锅炉废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉废气处理技术领域，具体来说，涉及一种锅炉废气处理装置。

背景技术：

目前国内锅炉产生的废气大多数未经过处理都是直接排放到大气中，达不到国家规定的锅炉废气排放标准，严重污染了大气环境。因此市场上急需一种既可以净化废气、保护环境的锅炉废气处理再利用装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉废气处理装置，具有净化废气、减轻环境污染的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉废气处理装置，包括冷却箱、除尘箱、脱硫箱和碱水箱，所述冷却箱的进气口通过第一连接管与锅炉的出尘口连接，所述冷却箱的出气口通过第二连接管与所述除尘箱的进气口连接，所述除尘箱的出气口通过第三连接管与所述脱硫箱的进气口连接，所述脱硫箱的出气口通过第四连接管与碱水箱连接，所述碱水箱的顶部设有排气筒，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设有抽风机。

锅炉的废气通过第一连接管进入冷却箱内，冷却箱内的冷却液对废气的余温进行降温处理，降温处理后的废气通过第二连接管进入除尘箱内，在除尘箱内过滤掉废气中的杂质，除尘后的废气通过第三连接管进入脱硫箱内进行脱硫处理，脱硫后的气体进入碱水箱中使有害气体与碱水反应，最终排出干净无害的气体。

优选的，所述冷却箱内设有呈s形来回曲折的排气管，所述排气管的进气端与所述第一连接管的出气端连接，所述排气管的出气端与所述第二连接管的进气端连接，所述排气管与所述冷却箱之间设有冷却液，所述冷却箱的顶部设有进水口，所述冷却箱的底部设有出水口。

通过冷却箱内s形的排气管增加了废气与冷却液传递热量的接触面积，加速了废气的降温。

优选的，所述除尘箱内设有竖直向下的挡板，所述挡板的顶部固定连接在除尘箱的顶部，且所述挡板延长度方向的两侧壁分别面对所述除尘箱的进气口和出气口，所述挡板朝向所述除尘箱进气口的侧壁上从上之下依次设有活性炭过滤网和第一过滤网，所述挡板朝向所述除尘箱出气口的侧壁上设有第二过滤网，所述除尘箱的底部设有排渣口，所述排渣口处设有控制阀。

除尘箱内的挡板使废气呈u字型依次穿过活性炭过滤网、第一过滤网和第二过滤网，活性炭过滤网对废气进行干燥处理，吸附废气中的水分，通过第一过滤网和第二过滤网依次过滤掉废气中的杂质。

优选的，所述抽风机与所述脱硫箱的进气口之间设有杀菌盒，所述杀菌盒内设有竖直设置的分流板和两横向相互平行设置的无极紫外灯，所述分流板设于所述杀菌盒的进气口处，两所述无极紫外灯设于所述分流板和所述杀菌盒的出气口之间，且两所述无极紫外灯相互平行设置在杀菌盒内的顶部和底部。

通过竖直设置在杀菌盒进气口处的分流板可对气体进行均匀的分流，从而使无极紫外灯对气体内有害物质进行均匀杀菌。

优选的，所述脱硫箱的内壁设有多个均匀分布的脱硫喷嘴。

脱硫喷嘴用于除去废气中的二氧化硫及一些污染气体。

优选的，所述排气筒的顶部设有伞形的防雨罩。

通过设置的防雨罩防止下雨天雨水滴落碱水箱内。

本实用新型的有益效果是：

(1)锅炉的废气通过第一连接管进入冷却箱内，冷却箱内的冷却液对废气的余温进行降温处理，降温处理后的废气通过第二连接管进入除尘箱内，在除尘箱内过滤掉废气中的杂质，除尘后的废气通过第三连接管进入脱硫箱内进行脱硫处理，脱硫后的气体进入碱水箱中使有害气体与碱水反应，最终排出干净无害的气体；

(2)通过冷却箱内s形的排气管增加了废气与冷却液传递热量的接触面积，加速了废气的降温；

(3)除尘箱内的挡板使废气呈u字型依次穿过活性炭过滤网、第一过滤网和第二过滤网，活性炭过滤网对废气进行干燥处理，吸附废气中的水分，通过第一过滤网和第二过滤网依次过滤掉废气中的杂质；

