一种脱模设备用脱模剂加料装置的制作方法

本实用新型涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模设备用脱模剂加料装置。

背景技术：

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，它广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，因此，就需要时刻对加料罐内脱模剂的容量进行监测，避免意外发生。

当前的脱模剂加料装置在使用时存在一定的弊端，首先，脱模剂长时间存放在加料罐内时，可能会出现沉淀分层的情况，导致脱模剂的使用效果大大降低，其次，在加料过程中，外部空气直接进入到加料罐的内部可能会导致脱模剂受到污染，影响脱模剂质量，因此，我们提出一种脱模设备用脱模剂加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模设备用脱模剂加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模设备用脱模剂加料装置，包括加料罐，所述加料罐的顶部安装有第一密封盖，且加料罐的底部固定有第一导管，所述第一导管的管段上安装有输料泵，所述加料罐的底部设置有支撑架，所述加料罐的一侧固定有第二导管，且第二导管的管段上安装有第一电磁阀，所述加料罐的内部设置有限位筒，且限位筒的顶部焊接有若干连接杆，所述限位筒上开设有若干排料孔，所述限位筒的内部贯穿有螺旋杆，所述第一密封盖的顶部设置有减速机、超声波液位计与过滤机构，所述过滤机构的顶部设置有第三导管，所述第三导管的管段上安装有第二电磁阀，所述减速机的顶部安装有驱动电机，所述过滤机构包括过滤箱与第二密封盖，所述过滤箱的内部设置有活性炭网与滤尘网，所述活性炭网与滤尘网的底部固定有同一个金属板，所述过滤箱的底部固定有第四导管。

优选的，所述活性炭网与滤尘网均为环形结构，且滤尘网设置在活性炭网的内部，所述活性炭网与滤尘网的顶部均与第二密封盖密封连接。

优选的，所述第一导管、第二导管与第四导管均与加料罐相连通，所述第三导管穿过第二密封盖并延伸至滤尘网的内部。

优选的，所述螺旋杆的顶部通过联轴器与减速机的输出轴固定连接，所述连接杆的顶部通过螺栓与第一密封盖相连接。

优选的，所述过滤箱与第二密封盖通过螺栓相连接，且过滤箱与第二密封盖之间设置有橡胶垫。

优选的，所述输料泵、第一电磁阀、超声波液位计、第二电磁阀与驱动电机的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置输料泵、限位筒、连接杆、排料孔、螺旋杆和减速机能够对脱模剂进行搅拌，有效防止其出现沉淀或分层的情况。

2、本实用新型中通过设置第三导管、第二电磁阀、驱动电机、过滤箱、第二密封盖、活性炭网、滤尘网、金属板和第四导管，能够对进入到加料罐内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，有利于保护脱模剂。

综上所述，本实用新型有效防止了脱模剂出现沉淀或分层的情况，同时能够对进入到加料罐内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱模设备用脱模剂加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱模设备用脱模剂加料装置的过滤机构的剖视图。

图中：1加料罐、2第一密封盖、3第一导管、4输料泵、5支撑架、6第二导管、7第一电磁阀、8限位筒、9连接杆、10排料孔、11螺旋杆、12减速机、13超声波液位计、14过滤机构、15第三导管、16第二电磁阀、17驱动电机、18过滤箱、19第二密封盖、20活性炭网、21滤尘网、22金属板、23第四导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种脱模设备用脱模剂加料装置，包括加料罐1，加料罐1的顶部安装有第一密封盖2，且加料罐1的底部固定有第一导管3，第一导管3的管段上安装有输料泵4，加料罐1的底部设置有支撑架5，加料罐1的一侧固定有第二导管6，且第二导管6的管段上安装有第一电磁阀7，加料罐1的内部设置有限位筒8，且限位筒8的顶部焊接有若干连接杆9，限位筒8上开设有若干排料孔10，限位筒8的内部贯穿有螺旋杆11，第一密封盖2的顶部设置有减速机12、超声波液位计13与过滤机构14，过滤机构14的顶部设置有第三导管15，第三导管15的管段上安装有第二电磁阀16，减速机12的顶部安装有驱动电机17，过滤机构14包括过滤箱18与第二密封盖19，过滤箱18的内部设置有活性炭网20与滤尘网21，活性炭网20与滤尘网21的底部固定有同一个金属板22，过滤箱18的底部固定有第四导管23。

活性炭网20与滤尘网21均为环形结构，且滤尘网21设置在活性炭网20的内部，活性炭网20与滤尘网21的顶部均与第二密封盖19密封连接，第一导管3、第二导管6与第四导管23均与加料罐1相连通，第三导管15穿过第二密封盖19并延伸至滤尘网21的内部，螺旋杆11的顶部通过联轴器与减速机12的输出轴固定连接，连接杆9的顶部通过螺栓与第一密封盖2相连接，过滤箱18与第二密封盖19通过螺栓相连接，且过滤箱18与第二密封盖19之间设置有橡胶垫，输料泵4、第一电磁阀7、超声波液位计13、第二电磁阀16与驱动电机17的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先打开第一电磁阀7与第二电磁阀16，将脱模剂通过第二导管6添加到加料罐1的内部，直至脱模剂淹没限位筒8，在此过程中，加料罐1内的气体会通过第四导管23进入到过滤箱18的内部，经过活性炭网20吸附除去其中含有的有害物质后，通过第三导管15排入到空气中，然后关闭第一电磁阀7与第二电磁阀16，并启动驱动电机17，将电能转化成机械能，带动其输出轴转动，然后经过减速机12的减速作用后带动减速机12的输出轴低速转动，由于减速机12的输出轴与螺旋杆11通过联轴器固定连接，因此，螺旋杆11就会跟随减速机12的输出轴同步转动，此时，位于加料罐1内部的脱模剂则会通过限位筒8的底部进入到限位筒8的内部，然后再通过若干排料孔10或限位筒8的顶部排出，形成循环，防止脱模剂沉淀，当需要添加脱模剂时，首先打开第二电磁阀16，然后启动输料泵4，将加料罐1内的脱模剂通过第一导管3输送到指定位置即可，在此过程中，为保证加料罐1内外气压的平衡，外部空气就会通过第三导管15进入到过滤箱18的内部，再经过活性炭网20与滤尘网21的过滤、除去其中的杂质后，通过第四导管23进入到加料罐1的内部，防止脱模剂受到污染，超声波液位计13会时刻对加料罐1内脱模剂的液位进行监测，防止脱模剂无法供应的情况发生，本实用新型结构简单，有效防止了脱模剂出现沉淀或分层的情况，同时能够对进入到加料罐1内的空气进行过滤，防止脱模剂受到污染，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。