一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器的制作方法

本实用新型属于烟尘净化技术领域，具体涉及一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器。

背景技术：

在焊接作业中经常会产生一些金属颗粒、粉尘和烟尘废气，这些物质漂浮在空气中并通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，损害人类的健康，导致许多职业病的出现。焊接烟尘净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。

现有的焊接烟尘净化器内部设有过滤网，通过过滤网过滤烟尘废气中的颗粒物质，过滤后颗粒物质粘附在过滤网上，容易导致过滤网堵塞，影响过滤网的过滤效果，因此通常需要拆卸过滤网以进行清洁，但过滤网密封安装于烟尘净化器的内部，拆卸十分麻烦，通过拆卸过滤网的方式清洁过滤网，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器，利用该烟尘净化器能在焊接作业时抽吸净化焊接产生的烟尘废气，烟尘废气经净化器本体内部的滤网机构净化后排放，通过震击滤网机构，使滤网机构上粘附的颗粒物质受振动后掉落并沉降收集，以此实现滤网机构的清洁，确保滤网机构的畅通，无需开箱取出滤网机构便能完成清洁，有效提高了滤网机构的清洁效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器，包括净化器本体、抽风机、滤网机构、伸缩机构和电源控制器；所述净化器本体的内部设有进气腔室、过滤腔室和出气腔室，净化器本体的侧壁设有进气管和出气管，为避免进气和出气相互影响，进气管和出气管分别设置于净化器本体相对的两侧壁，如左侧壁和右侧壁，进气管与进气腔室相连通，出气管与出气腔室相连通，所述抽风机安装于净化器本体的外壁，抽风机的入口设有抽吸管，出口连通进气管，所述滤网机构安装于过滤腔室的内部且将过滤腔室分隔为上腔室和下腔室，进气腔室的底部与下腔室相连通，上腔室与出气腔室相连通，伸缩机构安装于上腔室内，伸缩机构用于震击滤网机构，下腔室的底部设有积尘抽屉，积尘抽屉能从净化器本体的侧壁抽出，积尘抽屉与净化器本体之间的缝隙通过密封垫片密封，防止废气由缝隙泄漏，电源控制器安装于净化器本体内部，抽风机和伸缩机构均与电源控制器电性相连，电源控制器用于控制抽风机和伸缩机构运转，电源控制器外接电源，在此需要说明的是，所述伸缩机构采用电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆，均为现有技术，可在各大销售网站或实体店购买，所述抽风机和电源控制器也均为现有技术，可在各大销售网站或实体店购买，为避免商业宣传，在此不赘述抽风机、伸缩机构和电源控制器的具体结构和型号，对本领域技术人员来说，注重点在于本申请的技术方案和解决的技术问题，作业时，控制伸缩机构上下往复伸缩以震击滤网机构，使滤网机构上粘附的颗粒物质受振动掉落并沉降至积尘抽屉中，以此清洁滤网机构，确保滤网机构的畅通，无需开箱取出滤网机构便能完成清洁，有效提高了滤网机构的清洁效率。

进一步的，所述滤网机构包括方形筒体、十字机架和滤网，十字机架和滤网均安装于方形筒体内部，且十字机架和滤网配合沿横向分隔方形筒体，过滤腔室的内侧壁设有一圈滑槽，方形筒体通过可上下滑动的方式安装于滑槽内，滑槽的顶部和底部均设有弹性垫圈，伸缩机构用于震击十字机架的交叉部，伸缩机构伸展时，伸缩机构的底端能震击十字机架的交叉部，使十字机架带动滤网和方形筒体下行，受震击后，滤网上粘附的颗粒物质能掉落并沉降至积尘抽屉中，方形筒体在滑槽内上下滑动时分别压缩两个对应的弹性垫圈，伸缩机构伸展震击滤网机构后，滤网机构下行，伸缩机构收缩后，下部的弹性垫圈能使滤网机构上行复位，防止因硬性震击而导致滤网机构损坏，两个弹性垫圈能密封方形筒体与滑槽之间的间隙，防止废气由方形筒体与滑槽之间的间隙进入上腔室。

