用于棒磨机的排矿装置的制作方法

本实用新型涉及磨机排矿装备技术领域，具体涉及一种用于棒磨机的排矿装置。

背景技术：

棒磨机是一种常用的磨矿设备，特别应用于粗磨阶段，其磨矿产物粒度组成均匀、过粉碎现象较少、效率高。一般进行矿石可选性实验研究和人工重砂磨矿石时常采用棒磨机磨矿。

现有实验室棒磨机给矿粒度为-3mm，排矿口为锥面压盖和筒壁间平面贴合结构，以两平面之间形成的空隙进行排矿。当磨矿时间较短时，存在较硬的大颗粒矿物粒度未发生明显变化，排矿时极易导致矿物颗粒堵塞排矿空隙，导致棒磨机再次磨矿时排矿口密封不严，出现漏矿现象，必须拆除锥面压盖进行清理后棒磨机才能正常运转。

现有棒磨机排矿口的密封，是转动螺杆推动锥面压盖与内筒壁端面压紧，接合面之间垫有密封圈。由于操作人员不同，推动锥面压盖的螺杆丝程不同，可能致使接合面之间的密封圈承载超出极限范围，使其寿面缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于制造、使用寿命长、维护频次和成本低、利于提高设备运转持续性和稳定性的用于棒磨机的排矿装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于棒磨机的排矿装置，包括筒体和压盖，所述筒体的一端设有排矿口，所述压盖与一驱动组件相连并由所述驱动组件驱动开闭所述排矿口，所述排矿口设有第一圆锥面，所述压盖设有用于与所述第一圆锥面面接触配合以封闭排矿口的第二圆锥面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括与所述压盖相连的推拉调节杆和相对于筒体固定设置的导向套筒，所述推拉调节杆穿设安装在导向套筒的内孔中，所述导向套筒的内孔中设有内螺纹以及一条以上滑槽，各滑槽沿导向套筒轴向延伸布置并将所述内螺纹部分切除，所述推拉调节杆对应每条滑槽均设有能置于该滑槽中并沿该滑槽移动的凸条部，所述凸条部设有通过转动推拉调节杆能与所述内螺纹配合的非完整外螺纹。

所述导向套筒的内孔中设有两条以上滑槽，两条以上滑槽绕导向套筒的轴线均匀间隔设置。

所述导向套筒的内孔中设有两条滑槽，两条滑槽相对于导向套筒的轴线对称设置。

所述排矿装置还包括排矿斗，所述排矿斗以可拆卸方式安装在筒体上，所述导向套筒安装在排矿斗上。

所述排矿斗具有与排矿口连通的孔式排矿通道，所述导向套筒通过多根支杆安装在所述孔式排矿通道中，多根支杆绕孔式排矿通道的轴线间隔布置，各支杆的两端分别与孔式排矿通道的内壁和导向套筒相连。

所述推拉调节杆的一端与压盖相连，所述推拉调节杆的另一端设有用于与工具配合旋拧所述推拉调节杆的非圆形端头。

所述推拉调节杆连接于所述压盖的中心位置处。

所述第一圆锥面和第二圆锥面的坡度为15°～60°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于棒磨机的排矿装置，在排矿口设有第一圆锥面，压盖设有用于与第一圆锥面面接触配合以封闭排矿口的第二圆锥面，在打开排矿口时，第一圆锥面和第二圆锥面之间的间隙大且具有一定倾角，可实现大间隙卸矿，且大颗粒矿物在自身重力和/或外部施加力作用下更容易轻松排出，该排矿装置能避免矿物颗粒在排矿口的沉积、提高密封效果、减少设备维护频次和成本、延长使用寿命、保障棒磨机正常持续运转，且其结构简单、成本低、易于制造。

本实用新型用于棒磨机的排矿装置尤其适用于实验室用。

附图说明

图1为排矿装置的主剖视结构示意图。

图2为排矿装置的主剖视结构示意图。

图3为推拉调节杆与导向套筒配合的俯视结构示意图。

图4为导向套筒的立体结构示意图。

图5为推拉调节杆的立体结构示意图。

图例说明：

1、筒体；11、排矿口；111、第一圆锥面；2、压盖；21、第二圆锥面；3、推拉调节杆；31、凸条部；32、非完整外螺纹；33、非圆形端头；4、导向套筒；41、内螺纹；42、滑槽；5、排矿斗；51、孔式排矿通道；6、支杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的用于棒磨机的排矿装置，包括筒体1和压盖2，筒体1的一端设有排矿口11，压盖2与一驱动组件相连并由驱动组件驱动开闭排矿口11，排矿口11设有第一圆锥面111，压盖2设有用于与第一圆锥面111面接触配合以封闭排矿口11的第二圆锥面21。该排矿装置的排矿口11设有第一圆锥面111，第一圆锥面111所围成锥孔的大径端到小径端的方向与筒体1端部到内部的方向一致，压盖2设有用于与第一圆锥面111面接触配合以封闭排矿口11的第二圆锥面21，在打开排矿口11时，第一圆锥面111和第二圆锥面21之间的间隙大且具有一定倾角，可实现大间隙卸矿，且大颗粒矿物在自身重力和/或外部施加力作用下更容易轻松排出，该排矿装置能避免矿物颗粒在排矿口11的沉积、提高密封效果、减少设备维护频次和成本、延长使用寿命、保障棒磨机正常持续运转，且其结构简单、成本低、易于制造。