(4)通过竖直设置在杀菌盒进气口处的分流板可对气体进行均匀的分流，从而使无极紫外灯对气体内有害物质进行均匀杀菌，保证排出气体的安全可靠性；

(5)脱硫喷嘴用于除去废气中的二氧化硫及一些污染气体，保证排出的气体没有污染环境的气体；

(6)通过设置的防雨罩防止下雨天雨水滴落碱水箱内。

附图说明

图1是本实用新型实施例锅炉废气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例杀菌盒的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、锅炉；2、冷却箱；21、排气管；22、冷却液；23、进水口；24、出水口；3、除尘箱；31、挡板；32、活性炭过滤网；33、第一过滤网；34、第二过滤网；35、排渣口；36、控制阀；4、脱硫箱；41、脱硫喷嘴；5、碱水箱；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、第四连接管；10、抽风机；11、排气筒；12、防雨罩；13、杀菌盒；131、分流板；132、无极紫外灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种锅炉废气处理装置，包括冷却箱2、除尘箱3、脱硫箱4和碱水箱5，所述冷却箱2的进气口和出气口相对设置在冷却箱2靠近其顶部的外侧壁上，所述冷却箱2的进气口通过第一连接管6与锅炉1的出尘口连接，所述冷却箱2的出气口通过第二连接管7与所述除尘箱3的进气口连接；所述除尘箱3的进气口和出气口相对设置在除尘箱3靠近其顶端的外侧壁上，所述除尘箱3的出气口通过第三连接管8与所述脱硫箱4的进气口连接；所述脱硫箱4的进气口设置在脱硫箱4靠近其底端的外侧壁上，所述脱硫箱4的出气口设置在相对其进气口的外侧壁上，且所述脱硫箱4的出气口靠近脱硫箱4的顶端设置，所述脱硫箱4的出气口通过第四连接管9插入碱水箱5中的碱水内，所述脱硫箱4的内壁设有多个均匀分布的脱硫喷嘴41。脱硫喷嘴41用于除去废气中的二氧化硫及一些污染气体；所述碱水箱5的顶部设有排气筒11，所述排气筒11的顶部设有伞形的防雨罩12。通过设置的防雨罩12防止下雨天雨水滴落碱水箱5内。所述第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8和第四连接管9上分别设有抽风机10。

锅炉1的废气通过第一连接管6进入冷却箱2内，冷却箱2内的冷却液22对废气的余温进行降温处理，降温处理后的废气通过第二连接管7进入除尘箱3内，在除尘箱3内过滤掉废气中的杂质，除尘后的废气通过第三连接管8进入脱硫箱4内进行脱硫处理，脱硫后的气体进入碱水箱5中使有害气体与碱水反应，最终排出干净无害的气体。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述冷却箱2内设有呈s形来回曲折的排气管21，所述排气管21的进气端与所述第一连接管6的出气端连接，所述排气管21的出气端与所述第二连接管7的进气端连接，所述排气管21与所述冷却箱2之间设有冷却液22，所述冷却箱2的顶部设有进水口23，所述冷却箱2的底部设有出水口24。

通过冷却箱2内s形的排气管21增加了废气与冷却液22传递热量的接触面积，加速了废气的降温。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述除尘箱3内设有竖直向下的挡板31，所述挡板的顶部固定连接在除尘箱3的顶部，且所述挡板延长度方向的两侧壁分别面对所述除尘箱3的进气口和出气口，所述挡板朝向所述除尘箱3进气口的侧壁上从上之下依次设有活性炭过滤网32和第一过滤网33，所述挡板31朝向所述除尘箱3出气口的侧壁上设有第二过滤网34，所述第二过滤网34的目数大于所述第一过滤网33的目数，所述除尘箱3的底部设有排渣口35，所述排渣口35处设有控制阀36。

除尘箱3内的挡板31使废气呈u字型依次穿过活性炭过滤网32、第一过滤网33和第二过滤网34，活性炭过滤网32对废气进行干燥处理，吸附废气中的水分，通过第一过滤网33和第二过滤网34依次过滤掉废气中的杂质。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述抽风机10与所述脱硫箱4的进气口之间设有杀菌盒13，所述杀菌盒13内设有竖直设置的分流板131和两横向相互平行设置的无极紫外灯132，所述分流板131设于所述杀菌盒13的进气口处，两所述无极紫外灯132设于所述分流板131和所述杀菌盒13的出气口之间，且两所述无极紫外灯132相互平行设置在杀菌盒13内的顶部和底部。

通过竖直设置在杀菌盒13进气口处的分流板131可对气体进行均匀的分流，从而使无极紫外灯132对气体内有害物质进行均匀杀菌。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。