进一步的，所述净化器本体的出气腔室的内部设有活性炭过滤网，活性炭过滤网将出气腔室分隔为两个腔室，一个腔室与上腔室相连通，另一个腔室与出气管相连通，经滤网过滤掉颗粒物质后的废气由上腔室进入出气腔室，并经活性炭过滤网进一步过滤后排放，能提高废气净化度。

进一步的，所述进气腔室的底部成斜形，使进气腔室内未经过滤的废气通过静置沉淀后，废气中的颗粒物质能沉降后滑落至下腔室，并进入积尘抽屉中收集。

进一步的，所述抽吸管远离抽风机一端设有喇叭口，便于抽吸烟尘废气，抽吸管为万向竹节管，便于通过弯折抽吸管以调整喇叭口的抽吸位置。

进一步的，所述净化器本体的底部设有带刹车的多个万向轮，便于移动和锁定净化器本体。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器，有益效果在于：利用该烟尘净化器能在焊接作业时抽吸净化焊接产生的烟尘废气，烟尘废气经净化器本体内部的滤网机构净化后排放，控制伸缩机构上下往复伸缩以震击滤网机构，使滤网机构上粘附的颗粒物质受振动后掉落并沉降至积尘抽屉中，以此清洁滤网机构，确保滤网机构的畅通，无需开箱取出滤网机构便能完成清洁，有效提高了滤网机构的清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1中i处局部结构示意图。

图4为本实用新型滤网机构的结构示意图。

附图中：1-净化器本体，11-进气腔室，12-过滤腔室，13-出气腔室，14-进气管，15-出气管，16-滑槽，2-抽风机，21-抽吸管，3-滤网机构，31-方形筒体，32-十字机架，33-滤网，4-伸缩机构，5-电源控制器，6-积尘抽屉，7-弹性垫圈，8-活性炭过滤网，9-万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种便于清洁滤网的焊接烟尘净化器，包括净化器本体1、抽风机2、滤网机构3、伸缩机构4和电源控制器5；所述净化器本体1的内部设有进气腔室11、过滤腔室12和出气腔室13，具体的，净化器本体1的内部沿竖直方向间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板分隔进气腔室11和过滤腔室12，第二隔板分隔过滤腔室12和出气腔室13，净化器本体1的侧壁设有进气管14和出气管15，为避免进气和出气相互影响，进气管14和出气管15分别设置于净化器本体1相对的两侧壁，如左侧壁和右侧壁，进气管14与进气腔室11相连通，出气管15与出气腔室13相连通，所述抽风机2安装于净化器本体1的外壁，抽风机2的入口设有抽吸管21，出口连通进气管14，所述滤网机构3安装于过滤腔室12的内部且将过滤腔室12分隔为上腔室和下腔室，所述滤网机构3包括方形筒体31、十字机架32和滤网33，十字机架32和滤网33均安装于方形筒体31内部，且十字机架32和滤网33配合沿横向分隔方形筒体31，过滤腔室12的内侧壁设有一圈滑槽16，方形筒体31通过可上下滑动的方式安装于滑槽16内，滑槽16的顶部和底部均设有弹性垫圈7，进气腔室11的底部与下腔室相连通，上腔室与出气腔室13相连通，具体的，第一隔板上设有第一透气槽，使进气腔室11与过滤腔室12相连通，第二隔板的顶部设有第二透气槽，使上腔室与出气腔室13相连通，第二透气槽在第二隔板上的开设位置高于滑槽16顶部，伸缩机构4安装于上腔室内，伸缩机构4用于震击十字机架32的交叉部，下腔室的底部设有积尘抽屉6，积尘抽屉6能从净化器本体1的侧壁抽出，积尘抽屉6与净化器本体1之间的缝隙通过密封垫片密封，防止废气由缝隙泄漏，伸缩机构4伸展时，伸缩机构4的底端能震击十字机架32的交叉部，使十字机架32带动滤网33和方形筒体31下行，受震击后，滤网33上粘附的颗粒物质能掉落并沉降至积尘抽屉6中，方形筒体31在滑槽16内上下滑动时分别压缩两个对应的弹性垫圈7，伸缩机构4伸展震击滤网机构3后，滤网机构3下行，伸缩机构4收缩后，下部的弹性垫圈7能使滤网机构3上行复位，防止因硬性震击而导致滤网机构3损坏，两个弹性垫圈7能密封方形筒体31与滑槽16之间的间隙，防止废气由方形筒体31与滑槽16之间的间隙进入上腔室，电源控制器5安装于净化器本体1内部，具体的，进气腔室11的底部设有第三隔板，第三隔板固定架设于净化器本体1内壁与第一隔板之间，以形成上部进气腔室11和下部电源控制器5的安装腔室，抽风机2和伸缩机构4均与电源控制器5电性相连，电源控制器5用于控制抽风机2和伸缩机构4运转，电源控制器5外接电源，在此需要说明的是，所述伸缩机构4采用电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆，均为现有技术，可在各大销售网站或实体店购买，所述抽风机2和电源控制器5也均为现有技术，可在各大销售网站或实体店购买，为避免商业宣传，在此不赘述抽风机2、伸缩机构4和电源控制器5的具体结构和型号，对本领域技术人员来说，注重点在于本申请的技术方案和解决的技术问题，作业时，控制伸缩机构4上下往复伸缩以震击滤网机构3，使滤网机构3上粘附的颗粒物质受振动掉落并沉降至积尘抽屉6中，以此清洁滤网机构3，确保滤网机构3的畅通，无需开箱取出滤网机构3便能完成清洁，有效提高了滤网机构3的清洁效率。