本实施例中，第一圆锥面111和第二圆锥面21的坡度为15°～60°，该角度范围更有利于大颗粒矿物排出。

本实施例中，如图3至图5所示，驱动组件包括与压盖2相连的推拉调节杆3和相对于筒体1固定设置的导向套筒4，推拉调节杆3穿设安装在导向套筒4的内孔中，导向套筒4的内孔中设有内螺纹41以及一条以上滑槽42，各滑槽42沿导向套筒4轴向延伸布置并将内螺纹41部分切除，推拉调节杆3对应每条滑槽42均设有能置于该滑槽42中并沿该滑槽42移动的凸条部31，凸条部31设有通过转动推拉调节杆3能与内螺纹41配合的非完整外螺纹32。在各凸条部31位于对应的滑槽42中时，推拉调节杆3可沿导向套筒4轴向往复运动，从而能带动压盖2使第二圆锥面21与第一圆锥面111贴合以将排矿口11封闭，或者使第二圆锥面21与第一圆锥面111脱离以将排矿口11打开，通过调整第二圆锥面21与第一圆锥面111之间的间距，还可调节排矿间隙的大小。该驱动组件封闭排矿口11时，先使各凸条部31位于对应的滑槽42中，推动推拉调节杆3带着压盖2移动使第二圆锥面21与第一圆锥面111接触，然后适量旋转推拉调节杆3，利用凸条部31上非完整外螺纹32与内螺纹41的配合，使压盖2适量压紧排矿口11，由于推拉调节杆3旋转不超过一圈凸条部31就会重新进入滑槽42中，压盖2压紧排矿口11的行程不会超过一个完整的内螺纹41的螺距，这样可避免第二圆锥面21与第一圆锥面111之间的密封圈超出极限承载范围，可提高密封圈的使用寿命。该驱动组件打开排矿口11时，旋转推拉调节杆3使各凸条部31位于对应的滑槽42中，拉动推拉调节杆3带着压盖2移动至使第二圆锥面21与第一圆锥面111达到设定间距的位置，然后旋转推拉调节杆3使凸条部31上非完整外螺纹32与内螺纹41的配合，即可将压盖2固定。该种驱动组件操作简单方便、对操作人员的熟练度要求低。

本实施例中，导向套筒4的内孔中设有两条滑槽42，两条滑槽42相对于导向套筒4的轴线对称设置，相应的推拉调节杆3具有分别对应与两条滑槽42配合的两个凸条部31，其导向稳定性好，且推拉调节杆3的受力均匀，能够提供更大的压紧力。在其他实施例中，导向套筒4的内孔中还可设有三条以上滑槽42，三条以上滑槽42绕导向套筒4的轴线均匀间隔设置，相应的，推拉调节杆3上对应每条滑槽42均设有一个凸条部31。

本实施例中，排矿装置还包括排矿斗5，排矿斗5以可拆卸方式安装在筒体1上，导向套筒4安装在排矿斗5上。安装制作时，先将导向套筒4安装到排矿斗5上，再一起连接到筒体1上，其安装制作方便，且便于调节导向套筒4处于所需位置。

本实施例中，排矿斗5具有与排矿口11连通的孔式排矿通道51，导向套筒4通过六根支杆6安装在孔式排矿通道51中，六根支杆6绕孔式排矿通道51的轴线间隔布置，各支杆6的两端分别与孔式排矿通道51的内壁和导向套筒4相连，从而将导向套筒4固定在孔式排矿通道51内，采用支杆6安装导向套筒4，不会影响正常排矿，且其结构简单、成本低、安装稳固性好。在其他实施例中，支杆6的数量也可不仅限于六根，可是两根以上的其他数量。

本实施例中，推拉调节杆3的一端与压盖2相连，推拉调节杆3的另一端设有用于与工具配合旋拧推拉调节杆3的非圆形端头33，便于与工具配合轻松省力的旋拧推拉调节杆3。

本实施例中，推拉调节杆3连接于压盖2的中心位置处，在推动压盖2封闭排矿口11时，压盖2受推拉调节杆3推动的受力点在压盖2的中心位置处，可提高第二圆锥面21和第一圆锥面111之间贴合力的均匀性，进而提高密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。