废气喷淋处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气喷淋处理装置。

背景技术：

在工业生产和科研实验中常会产生对环境有害的废气，这些废气需要经过净化处理才可以排放到大气中，利用专门的药剂对废气中有害成分进行喷淋处理是常用的废气净化方法。在一些废气处理工艺中，会产生大量的沉淀，这些沉淀清理较麻烦，还有可能对喷淋塔的塔体造成堵塞。而且一些药剂本身溶解性不高，设置自动加药装置虽能解决药剂添加的问题，但新加入药剂的溶解和扩散问题可能不够理想，加药效率低并且喷淋液的排液量增加。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种废气喷淋处理装置，其能够有效将喷淋液固液分离同时实现高效加药。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废气喷淋处理装置，其包括喷淋塔、沉淀池、斜坡结构、搅拌结构、隔板、连接管、循环泵以及循环管；喷淋塔下部设有进气口且上部设有出气口，喷淋塔内部设有喷淋器；喷淋塔的下部还连接有出液管，出液管的另一端延伸至沉淀池内；沉淀池沿横向依次划分为沉淀区、加药区以及循环区，隔板设置在加药区与循环区之间，斜坡结构设置于沉淀区，搅拌结构设置于加药区，连接管设置于循环区，沉淀区和加药区在沉淀区和加药区之间的交界的上方连通，加药区和循环区在隔板的上方的部分连通；斜坡结构设置于沉淀池的底部且位于喷淋塔的下方，出液管与斜坡结构在上下方向上相对；沉淀池的顶部设置有加药口，加药口用于供药剂进入沉淀池，加药口位于加药区的上方；连接管的一端延伸至循环区内且另一端连接于循环泵；循环泵位于沉淀池的外部，且循环泵与喷淋塔的喷淋器通过循环管连通。

在一实施例中，斜坡结构的倾斜角度为5°～60°。

在一实施例中，斜坡结构的坡顶在上下方向上的高度大于出液管在上下方向上的高度。

在一实施例中，隔板在上下方向上的高度大于连接管在上下方向上的高度。

在一实施例中，废气喷淋处理装置还包括排污装置，设置于沉淀池的底部且位于斜坡结构的坡底处。

在一实施例中，排污装置为污泥泵。

在一实施例中，污泥泵与外部的第一电机电连接。

在一实施例中，排污装置为排污管。

在一实施例中，搅拌结构包括旋转主轴以及搅拌桨。

在一实施例中，旋转主轴与外部的第二电机电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的废气喷淋处理装置通过将沉淀池划分为沉淀区、加药区以及循环区并使循环区与喷淋塔连通，实现循环喷淋处理。在喷淋塔中使用喷淋液净化废气，在沉淀区中使喷淋液中产生的固体颗粒自然沉降，而能够高效地分离喷淋液中的液体与固体颗粒，便于清理固体颗粒，在加药区中加入药剂，解决难溶解药剂的加药问题，使沉淀后的喷淋液能够快速获得药剂，以保持喷淋液的活性，同时提高药剂的溶解能力、节约药剂加入量。从而本实用新型的废气喷淋处理装置能够有效将喷淋液固液分离同时实现高效加药。

附图说明

图1是本实用新型的废气喷淋处理装置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1喷淋塔41旋转主轴

11进气口42搅拌桨

12出气口5隔板

13喷淋器6连接管

14出液管7循环泵

2沉淀池8循环管

21沉淀区9排污装置

22加药区b加药箱

23循环区p加药口

3斜坡结构m1第一电机

31坡顶m2第二电机

32坡底n喷淋液

4搅拌结构t横向

h上下方向

具体实施方式

附图示出本实用新型的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本实用新型的示例，本实用新型可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本实用新型。

参照图1，本实用新型的废气喷淋处理装置包括喷淋塔1、沉淀池2、斜坡结构3、搅拌结构4、隔板5、连接管6、循环泵7以及循环管8；本实用新型的废气喷淋处理装置还可包括排污装置9。

如图1所示，喷淋塔1下部设有进气口11且上部设有出气口12，喷淋塔1内部设有喷淋器13，喷淋塔1的下部还连接有出液管14，出液管14的另一端延伸至沉淀池2内。图1中的喷淋塔1示出为两个，以提高废气的喷淋处理效率，对应地，斜坡结构3也设置为两个。喷淋器13可为喷头。

如图1所示，沉淀池2沿横向t依次划分为沉淀区21、加药区22以及循环区23，隔板5设置在加药区22与循环区23之间，斜坡结构3设置于沉淀区21，搅拌结构4设置于加药区22，连接管6设置于循环区23，沉淀区21和加药区22在沉淀区21和加药区22之间的交界的上方连通，加药区22和循环区23在隔板5的上方的部分连通，从而使沉淀区21、加药区22以及循环区23之间彼此连通。斜坡结构3设置于沉淀池2的底部且位于喷淋塔1的下方，出液管14与斜坡结构3在上下方向h上相对。沉淀池2的顶部设置有加药口p，加药口p用于供药剂进入沉淀池2，加药口p位于加药区22的上方。连接管6的一端延伸至循环区23内且另一端连接于循环泵7；循环泵7位于沉淀池2的外部，且循环泵7与喷淋塔1的喷淋器13通过循环管8连通。其中，药剂可为高锰酸钾固体。加药口p可以与外部的加药箱b连接，以便于加药。

