一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置的制作方法

本实用新型涉及工业废物处理设备技术领域，尤其涉及一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置。

背景技术：

燃烧线，作为垃圾焚烧装置，经过焚烧变成炉渣排出和垃圾热能转换，以及产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线主要包括料斗、给料装置、干燥段・燃烧i段・燃烧ii段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。

但是现有的工业危险废物焚烧线的预处理破碎装置在使用过程中，工业危险废物不能够得到充分的破碎，导致后期工业危险废物的燃烧效率不高，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，目的在于能够快速地实现工业危险废物的充分破碎，提高工业危险废物的破碎效率以及破碎质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括粉碎料斗，所述粉碎料斗内安装有错位粉碎组件，所述错位粉碎组件包括活动安装在所述粉碎料斗内的安装轴，所述安装轴端部传动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机固定安装在所述粉碎料斗侧面上，所述安装轴上活动安装有若干快速粉碎盘和慢速粉碎盘，且所述快速粉碎盘和慢速粉碎盘间隔设置在所述安装轴上，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘分别通过快速齿轮组和慢速齿轮组与所述安装轴传动连接，所述快速粉碎盘以及所述慢速粉碎盘上均设置有粉碎槽。

优选地，上述工业危险废物焚烧线预处理破碎装置中，所述粉碎料斗前侧面上设置有观察窗。

基于上述技术特征，观察窗的设置，便于对粉碎料斗内的粉碎状态进行观察。

优选地，上述工业危险废物焚烧线预处理破碎装置中，所述安装轴两端螺纹安装有固定套，且所述固定套内侧安装有旋转盘。

基于上述技术特征，固定套的设置，使得快速粉碎盘和慢速粉碎盘之间紧密接触，避免工业危险废物落入到快速粉碎盘以及慢速粉碎盘之间而造成卡死，旋转盘的设置，减小了固定套与快速粉碎盘以及慢速粉碎盘之间的磨损。

优选地，上述工业危险废物焚烧线预处理破碎装置中，所述快速齿轮组与所述慢速齿轮组之间的传动比不同。

基于上述技术特征，快速齿轮组以及慢速齿轮组之间的传动比不同，能够实现快速粉碎盘与慢速粉碎盘之间的错位转动，进而通过粉碎槽实现工业危险废物的破碎。

优选地，上述工业危险废物焚烧线预处理破碎装置中，所述粉碎料斗底部通过支撑弹簧安装有基座，所述基座与粉碎料斗之间固定连接有伸缩支撑杆，且所述伸缩支撑杆套设在所述支撑弹簧内。

基于上述技术特征，利用上料时的冲击力配合支撑弹簧的弹力，实现粉碎料斗的振动，便于工业危险废料进入到粉碎槽内，进而实现工业危险废料的破碎。

优选地，上述工业危险废物焚烧线预处理破碎装置中，所述伸缩支撑杆包括外支撑管以及滑动连接在所述外支撑管上的内连接管。

基于上述技术特征，伸缩支撑杆的设置，能够避免支撑弹簧发生过度扭曲，延长了支撑弹簧的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用错位破碎和振动下料的方式实现了工业危险废物的充分快速破碎，大大提高了工业危险废物的破碎效率以及破碎质量，大大提升了工业危险废物的焚烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎槽结构示意图；

图3为本实用新型的观察窗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎料斗；2-错位粉碎组件；3-安装轴；4-粉碎电机；5-快速粉碎盘；6-慢速粉碎盘；7-快速齿轮组；8-慢速齿轮组；9-粉碎槽；10-观察窗；11-固定套；12-旋转盘；13-支撑弹簧；14-基座；15-伸缩支撑杆；16-外支撑管；17-内连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置，包括粉碎料斗1，粉碎料斗1前侧面上设置有观察窗10，观察窗10的设置，便于对粉碎料斗1内的粉碎状态进行观察，粉碎料斗1内安装有错位粉碎组件2，错位粉碎组件2包括活动安装在粉碎料斗1内的安装轴3，安装轴3端部传动连接有粉碎电机4，且粉碎电机4固定安装在粉碎料斗1侧面上，安装轴3上活动安装有若干快速粉碎盘5和慢速粉碎盘6，且快速粉碎盘5和慢速粉碎盘6间隔设置在安装轴3上，安装轴3两端螺纹安装有固定套11，且固定套11内侧安装有旋转盘12，固定套11的设置，使得快速粉碎盘5和慢速粉碎盘6之间紧密接触，避免工业危险废物落入到快速粉碎盘5以及慢速粉碎盘6之间而造成卡死，旋转盘12的设置，减小了固定套11与快速粉碎盘5以及慢速粉碎盘6之间的磨损，快速粉碎盘5以及慢速粉碎盘6分别通过快速齿轮组7和慢速齿轮组8与安装轴3传动连接，快速齿轮组7与慢速齿轮组8之间的传动比不同，快速齿轮组7以及慢速齿轮组8之间的传动比不同，能够实现快速粉碎盘5与慢速粉碎盘6之间的错位转动，进而通过粉碎槽9实现工业危险废物的破碎，快速粉碎盘5以及慢速粉碎盘6上均设置有粉碎槽9，粉碎料斗1底部通过支撑弹簧13安装有基座14，基座14与粉碎料斗1之间固定连接有伸缩支撑杆15，且伸缩支撑杆15套设在支撑弹簧13内，利用上料时的冲击力配合支撑弹簧13的弹力，实现粉碎料斗1的振动，便于工业危险废料进入到粉碎槽9内，进而实现工业危险废料的破碎，伸缩支撑杆15包括外支撑管16以及滑动连接在外支撑管16上的内连接管17，伸缩支撑杆15的设置，能够避免支撑弹簧13发生过度扭曲，延长了支撑弹簧13的使用寿命。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，将工业危险废料从粉碎料斗1上方倒入到粉碎料斗1内，工业危险废料进入时产生的冲击力配合支撑弹簧13的弹力，能够使得工业危险废料快速进入到粉碎槽9内，随后在粉碎电机4的驱动下，快速粉碎盘5和慢速粉碎盘6采用不同转速转动，粉碎槽9重合时，工业危险废料进入到粉碎槽9内，粉碎槽9错位时，实现工业危险废料的破碎。特别说明的是，快速齿轮组7以及慢速齿轮组8采用齿轮带动齿轮圈的方式，齿轮安装在安装轴3上，齿轮圈安装在快速粉碎盘5或者慢速粉碎盘6上。本实用新型结构设计合理，利用错位破碎和振动下料的方式实现了工业危险废物的充分快速破碎，大大提高了工业危险废物的破碎效率以及破碎质量，大大提升了工业危险废物的焚烧效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。