3，连接磁组件3外设置有线性制动件14，当连接磁组件3静止不动，线性制动件14随旋转头1转动时，线性制动件14内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速(见图2和图3)。
[0022]所述外壳6上还设置有一个支撑环12，支撑环12内配有防尘圈13，阻止磁铁吸附铁肩等杂质造成转动受阻，延长喷头的使用寿命(见图6)。
[0023]本实用新型是高压清洗常用的一种水射流清洗工具，主要优势在于:
[0024]本实用新型在结构上将外壳6的外侧安装了装有防尘圈的支撑环12，防止喷头在工作过程中吸附铁锈等杂质造成转动受阻，使喷头的使用寿命更长。
[0025]本实用新型在旋转动密封部分采用了“非接触式间隙密封”的设计原理，间隙密封杆7相对于旋转轴2静止不动，旋转轴2随旋转头1 一起旋转，间隙密封杆7和旋转轴2之间存在间隙，两者之间理论上不存在摩擦接触，因此旋转摩擦阻力很小或几乎为零，使用寿命更长。在间隙密封杆7和入水口接头8内孔端面之间以及旋转轴2前端和旋转头1内孔之间静密封部分采用了“0”形橡胶密封圈9、16与塑料密封挡圈10、15组合密封的方式，密封效果更好。
[0026]在转速控制方面采用了“永磁涡轮制动限速”技术，即，在外壳6前端安装了一环形连接磁组件3，连接磁组件3外设置有线性制动件14，当旋转头1转动时，旋转头1后端的线性制动内产生电动势和涡流，通过涡流磁场和永磁体磁场的相互作用，产生切向制动力矩，从而形成限速。
[0027]本实用新型的工作过程:
[0028]参见图7，高压水经右端入水口接头8进入间隙密封杆7后流入旋转轴2，而后流入旋转头1，然后经旋转头1上面的喷孔喷出。在整个旋转喷射过程中入水口接头8、间隙密封杆7、油封11、外壳6、支撑环12、连接磁组件3等部件都是相对静止的，旋转头1、旋转轴2等一起旋转，其旋转力来自于旋转头1上面的喷孔偏心于轴线，喷射时产生的扭矩，喷头属于自旋转，不需要额外动力驱动。
【主权项】
1.一种高压水旋转喷头，其特征在于:该旋转喷头包括外壳，外壳内侧设置有环形阶梯式台阶，旋转轴组件安装在外壳内，旋转轴组件由中空的阶梯式旋转轴和中空的间隙密封杆组成，旋转头通过螺纹与旋转轴固定连接，旋转轴通过轴承固定在外壳内，间隙密封杆由入水口接头端穿入旋转轴内，旋转轴的两端安装油封，进水口一端的油封安装在入水口接头前端阶梯孔内，另一侧油封安装在外壳前端阶梯孔内，入水口接头通过螺纹与外壳固定连接，连接磁组件通过螺纹固定在外壳，连接磁组件外侧设置有线性制动件，外壳外侧设置有配有防尘圈的支撑环。2.根据权利要求1所述的高压水旋转喷头，其特征在于:阶梯式旋转轴和间隙密封杆之间留有间隙，并且密封杆外侧加工有数列环形凹槽，在密封杆和入水口接头内孔之间与旋转头内孔和阶梯式旋转轴前端之间的静密封部分采用“0”形橡胶密封圈与塑料密封挡圈组合的密封结构。3.根据权利要求1所述的高压水旋转喷头，其特征在于:所述的连接磁组件为环状，该连接磁组件由6?8块永磁体构成，且成N、S极围绕中心轴线交替排列，连接磁组件外侧设置有一个相对静止的线性制动件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压水旋转喷头，该高压水旋转喷头主要用于工业设备的管道清洗。该喷头在现有高压水旋转喷头研发技术的基础上，结构上在外壳的外侧安装支撑环，支撑环内配有防尘圈；密封部分采用旋转动密封、静密封相结合的方式，动密封采用非接触式、间隙密封设计，静密封采用“O”形橡胶密封圈与塑料挡圈组合的密封方式；转速控制方面采用永磁涡轮制动限速技术，连接磁组件外侧设置有线性制动件；整个喷头外观更加简单、紧凑，拆装更加便捷，维护成本更低，使用寿命更长。
【IPC分类】B05B3/02
【公开号】CN205095988
【申请号】CN201520774187
【发明人】马国权, 李悦, 马晓方, 汪梦
【申请人】天津福禄机电设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月8日