参照图1，工业生产或科研实验等产生的废气从进气口11进入喷淋塔1，喷淋器13用于在喷淋处理时提供喷淋液n，从喷淋器13喷出的喷淋液n与废气在喷淋塔1内逆流接触，以净化废气，经喷淋处理后的废气从出气口12排出，喷淋塔1的出气口12处可设置烟囱。然后喷淋液n从出液管14流出进入沉淀池2。从喷淋塔1流入沉淀池2的喷淋液n先进入沉淀区21，喷淋液n中掺杂的固体颗粒开始沉降，并沿着斜坡结构3向下移动，最后在沉淀池2的底部富集，因为沉淀区21、加药区22以及循环区23之间彼此连通，当喷淋液n在沉淀区21积累到一定量后，沉降后的喷淋液n流入加药区22，流入加药区22的喷淋液n与从加药口p加入的药剂在搅拌结构4的搅拌作用下混合，从而补充喷淋液n中的药剂含量。补充药剂后的喷淋液n进入循环区23，从连接管6经过循环泵7将喷淋液n打入喷淋塔1中以再用于处理废气。

如图1所示，本实用新型的废气喷淋处理装置的斜坡结构3的倾斜角度优选为5°～60°。

如图1所示，为了提高在沉淀区21中喷淋液n掺杂的固体颗粒的沉降效率，斜坡结构3的坡顶31在上下方向h上的高度大于出液管14在上下方向h上的高度。

如图1所示，本实用新型的废气喷淋处理装置的搅拌结构4可包括旋转主轴41以及搅拌桨42，旋转主轴41与外部的第二电机m2电连接，第二电机m2驱动旋转主轴41旋转从而带动搅拌桨42转动。通过搅拌结构4的搅拌，使在加药区22中沉降后的喷淋液n与药剂充分混合，取得很好的补充药剂的效果。

参照图1，为了使在加药区22中沉降后的喷淋液n与药剂充分混合，对于一些难溶解的药剂有足够的时间充分溶解，隔板5在上下方向h上的高度大于连接管6在上下方向h上的高度，避免药剂未溶解且扩散到循环区23而失去作用。

本实用新型的废气喷淋处理装置的排污装置9设置于沉淀池2的底部且位于斜坡结构3的坡底32处，用于清理喷淋液n中掺杂的固体颗粒沉淀，如图1所示，排污装置9可以为污泥泵，污泥泵与外部的第一电机m1电连接。排污装置9也可以为排污管，以将固体颗粒沉淀排出、便于清理。

参照图1，使用高锰酸钾固体作为药剂，使用本实用新型的废气喷淋处理装置的废气喷淋处理方法包括以下步骤：

s1，在沉淀池2的循环区23内加入一定量的清水，开启循环泵7和喷淋器13，清水依次通过连接管6、循环泵7、循环管8、喷淋器13进入喷淋塔1后通过出液管14流入沉淀池2；

s2，从加药口p加入高锰酸钾固体，待清水通过沉淀区21进入加药区22与高锰酸钾固体混合后使用搅拌结构4搅拌，清水与高锰酸钾固体混合形成喷淋液n，喷淋液n进入循环区23；其中，在加药区22内可以加入过量的高锰酸钾固体，由于高锰酸钾固体溶解度不高，沉入沉淀池2底部的高锰酸钾固体可以在搅拌的作用下逐步溶解；

s3，当喷淋液n中的高锰酸钾浓度达到使用要求后，从进气口11通入废气，进入循环区23的喷淋液n依次通过循环泵7和喷淋器13进入喷淋塔1，进入喷淋塔1的喷淋液n与废气接触，废气中的还原性有害气体被氧化处理，喷淋液n中的高锰酸钾被还原产生二氧化锰固体夹杂在喷淋液n中，此时的喷淋液n为贫液，喷淋液n从出液管14流入沉淀池2的沉淀区21，作为贫液的喷淋液n在沉淀区21内完成二氧化锰固体颗粒的沉降，二氧化锰固体沉淀下来并沿着斜坡结构3在沉淀池2底部富集；

s4，从加药口p加入高锰酸钾固体，在加药区22中高锰酸钾固体与从沉淀区21流入加药区22的喷淋液n进一步混合，使用搅拌结构4搅拌，此时喷淋液n为富液，喷淋液n进入循环区23后依次通过循环泵7、喷淋器13进入喷淋塔1再次进行废气处理，实现循环喷淋处理。

其中，在加药区22内可以加入过量的高锰酸钾固体，因为是循环喷淋处理过程，过量的高锰酸钾固体在循环喷淋处理过程中自动溶解，提高药剂的利用率，由于用于溶解高锰酸钾固体的液体是喷淋后的贫液，而不需要在循环喷淋处理过程中重复使用清水溶解药剂，避免重复加入清水后使液体不断增多，避免需要排除部分多余废水的问题的出现。沉淀区21中通过自然沉降实现喷淋液n的固液分离，液面平缓，避免了使用过滤装置带来的液体剧烈波动或堵塞问题。

本实用新型的废气喷淋处理装置通过将沉淀池2划分为沉淀区21、加药区22以及循环区23并使循环区23与喷淋塔1连通，实现循环喷淋处理。在喷淋塔1中使用喷淋液n净化废气，在沉淀区21中使喷淋液n中产生的固体颗粒自然沉降，而能够高效地分离喷淋液n中的液体与固体颗粒，便于清理固体颗粒，在加药区22中加入药剂，解决难溶解药剂的加药问题，使沉淀后的喷淋液n能够快速获得药剂，以保持喷淋液n的活性，同时提高药剂的溶解能力、节约药剂加入量。从而本实用新型的废气喷淋处理装置能够有效将喷淋液固液分离同时实现高效加药。

上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。