一种用于填料塔的槽式液体分布器的制作方法

本实用新型涉及填料塔塔内件技术领域，尤其涉及一种用于填料塔的槽式液体分布器。

背景技术：

液体分布器是填料塔内极为关键的内件，其作用在于将液体均匀地分布于填料层顶部，从而减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率。槽式液体分布器是常用的液体分布器之一，它是由各单元构件组装而成，在槽底部或侧壁开有小孔，液体通过小孔分布到填料层上。但是，由于小孔与侧壁为一体式结构，分流过程中部分液体将沿侧壁流下，而且不同小孔之间存在分流干扰，上述情形均会对分布的均匀性造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于填料塔的槽式液体分布器，将排液管与配液孔装配构成排液通道，使分流的液体不接触液体分布槽外壁，避免液体分布槽外壁对液体分布的均匀性产生干扰，同时可以根据分液速度合理选配排液管管径，以适应不同使用需求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于填料塔的槽式液体分布器，包括液体主槽以及若干并排设置在液体主槽下方的液体分布槽，液体主槽与每个液体分布槽均连通，还包括若干组管径不同的排液管，每组排液管中包含若干对管径相同的第一排液管和第二排液管，每个液体分布槽侧壁上同一高度处均匀设有若干配液孔，每个配液孔中装配一对第一排液管和第二排液管，第一排液管位于液体分布槽内部且第二排液管位于液体分布槽外部，第一排液管、配液孔与第二排液管形成液体分布槽的排液通道。

进一步的，所述第一排液管的管体部分为直角，装配后，第一排液管一端紧贴液体分布槽外壁，第一排液管另一端朝下。

进一步的，所述第二排液管的管体部分具有至少一段u型弯折，装配后，第二排液管一端紧贴液体分布槽内壁，第二排液管另一端水平。

进一步的，所述第一排液管和第二排液管的安装端面均大于配液孔，第一排液管与第二排液管通过至少2组锁紧螺栓装配，锁紧螺栓穿过配液孔，第一排液管和第二排液管与液体分布槽外壁之间均设有密封垫片。

作为优选的，所述第一排液管和第二排液管的安装端面上均设有内嵌管，内嵌管的外径与配液孔的直径相同，内嵌管长度不大于配液孔深度的二分之一。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其用于填料塔的槽式液体分布器将排液管与配液孔装配构成排液通道，使分流的液体不接触液体分布槽外壁，避免液体分布槽外壁对液体分布的均匀性产生干扰，同时可以根据分液速度合理选配排液管管径，以适应不同使用需求；

2、第一排液管的管体部分设计为直角，排液端朝下，使每个第一排液管的分流方向均朝下，避免不同第一排液管之间的分流干扰；

3、第二排液管的管体部分设计多段u型弯折，用于沉降大颗粒物质，可以防止排液管堵塞，排液端水平，可以减少大颗粒物质进入排液管；

4、第一排液管与第二排液管通过锁紧螺栓装配，锁紧螺栓穿过配液孔，通过上述装配方式，第一排液管与第二排液管在装配时不会发生转动，进而保证其排液端的方向不发生改变；

5、第一排液管和第二排液管的安装端面上均设有内嵌管，内嵌管用于第一排液和或第二排液管与配液孔定位，使装配更为方便、快速。

附图说明

附图1为本实用新型液体分布槽的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型液体分布槽的侧视结构示意图；

附图3为图1中区域a处的放大图；

附图4为本实用新型第一排液管的结构示意图；

附图5为本实用新型第二排液管的结构示意图。

标注说明：1、液体分布槽，2、配液孔，3、第一排液管，4、第二排液管，5、锁紧螺栓，6、密封垫片，7、内嵌管。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，一种用于填料塔的槽式液体分布器，包括液体主槽以及若干并排设置在液体主槽下方的液体分布槽1，液体主槽与每个液体分布槽1均连通，还包括若干组管径不同的排液管，每组排液管中包含若干对管径相同的第一排液管3和第二排液管4，每个液体分布槽1侧壁上同一高度处均匀设有若干配液孔2，每个配液孔2中装配一对第一排液管3和第二排液管4，第一排液管3位于液体分布槽1内部且第二排液管4位于液体分布槽1外部，第一排液管3、配液孔2与第二排液管4形成液体分布槽1的排液通道。

上述技术方案，将排液管与配液孔2装配构成排液通道，使分流的液体不接触液体分布槽1外壁，避免液体分布槽1外壁对液体分布的均匀性产生干扰，同时可以根据分液速度合理选配排液管管径，以适应不同使用需求。

