一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及树脂压缩成型技术领域，具体涉及一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置。

背景技术：
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树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，树脂在成型时需要软化或这液化，成型后需要迅速降温，保持柱成型时的形状，液态或软化后的树脂在压缩成型时，会容易与上模板互相粘接，导致工作人员在操作时极为不便，为此，提出一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型时和成型中需要快速降温及容易与上模板互相粘接问题

本实用新型由如下技术方案实施：一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置，包括：

上模板组件，所述上模板组件包括：上模板、套杆、固定杆、连接杆、拉簧、凹槽和固定块，所述套杆的内部滑动连接有所述固定杆，所述固定杆的底部焊接有所述连接杆，所述连接杆的底部两侧相互对称固定连接有两个所述固定块，所述连接杆的两侧顶部相互对称固定连接有两个所述拉簧，所述拉簧的顶部焊接于所述上模板的内侧顶壁，所述上模板内部的两侧壁相互对称开设有两个凹槽，所述连接杆的两端延申至两个所述凹槽的内部；

下模板组件，所述下模板组件包括：底座、降温槽、下模板、弹簧、容纳腔和制冷组件，所述底座的顶部开设有降温槽，所述降温槽的内部设置有下模板，所述下模板的底部焊接于所述弹簧的顶部，所述弹簧的底部固定连接于所述降温槽的内部底壁，所述底座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有制冷组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上固定架的内部设置有两组液压缸，所述上固定架在两组所述液压缸之间的底部焊接有套杆，所述液压缸缸体的顶部焊接于所述上固定架内部顶壁，所述液压缸活塞杆在远离缸体的一端固定连接于所述上模板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述制冷组件包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管和铜管，所述冷凝器、蒸发器和毛细管均设置有两个，所述压缩机的输出端通过铜管连通有冷凝器的输入端，所述冷凝器与毛细管之间铜管相互连通，所述毛细管的输出端通过铜管与蒸发器的输入端连通，所述蒸发器的输出端通过铜管与压缩机的输入端连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述容纳腔在靠近压缩机下方的底壁开设散热孔，所述散热孔的底部固定连接散热扇，所述散热扇在远离散热孔的下方设有防尘网，所述防尘网固定连接于所述底座的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的外侧壁固定连接有控制开关，所述底座的底部四角相互对称焊接有支撑座组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑座组件包括：支撑腿、底板、压簧和防滑垫，所述支撑腿的内部设有压簧，所述压簧的底部焊接于所述底板的顶部，所述压簧的顶部焊接于所述底座的底部，所述底板在远离压簧的一侧粘接有防滑垫。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过在上模板内设置连接杆底部的固定块，在上模板向下运动时，套杆内部滑动连接的固定杆也会同时向下，保持与上模板同步运动，通过在上模板内部设置的凹槽，能限制连接杆底部的固定块，在固定杆完成套杆内部的行程时，会挤压连接杆，使固定块向上模板的运动方向相反的方向运作，通过固定块向下运动，能将粘在上模板上的树脂和上模板分离，不必工作人员再去操作，增加在加工时的便捷度与效率；

2、本实用新型通过制冷组件内部的结构运作，能使降温槽内部即将成型或正在成型的树脂降温，增加树脂的成型度和减少软化后或液态的树脂的成型时间，增加生产的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2的a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2的b区放大结构示意图。

图中：1、下模板组件；2、容纳腔；3、降温槽；4、上模板组件；5、上模板；6、固定杆；7、套杆；8、连接杆；9、固定块；10、凹槽；11、拉簧；12、压缩机；13、铜管；14、蒸发器；15、冷凝器；16、毛细管；17、制冷组件；18、弹簧；19、下模板；20、支撑座组件；21、支撑腿；22、底板；23、防滑垫；24、压簧；25、散热扇；26、防尘网；27、散热孔；28、液压缸；29、上固定架；30、底座；31、控制开关。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却功能的树脂压缩成型装置，包括：

