一种新型骨肉分离机分离筒框架的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别是涉及一种新型骨肉分离机分离筒框架。

背景技术：

骨肉分离机目前分离原料主要是禽类的脖子及经过剔骨后的骨架，这些原料经初步处理采肉后，上面还会残留大量的肉，骨肉分离机经过破碎、挤压，将骨头和肉分离开来，省时省力，并可以获得很高的经济效益。骨肉分离机包括对物料进行输送以及破碎的螺旋轴，螺旋轴外同轴套设有增压腔和分离筒，物料输送至增压腔后，由于物料活动空间变小加之后输送的物料的挤压作用，使得增压腔内的压力较大，物料在增压腔内被破碎成肉粒和骨渣，破碎后的物料被继续输送至分离筒后可进一步破碎，又由于骨渣的颗粒大于肉粒颗粒，物料在分离筒内会进行过滤分离，将颗粒较小的肉粒过滤出分离筒并将肉粒经排肉缝隙排出，骨渣在分离筒内由螺旋轴输送螺旋轴的前端，经螺旋轴前端的排渣间隙排出。

当骨肉分离机分离较软的原料时，分离出来的产品处于流体状态，收集不便；现有的分离筒框架为镂空形式，分离出来的产品直接至于空气中容易造成污染，且分离出来的产品容易刮蹭在分离筒框架表面或其他部位，不易清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，以解决上述现有技术存在的问题，方便骨肉分离机分离出来的产品的收集，同时使分离筒框架清洗方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，包括支撑筒和输送筒，所述支撑筒和所述输送筒均水平放置，所述支撑筒位于所述输送筒的上方，所述支撑筒的侧壁的底端和所述输送筒的侧壁的顶端均设置有连通口，所述支撑筒与所述输送筒在所述连通口处密封连接，所述支撑筒的轴线和所述输送筒的轴线形成有夹角，所述支撑筒的内壁上设置有两个水平的键条，两个所述键条相对设置且两个所述键条的长度方向均与所述支撑筒的轴线平行。

优选地，所述支撑筒与所述输送筒一体成型，所述支撑筒两端的内径小、中间部分的内径大，且所述支撑筒一端的侧壁的厚度大于所述支撑筒另一端的侧壁的厚度。

优选地，所述夹角为90°。

优选地，所述键条的两端均为矩形块，两个所述矩形块之间为三角形轨道，所述三角形轨道的截面呈三角形，所述三角形轨道的侧壁与所述支撑筒的内壁之间的夹角为钝角。

优选地，所述输送筒中转动设置有螺旋输送轴，所述输送筒一端设置有用于驱动所述螺旋输送轴转动的电动机，所述电动机通过连接法兰与所述输送筒固连，所述输送筒另一端设置有支撑架，所述连接法兰和所述支撑架分别与所述螺旋输送轴转动连接。

优选地，所述连通口靠近所述输送筒设置有所述电动机的一端。

优选地，所述支撑筒为一个，所述输送筒为两个，两个所述输送筒平行且分别与所述支撑筒连通。

优选地，两个所述输送筒的直径不同。

优选地，所述输送筒的两端分别连接有延伸管。

本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架能够很方便得收集骨肉分离机分离出来的产品，且清洗方便。本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架通过设置具有三角形轨道的键条，避免了支撑筒内形成阴角，清洗方便；通过输送筒能够将分离出来的产品集中收集，且螺旋输送轴还能够搅拌分离出来的产品，经过输送后的产品，不需要再进行机械搅拌，就能够直接使用，节约了人力、物力、财力；将支撑筒侧壁较厚的一端连接骨肉分离机的高压腔，结构牢固、稳定；支撑筒两端直径小、中间直径大，使得物料能够向支撑筒中间部分聚集，有利于物料的收集，支撑筒的侧壁呈圆弧形，既美观又利于清洗。封闭的分离筒框架使得分离出的产品不会爆率到分离筒框架外面，清洗方便；新型分离筒框架功能强大，适应性强，可在推力允许范围内定点输送到指定位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架实施例一中键条的结构示意图；