请参阅图4所示，所述第一排液管3的管体部分为直角，装配后，第一排液管3一端紧贴液体分布槽1外壁，第一排液管3另一端朝下。第一排液管3的管体部分设计为直角，排液端朝下，使每个第一排液管3的分流方向均朝下，避免不同第一排液管3之间的分流干扰。

请参阅图5所示，所述第二排液管4的管体部分具有至少一段u型弯折，装配后，第二排液管4一端紧贴液体分布槽1内壁，第二排液管4另一端水平。第二排液管4的管体部分设计多段u型弯折，用于沉降大颗粒物质，可以防止排液管堵塞，排液端水平，可以减少大颗粒物质进入排液管

作为优选的，所述第一排液管3和第二排液管4的安装端面上均设有内嵌管7，内嵌管7的外径与配液孔2的直径相同，内嵌管7长度不大于配液孔2深度的二分之一。内嵌管7用于第一排液3和第二排液管4与配液孔2定位，使装配更为方便、快速。

请参阅图3所示，所述第一排液管3和第二排液管4的安装端面均大于配液孔2，第一排液管3与第二排液管4通过至少2组锁紧螺栓5装配，锁紧螺栓5穿过配液孔2，第一排液管3和第二排液管4与液体分布槽1外壁之间均设有密封垫片6。在实际应用时，密封垫片6选用橡胶垫片。第一排液管3与第二排液管4通过锁紧螺栓5锁紧后，第一排液管3和第二排液管4的安装端面均压紧液体分布槽1外壁，形成封闭的排液通道。区别于螺纹装配方式，通过上述装配方式，第一排液管3与第二排液管4在装配时不会发生转动，进而保证其排液端的方向不发生改变。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于填料塔的槽式液体分布器，包括液体主槽以及若干并排设置在液体主槽下方的液体分布槽(1)，液体主槽与每个液体分布槽(1)均连通，其特征在于：还包括若干组管径不同的排液管，每组排液管中包含若干对管径相同的第一排液管(3)和第二排液管(4)，每个液体分布槽(1)侧壁上同一高度处均匀设有若干配液孔(2)，每个配液孔(2)中装配一对第一排液管(3)和第二排液管(4)，第一排液管(3)位于液体分布槽(1)内部且第二排液管(4)位于液体分布槽(1)外部，第一排液管(3)、配液孔(2)与第二排液管(4)形成液体分布槽(1)的排液通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于填料塔的槽式液体分布器，其特征在于：所述第一排液管(3)的管体部分为直角，装配后，第一排液管(3)一端紧贴液体分布槽(1)外壁，第一排液管(3)另一端朝下。

3.根据权利要求2所述的一种用于填料塔的槽式液体分布器，其特征在于：所述第二排液管(4)的管体部分具有至少一段u型弯折，装配后，第二排液管(4)一端紧贴液体分布槽(1)内壁，第二排液管(4)另一端水平。

4.根据权利要求3所述的一种用于填料塔的槽式液体分布器，其特征在于：所述第一排液管(3)和第二排液管(4)的安装端面均大于配液孔(2)，第一排液管(3)与第二排液管(4)通过至少2组锁紧螺栓(5)装配，锁紧螺栓(5)穿过配液孔(2)，第一排液管(3)和第二排液管(4)与液体分布槽(1)外壁之间均设有密封垫片(6)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于填料塔的槽式液体分布器，其特征在于：所述第一排液管(3)和第二排液管(4)的安装端面上均设有内嵌管(7)，内嵌管(7)的外径与配液孔(2)的直径相同，内嵌管(7)长度不大于配液孔(2)深度的二分之一。

技术总结
本实用新型公开一种用于填料塔的槽式液体分布器，包括液体主槽以及若干并排设置在液体主槽下方的液体分布槽，还包括若干组管径不同的排液管，每组排液管中包含若干对管径相同的第一排液管和第二排液管，每个液体分布槽侧壁上同一高度处均匀设有若干配液孔，每个配液孔中装配一对第一排液管和第二排液管，第一排液管位于液体分布槽内部且第二排液管位于液体分布槽外部，第一排液管、配液孔与第二排液管形成液体分布槽的排液通道，其优点在于，将排液管与配液孔装配构成排液通道，使分流的液体不接触液体分布槽外壁，避免液体分布槽外壁对液体分布的均匀性产生干扰，同时可以根据分液速度合理选配排液管管径，以适应不同使用需求。

技术研发人员：周守林;杨毅;谭业忠;黄江南;杨劲松
受保护的技术使用者：湖北奥康石化设备制造有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.06.26