本实施例中，所述净化器本体1的出气腔室13的内部设有活性炭过滤网8，活性炭过滤网8将出气腔室13分隔为两个腔室，一个腔室与上腔室相连通，另一个腔室与出气管15相连通，经滤网33过滤掉颗粒物质后的废气由上腔室进入出气腔室13，并经活性炭过滤网8进一步过滤后排放，能提高废气净化度。

本实施例中，所述进气腔室11的底部成斜形，具体的，第三隔板为斜板，第三隔板的底端经第一透气槽延伸至下腔室，使进气腔室11内未经过滤的废气通过静置沉淀后，废气中的颗粒物质能沉降后滑落至下腔室，并进入积尘抽屉6中收集。

本实施例中，所述抽吸管21远离抽风机2一端设有喇叭口，便于抽吸烟尘废气，抽吸管21为万向竹节管，便于通过弯折抽吸管21以调整喇叭口的抽吸位置。

本实施例中，所述净化器本体1的底部设有带刹车的多个万向轮9，便于移动和锁定净化器本体1。

本实施例的工作原理：在焊接作业时，通过调整抽吸管21使喇叭口靠近焊接产生的烟尘废气，通过电源控制器5启动抽风机2，使烟尘废气进入进气腔室11，烟尘废气由进气腔室11进入下腔室，并经滤网33过滤掉颗粒物质后进入上腔室，然后进入出气腔室13，并经出气腔室13的内部设置的活性炭过滤网8进一步过滤后由出气管15排放，以此实现焊接过程中烟尘废气的过滤净化；过滤过程中，烟尘废气中的颗粒物质粘附在过滤机构的滤网33上，停止烟尘废气抽吸过滤后，通过电源控制器5启动伸缩机构4，使伸缩机构4上下往复伸缩以震击滤网机构3的十字机架32，十字机架32带动滤网33和方形筒体31下行，受震击后，滤网33上粘附的颗粒物质能掉落并沉降至积尘抽屉6中，方形筒体31在滑槽16内上下滑动时分别压缩两个对应的弹性垫圈7，伸缩机构4伸展震击滤网机构3后，滤网机构3下行，伸缩机构4收缩后，下部的弹性垫圈7能使滤网机构3上行复位；通过充分震击，然后静置沉淀，使滤网33上粘附的颗粒物质能掉落并沉降至积尘抽屉6中，以此清洁滤网，确保滤网33的畅通，通过抽出积尘抽屉6以清理积尘抽屉6中的颗粒物质；该烟尘净化器无需开箱取出滤网机构3便能完成清洁，有效提高了滤网机构3的清洁效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。