本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种高效热交换移热降温反应器。
背景技术:
在石油化工、精细化工、医药、化工冶金等行业的生产过程中,常常涉及到聚合反应等强放热反应,放热速度过快、瞬间放热量大,且部分反应产品对温度要求严格,如不及时移走反应热,一方面会降低产品的收率,影响产品质量,另一方面可能会引起设备超温、超压,造成反应器爆炸、人员伤亡等事故发生,存在很大的安全隐患。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种高效热交换移热降温反应器,及时移走反应热,从本质上消除安全隐患,保障生产安全,反应器具有换热面积大,传热效率高,降温速度快的特点。
本实用新型的技术方案如下:
一种高效热交换移热降温反应器,包括筒体、设置在筒体顶部的上封头及设置在筒体底部的下封头,其特征在于,所述上封头设置有进料管口及冷媒出口一,下封头设有出料管口及冷媒进口一,所述筒体内部设有一组换热管排,所述换热管排顶部设有上圆圈管道,并通过圆圈管道汇合后与冷媒出口一相连,所述换热管排底部设有下圆圈管道,并通过下圆圈管道汇合后与冷媒进口一相连。
所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述筒体外壁设有夹套,所述夹套上部设置有冷媒出口二,下部设有冷媒进口二。
所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排与反应器筒体壁面之间距离为0.1~0.3m。
所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排内径为0.05~0.3m。
所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排的高度为反应器筒体高度的1/2~4/5。
本实用新型的有益效果是:该反应器通过在筒体内部设置换热管排,并在筒体外壁设置夹套,大大增加换热面积,增强热、质传递效率,及时移走反应热,有效降低反应过程的操作风险,保证产品质量与生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视内部结构示意图;
图中:1-上封头,2-下封头,3-换热管排,4-筒体,5-夹套,6-进料管口,7-冷媒出口一,8-出料管口,9-冷媒进口一,10-冷媒出口二,11-冷媒进口二,12-上圆圈管道,13-下圆圈管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实例对本实用新型做出进一步地详细描述。
如图1-2所示,本实用新型的高效热交换移热降温反应器,为立式反应器,设备材质为q345r,冷媒介质为液氨、循环水、冷冻盐水等。
实施例:
高效热交换移热降温反应器,包括上封头1、下封头2、换热管排3、筒体4及夹套5,上封头1设置有进料管口6及冷媒出口一7,下封头2设有出料管口8及冷媒进口一9,筒体4外壁上设有夹套5,夹套5上部设置有冷媒出口二10、下部设有冷媒进口二11,反应器内部设有一组换热管排3,换热管排3上部采用下圆圈管道12汇合后,与冷媒出口7一连接,下部采用圆圈管道13汇合后,与冷媒进口一9连接。
其中换热管排3与反应器筒体4壁面之间距离为0.2m,换热管排3内径为0.25m,换热管排3的高度为反应器筒体4高度的3/5。
虽然本实用新型已由较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本实用新型技实用新型术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做出的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种高效热交换移热降温反应器,包括筒体(4)、设置在筒体(4)顶部的上封头(1)及设置在筒体(4)底部的下封头(2),其特征在于,所述上封头(1)设置有进料管口(6)及冷媒出口一(7),下封头(2)设有出料管口(8)及冷媒进口一(9),所述筒体(4)内部设有一组换热管排(3),所述换热管排(3)顶部设有上圆圈管道(12),并通过圆圈管道(12)汇合后与冷媒出口一(7)相连,所述换热管排(3)底部设有下圆圈管道(13),并通过下圆圈管道(13)汇合后与冷媒进口一(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述筒体(4)外壁设有夹套(5),所述夹套(5)上部设置有冷媒出口二(10),下部设有冷媒进口二(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排(3)与反应器筒体(4)壁面之间距离为0.1~0.3m。
4.根据权利要求1所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排(3)内径为0.05~0.3m。
5.根据权利要求1所述的一种高效热交换移热降温反应器,其特征在于,所述换热管排(3)的高度为反应器筒体(4)高度的1/2~4/5。