上模板组件4，所述上模板组件4包括：上模板5、套杆7、固定杆6、连接杆8、拉簧11、凹槽10和固定块9，所述套杆7的内部滑动连接有所述固定杆6，所述固定杆6的底部焊接有所述连接杆8，所述连接杆8的底部两侧相互对称固定连接有两个所述固定块9，通过在上模板5内设置连接杆8底部的固定块9，在上模板5向下运动时，套杆7内部滑动连接的固定杆6也会同时向下，保持与上模板5同时运动，所述连接杆8的两侧顶部相互对称固定连接有两个所述拉簧11，所述拉簧11的顶部焊接于所述上模板5的内侧顶壁，所述上模板5内部的两侧壁相互对称开设有两个凹槽10，所述连接杆8的两端延申至两个所述凹槽10的内部，通过在上模板5内部设置的两个凹槽10，能限制连接杆8的运动范围，在固定杆6完成套杆7内部的行程后，会挤压连接杆8使其向上模板5运动方向相反的方向运动。

下模板组件1，所述下模板组件1包括：底座30、降温槽3、下模板19、弹簧18、容纳腔2和制冷组件17，所述底座30的顶部开设有降温槽3，所述降温槽3的内部设置有下模板19，所述下模板19的底部焊接于所述弹簧18的顶部，所述弹簧18的底部固定连接于所述降温槽3的内部底壁，通过下模板19底部设置的弹簧18，可减少上模板5对下模板组件1的冲击力，减少因合模造成的震动与撞击力，所述底座30的内部开设有容纳腔2，所述容纳腔2的内部设置有制冷组件17，通过容纳腔2内设置的制冷组件17对降温槽3的内部进行降温冷却。

本实施例中，具体的：所述上固定架29的内部设置有两组液压缸28，所述上固定架29在两组所述液压缸28之间的底部焊接有套杆7，所述液压缸28缸体的顶部焊接于所述上固定架29内部顶壁，所述液压缸28活塞杆在远离缸体的一端固定连接于所述上模板5的顶部，通过液压缸28的缸体和活塞杆可使上模板5进行上下的往返运动。

本实施例中，具体的：所述制冷组件17包括：压缩机12、冷凝器15、蒸发器14、毛细管16和铜管13，所述冷凝器15、蒸发器14和毛细管16均设置有两个，所述压缩机12的输出端通过铜管13连通有冷凝器15的输入端，所述冷凝器15与毛细管16之间铜管13相互连通，所述毛细管16的输出端通过铜管13与蒸发器14的输入端连通，所述蒸发器14的输出端通过铜管13与压缩机12的输入端连通，通过制冷组件17内部的压缩机12、冷凝器15、蒸发器14、毛细管16和铜管13之间的配合，达到制冷的效果。

本实施例中，具体的：所述容纳腔2在靠近压缩机12下方的底壁开设散热孔27，所述散热孔27的底部固定连接散热扇25，所述散热扇25在远离散热孔27的下方设有防尘网26，所述防尘网26固定连接于所述底座30的底部，通过散热孔27和散热扇25可排出底座30内部的热量，底座30的底部设置的防尘网26可防止灰尘或其他异物进入底座30的内部，可能会对内部的结构造成损坏或导致不能正常运作。

本实施例中，具体的：所述底座30的外侧壁固定连接有控制开关31，所述底座30的底部四角相互对称焊接有支撑座组件20，控制开关31通过电路控制内部电器的开关状态。

本实施例中，具体的：所述支撑座组件20包括：支撑腿21、底板22、压簧24和防滑垫23，所述支撑腿21的内部设有压簧24，所述压簧24的底部焊接于所述底板22的顶部，所述压簧24的顶部焊接于所述底座30的底部，所述底板22在远离压簧24的一侧粘接有防滑垫23，通过在支撑腿21的内部设置压簧24，可在合模时减少底座30受到的冲击力和震动，减少因冲击力或震动会对底座30内部的结构造成松动或损坏，通过在底板22的底部粘接防滑垫23可增加底座30与地面的摩擦力，增加抓地力。

本实施例中：液压缸28的型号为yx08ycd250c-3000

工作原理：在降温槽3内部的下模板19上放置需要压缩的树脂，通过控制开关31控制上模板组件4向下模板19运动，直至合模，同时下模板组件1内部的制冷组件17开始运作，对降温槽3内部的树脂进行降温，当树脂成型后，通过控制开关31控制上模板组件4往回运动，通过在上模板5的内部设置连接杆8底部的固定块9，通过在上模板5内部设置的两个凹槽10，能限制连接杆8的运动范围，在固定杆6完成套杆7内部的行程后，会挤压连接杆8使其向上模板5的运动方向相反运动，通过固定块9向下运动，能将粘在上模板5上的树脂和上模板5分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。