一种油基岩屑固化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油基岩屑处理技术领域，具体涉及一种油基岩屑固化处理装置。

背景技术：

在钻井过程中，可利用油基钻井液具有良好的流变性能，滤失控制性能及润滑性等优点解决工程上的问题，但处理固控循环系统产生的油基泥浆和油基岩屑又称为环保难题，油基岩屑一般都由油、水、沥青、钻屑、高分子化合物及其他杂质组成，在对油基岩屑的处理过程中，将油基岩屑按照一定的比例加入黏土中压实进行烧砖，进行砖块、瓦片等制造，但是由于油基岩屑的流动性较强，需要掺杂黏土进行固化处理，但是现有使用的固化装置，自动化程度不高，无法全流程对油基岩屑和油基岩屑混合搅拌以及切块传输，造成效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油基岩屑固化处理装置，具有自动化程度高，可以全流程对油基岩屑和油基岩屑混合搅拌以及切块传输，效率高等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油基岩屑固化处理装置，包括呈圆柱体形状内部中空上端开口的搅拌壳体，所述搅拌壳体的下侧垂直连接有共中轴线的出料筒，所述出料筒与所述搅拌壳体内部彼此连通，所述搅拌壳体内部设置有搅拌部，所述搅拌部由安装在所述搅拌壳体上侧的电机驱动转动，所述出料筒的内部上端设置有螺旋传输肋板，所述螺旋传输肋板固定设置在所述搅拌部上，所述出料筒的下端设置有用于实现对出料筒内部物料进行切块的切料装置，所述出料筒的下方设置有传输带，所述搅拌壳体的外侧固定设置有外套板，所述外套板的下侧设置有以搅拌壳体为中心对称分布的两组支撑杆，每组包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端通过底板彼此连接。

作为优选，所述搅拌部包括搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有以其轴线为中心均匀分布的三个以上弧形搅拌肋板，所述弧形搅拌肋板上均开设有均匀分布的若干个通料槽。

作为优选，所述搅拌壳体的上端开口处设置有支撑板，所述电机安装在所述支撑板上，所述搅拌轴的上端连接至所述电机。

作为优选，所述搅拌轴的下端延伸至所述出料筒内，所述螺旋传输肋板固定设置在所述搅拌轴的外侧。

作为优选，所述切料装置包括固定设置在所述出料筒外侧的切料台，所述切料台内开设有两端开口的刀具滑槽，所述刀具滑槽内滑动设置有以出料筒为中心对称分布的两个切断刀，每个所述切断刀的两侧均固定设置有导向杆，两个所述导向杆滑动设置在所述切料台内开设有的滑孔内，且两个所述导向杆的一端穿出所述切料台并通过连接板彼此连接，所述连接板由气缸沿着导向杆的轴线方向移动，所述气缸安装在所述切料台上。

作为优选，所述搅拌壳体、所述出料筒和所述切料台的外侧设置有加强肋板。

作为优选，所述搅拌壳体的顶端外侧壁设置有两个以上进料斗。

作为优选，所述底板上开设有两个以上安装孔。

有益效果在于：通过搅拌部进行搅拌、螺旋传输肋板进行物料推动、切料装置进行切块成型以及传输带对成型的物料块进行传输从而可以全流程对油基岩屑和油基岩屑混合搅拌以及切块传输，自动化程度高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的立体图；