图4为本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架实施例三的结构示意图；

其中，1-支撑筒，2-输送筒，21-第一输送筒，22-第二输送筒，23-第一延伸管，24-第二延伸管，3-电动机，4-连接法兰，5-螺旋输送轴，6-支撑架，7-键条，701-矩形块，702-三角形轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，以解决现有技术存在的问题，方便骨肉分离机分离出来的产品的收集，同时使分离筒框架清洗方便。

本实用新型提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，包括支撑筒和输送筒，所述支撑筒和所述输送筒均水平放置，所述支撑筒位于所述输送筒的上方，所述支撑筒的侧壁的底端和所述输送筒的侧壁的顶端均设置有连通口，所述支撑筒与所述输送筒在所述连通口处密封连接，所述支撑筒的轴线和所述输送筒的轴线形成有夹角，所述支撑筒的内壁上设置有两个水平的键条，两个所述键条相对设置且两个所述键条的长度方向均与所述支撑筒的轴线平行。

本实用新型新型骨肉分离机分离筒框架能够很方便得收集骨肉分离机分离出来的产品，且清洗方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例新型骨肉分离机分离筒框架包括支撑筒1和输送筒2，支撑筒1和输送筒2均水平放置，支撑筒1位于输送筒2的上方，支撑筒1的侧壁的底端和输送筒2的侧壁的顶端均设置有连通口，支撑筒1与输送筒2在连通口处密封连接，支撑筒1的轴线和输送筒2的轴线形成有夹角，本实施例中该夹角为90°。支撑筒1与输送筒2通过连通口连通，支撑筒1支撑筒1和输送筒2形成封闭的分离筒框架，使得分离出的产品不会爆率到分离筒框架外面，清洗方便。

支撑筒1的内壁上设置有两个水平的键条7，两个键条7相对设置且两个键条7的长度方向均与支撑筒1的轴线平行。键条7的两端均为矩形块701，矩形块701用于对骨肉分离机的分离筒进行限位和固定，两个矩形块701之间为三角形轨道702，三角形轨道702的截面呈三角形，参照图1和图3，三角形轨道702的两个侧壁均为斜面，上方的侧壁与键条7上方的支撑筒1内壁的夹角呈钝角，下方的侧壁与键条7下方的支撑筒1内壁的夹角呈钝角，避免了键条7与支撑筒1内壁之间形成阴角，从而方便了清洗。

支撑筒1与输送筒2一体成型，支撑筒1两端的内径小、中间部分的内径大，且支撑筒1一端的侧壁的厚度大于支撑筒1另一端的侧壁的厚度；使得物料能够向支撑筒1中间部分聚集，有利于物料的收集，支撑筒1的侧壁呈圆弧形，既美观又利于清洗。

输送筒2中转动设置有螺旋输送轴5，输送筒2一端设置有用于驱动螺旋输送轴5转动的电动机3，电动机3通过连接法兰4与输送筒2固连，输送筒2另一端设置有支撑架6，连接法兰4和支撑架6分别与螺旋输送轴5转动连接。螺旋输送轴5不仅能够驱动骨肉分离机分离出的产品向输送轴的右端输送，还能够搅拌分离出来的产品，经过输送后的产品，不需要再进行机械搅拌，就能够直接使用，节约了人力、物力、财力。

值得注意的是，在本实施例中连通口靠近输送筒2设置有电动机3的一端，一是使结构更紧凑，二是获得更长的输送距离。

实施例二

如图4所示，本实施例提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，在实施例一的基础上，本实施例的新型骨肉分离机分离筒框架还具有以下特点：支撑筒1为一个，输送筒2为两个，分别为第一输送筒21和第二输送筒22，第一输送筒21和第二输送筒22平行且分别与支撑筒1连通。第一输送筒21和第二输送筒22的直径不同，这样能更方便区分骨肉分离机的分离筒前后两部分分离出来的产品，但只有在少数特定情况下才需要应用此结构。

实施例三

如图5所示，本实施例提供一种新型骨肉分离机分离筒框架，在实施例一的基础上，本实施例的新型骨肉分离机分离筒框架还具有以下特点：输送筒2的两端分别连接有延伸管，分别为第一延伸管23和第二延伸管24，在输送管不装电动机3和螺旋输送轴5的情况下，在输送管的两端收集产品，增大输送距离，需根据用户现场环境适应性的设置第一延伸管23和第二延伸管24。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“右”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。