一种生产效率高的双色鞋底成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

背景技术：

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。

双色鞋底包括上鞋底和下鞋底，现有技术中，双色鞋底在生产时一般将上鞋底和下鞋底分别使用模具压铸成型后，再使用胶水将上鞋底和下鞋底粘合在一起，上鞋底和下鞋底粘合不牢固，且工作效率低，且上鞋底和下鞋底在压铸后不便于脱模，因此，提出一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双色鞋底在生产时一般将上鞋底和下鞋底分别使用模具压铸成型后，再使用胶水将上鞋底和下鞋底粘合在一起，上鞋底和下鞋底粘合不牢固，且工作效率低，且上鞋底和下鞋底在压铸后不便于脱模的问题，而提出的一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高的双色鞋底成型模具，包括底板、龙门架和下模座，所述下模座位于底板的上端中部固定设置，且下模座的上端开设有上模型腔、下模型腔和粘合型腔，所述上模型腔、下模型腔和粘合型腔为从左至右依次设置，所述龙门架的开口两端均与底板的上端固定连接，且龙门架套设在下模座的上方设置，所述龙门架的内部上方设有上模板，所述龙门架的上内侧壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端与上模板的上端中部固定连接，所述上模板的下端固定连接有三个压板，三个所述压板分别与上模型腔、下模型腔及粘合型腔位置对应设置，所述下模座的内部还设有脱模机构；

所述脱模机构包括两个l形杆、两个拉杆、横杆和三个顶板，所述上模型腔、下模型腔和粘合型腔的底部均开设有与顶板相匹配的凹槽，所述下模座的底部还开设有与横杆相匹配的通槽，所述横杆位于通槽的内部滑动设置，三个所述顶板的下端中部均通过连接杆与横杆固定连接，所述凹槽的槽底开设有与连接杆相匹配的通孔，两个所述拉杆的下端分别与横杆的上侧杆壁两端固定连接，两个所述l形杆的水平端分别与上模板的左右两侧中部固定连接，两个所述l形杆的下端均开设有与拉杆相匹配的伸缩槽，两个所述伸缩槽的槽底均固定连接有弹簧，两个所述拉杆的上端分别沿伸至伸缩槽的内部并分别与两个弹簧的下端固定连接，所述拉杆的杆壁上端固定连接有两个对称设置的滑块，所述伸缩槽的侧壁开设有两个与滑块相匹配滑槽。

优选的，所述龙门架的上内侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端分别与上模板的上端左右两侧固定连接。

优选的，所述底板的上端四角处均开设有固定孔。

优选的，两个所述l形杆、两个拉杆和横杆均为不锈钢材料制成。

优选的，所述上模板的下端四角处均固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的双色鞋底成型模具，具备以下有益效果：

1、该生产效率高的双色鞋底成型模具，通过设有的下模座、上模型腔、下模型腔、粘合型腔、压夜缸、上模板和三个压板的相互配合，能够通知压铸双色鞋底的上鞋底和下鞋底，且能够将压铸成型的上鞋底和下鞋底进行压铸粘合在一起。

2、该生产效率高的双色鞋底成型模具，通过设有的两个l形杆、两个拉杆、两个弹簧、两个滑块、横杆、三个连接杆及三个顶板的相互配合，当压铸完毕后，上模板向上移动至适当距离后能够对上模型腔、下模型腔和粘合型腔内部的压铸成品进行自动脱模，便于提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够同时对双色鞋底的上鞋底和下鞋底进形压铸，且能够同时将压铸成型的上鞋底和下鞋底进行压铸粘合在一起，还能够对压铸型腔内部的成品进行自动脱模，便于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产效率高的双色鞋底成型模具的结构示意图；

图2为图1中l形杆和拉杆的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门架；3、下模座；4、上模型腔；5、下模型腔；6、粘合型腔；7、上模板；8、液压缸；9、压板；10、l形杆；11、拉杆；12、横杆；13、顶板；14、连接杆；15、弹簧；16、滑块；17、伸缩杆；18、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产效率高的双色鞋底成型模具，包括底板1、龙门架2和下模座3，下模座3位于底板1的上端中部固定设置，且下模座3的上端开设有上模型腔4、下模型腔5和粘合型腔6，上模型腔4、下模型腔5和粘合型腔6为从左至右依次设置，龙门架2的开口两端均与底板1的上端固定连接，且龙门架2套设在下模座3的上方设置，龙门架2的内部上方设有上模板7，龙门架2的上内侧壁中部固定连接有液压缸8，液压缸8的下端与上模板7的上端中部固定连接，上模板7的下端固定连接有三个压板9，三个压板9分别与上模型腔4、下模型腔5及粘合型腔6位置对应设置，下模座3的内部还设有脱模机构；

脱模机构包括两个l形杆10、两个拉杆11、横杆12和三个顶板13，上模型腔4、下模型腔5和粘合型腔6的底部均开设有与顶板13相匹配的凹槽，下模座3的底部还开设有与横杆12相匹配的通槽，横杆12位于通槽的内部滑动设置，三个顶板13的下端中部均通过连接杆14与横杆12固定连接，凹槽的槽底开设有与连接杆14相匹配的通孔，两个拉杆11的下端分别与横杆12的上侧杆壁两端固定连接，两个l形杆10的水平端分别与上模板7的左右两侧中部固定连接，两个l形杆10的下端均开设有与拉杆11相匹配的伸缩槽，两个伸缩槽的槽底均固定连接有弹簧15，两个拉杆11的上端分别沿伸至伸缩槽的内部并分别与两个弹簧15的下端固定连接，拉杆11的杆壁上端固定连接有两个对称设置的滑块16，伸缩槽的侧壁开设有两个与滑块16相匹配滑槽。

龙门架2的上内侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆17，两个伸缩杆17的下端分别与上模板7的上端左右两侧固定连接，便于使上模板7上下移动时更加稳定，伸缩杆17为两个套管相互滑动套接组成，为现有技术。

底板1的上端四角处均开设有固定孔，便于对装置进行固定，提高装置稳定性。

两个l形杆10、两个拉杆11和横杆12均为不锈钢材料制成，能够使l形杆10、两个拉杆11和横杆12坚固耐用，且不易被腐蚀损坏。

上模板7的下端四角处均固定连接有缓冲垫18，能够对上模板7与下模座3之间进行缓冲，避免上模板7与下模座3发生撞击而造成损坏。

本实用新型中，使用时，将压铸上鞋底和下鞋底的原料分别放入上模型腔4和下模型腔5中，将上鞋底和下鞋底成品放入粘合型腔6中，通过设有的液压缸8能够带动上模板7和三个压板9向下移动，从而三个压板9能够分别对上模型腔4、下模型腔5和粘合型腔6的内部进行压铸，能够同时压铸上鞋底和下鞋底，且能够将上鞋底和下鞋底进行压铸粘合在一起，当液压缸8带动上模板7和三个压板9向上移动时带动两个l形杆10，当滑块16移动至滑槽的下端时，l形杆10通过滑块16能够带动拉杆11向上移动，两个拉杆11带动横杆12向上移动，横杆12通过三个连接杆14带动三个顶板13向上移动，从而能够将上模型腔4、下模型腔5和粘合型腔6中的压铸品定起脱模，便于提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。