图4是本实用新型图1的剖面图；

图5是本实用新型图4的a处局部放大图。

附图标记说明如下：1、搅拌壳体；2、进料斗；3、电机；4、外套板；5、出料筒；6、切料装置；601、切料台；602、导向杆；603、连接板；604、刀具滑槽；605、气缸；606、切断刀；607、滑孔；7、支撑杆；8、传输带；9、底板；10、加强肋板；11、支撑板；12、搅拌部；12a、搅拌轴；12b、弧形搅拌肋板；12c、通料槽；13、螺旋传输肋板；14、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种油基岩屑固化处理装置，包括呈圆柱体形状内部中空上端开口的搅拌壳体1，搅拌壳体1的下侧垂直连接有共中轴线的出料筒5，出料筒5与搅拌壳体1内部彼此连通，搅拌壳体1内部设置有搅拌部12，搅拌部12由安装在搅拌壳体1上侧的电机3驱动转动，用于实现对搅拌壳体1内部油基岩屑和黏土的搅拌，出料筒5的内部上端设置有螺旋传输肋板13，螺旋传输肋板13固定设置在搅拌部12上，出料筒5的下端设置有用于实现对出料筒5内部物料进行切块的切料装置6，出料筒5的下方设置有传输带8，搅拌壳体1的外侧固定设置有外套板4，外套板4的下侧设置有以搅拌壳体1为中心对称分布的两组支撑杆7，每组包括两个支撑杆7，两个支撑杆7的下端通过底板9彼此连接。

搅拌部12包括搅拌轴12a，搅拌轴12a的外侧设置有以其轴线为中心均匀分布的三个以上弧形搅拌肋板12b，弧形搅拌肋板12b上均开设有均匀分布的若干个通料槽12c。用于实现对出料筒5内部物料的传输，弧形搅拌肋板12b转动可以实现对出料筒5内部物料的推动。

搅拌壳体1的上端开口处设置有支撑板11，电机3安装在支撑板11上，搅拌轴12a的上端连接至电机3。

搅拌轴12a的下端延伸至出料筒5内，螺旋传输肋板13固定设置在搅拌轴12a的外侧。

切料装置6包括固定设置在出料筒5外侧的切料台601，切料台601内开设有两端开口的刀具滑槽604，刀具滑槽604内滑动设置有以出料筒5为中心对称分布的两个切断刀606，每个切断刀606的两侧均固定设置有导向杆602，两个导向杆602滑动设置在切料台601内开设有的滑孔607内，且两个导向杆602的一端穿出切料台601并通过连接板603彼此连接，连接板603由气缸605沿着导向杆602的轴线方向移动，气缸605安装在切料台601上。气缸605驱动连接板603沿着导向杆602的轴线方向移动，从而带动切断刀606在刀具滑槽604内滑动，从而实现两个切断刀606配合分离，从而实现对出料筒5内部物料的切断。

搅拌壳体1、出料筒5和切料台601的外侧设置有加强肋板10。用于实现搅拌壳体1、出料筒5和切料台601的加强固定。

搅拌壳体1的顶端外侧壁设置有两个以上进料斗2。便于将油基岩屑和黏土倒入搅拌壳体1内。

底板9上开设有两个以上安装孔14。用于实现对底板9的安装固定。

采用上述结构，电机3的输出轴转动带动连接的搅拌轴12a转动，搅拌轴12a转动带动外侧设有的弧形搅拌肋板12b以及下端设有的螺旋传输肋板13转动，弧形搅拌肋板12b转动可以实现对搅拌壳体1内物料的转动搅拌，弧形搅拌肋板12b上开设有的通料槽12c可以在转动搅拌时避免阻力过大，螺旋传输肋板13转动可以对出料筒5内部的物料进行推动；

气缸605驱动连接板603沿着导向杆602的轴线方向移动，从而带动切断刀606在刀具滑槽604内滑动，从而实现两个切断刀606配合分离，从而实现对出料筒5内部物料的切断，切断后的物料在螺旋传输肋板13的转动推动下落在传输带8上进行传输即可，而两个切断刀606闭合可以实现对出料筒5的闭合，避免物料从出料筒5处流出。

本实用新型有益效果在于：通过搅拌部12进行搅拌、螺旋传输肋板13进行物料推动、切料装置6进行切块成型以及传输带8对成型的物料块进行传输从而可以全流程对油基岩屑和油基岩屑混合搅拌以及切块传输，自动化程度高，效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。