木地板加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型属于木地板加工技术领域，特别是涉及一种木地板加工用喷漆装置。

背景技术：

木地板在加工过程中需要进行喷漆处理。

现有的喷漆装置在对木地板喷漆时往往采用单次单向喷漆方式，该种喷漆方式容易导致喷涂不均，同时由于喷漆装置在喷漆时存在间隔工序，而由于喷头中放置有涂料，如果喷头长期不工作且又不采用防堵工序的话，喷头极易产生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木地板加工用喷漆装置，通过加热防堵组件、除垢箱和喷漆座的设计，解决了现有的木地板加工用喷漆装置喷涂不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种木地板加工用喷漆装置，包括喷漆箱、两纵向位移机构和横向位移机构，两所述纵向位移机构一表面均与横向位移机构传动连接；

所述喷漆箱一侧面固定连接有尾气净化箱；所述喷漆箱内壁固定连接有排风机；所述排风机排气口的一端通过管道与尾气净化箱连通；所述横向位移机构包括喷漆座；所述喷漆座一表面设置有两喷漆头；所述喷漆头周侧面固定连接有加热防堵组件；

两所述纵向位移机构均包括支架；两所述支架一表面均与喷漆箱固定连接；两所述支架相对表面之间固定连接有除垢箱；所述除垢箱一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端固定连接有操作台；所述除垢箱内表面的顶部固定连接有除垢喷管；所述除垢箱底面固定连接有循环水泵；所述循环水泵进水口的一端与除垢箱连通；所述循环水泵出水口的一端与除垢喷管连通；

所述支架一表面固定连接有两液压杆；所述液压杆一端固定连接有支撑座。

进一步地，两所述支撑座内表面之间均转动连接有第一螺纹杆；所述支撑座一表面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端与第一螺纹杆固定连接。

进一步地，所述横向位移机构包括两移动座；所述移动座内壁与第一螺纹杆连接；两所述移动座相对表面之间分别固定连接有两滑杆和第二螺纹杆；所述喷漆座内壁分别与两滑杆和第二螺纹杆连接；一所述移动座一表面固定连接有第三传动电机；所述第三传动电机输出轴的一端与第二螺纹杆固定连接。

进一步地，所述喷漆箱顶面固定连接有储漆罐；所述储漆罐一表面通过软管与喷漆座连通；所述储漆罐周侧面设置有加热机构；所述储漆罐一表面设置有温度探头。

进一步地，所述操作台一表面设置有七个防滑块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过操作台的可旋转设计及横向位移机构、纵向位移机构和加热机构的设计，在对地板进行喷漆时，实现双向和双次经纬编织式热喷漆，通过双向和双次热喷漆，提高地板在喷漆时漆面的均匀度。

2、本实用新型通过在采用除垢箱和除垢喷头的设计，能够以循环水流的方式及时对掉落在操作台四周的油漆进行吸附，从而避免喷漆时漆雾对喷漆箱的污染；通过喷漆头外部的加热防堵组件的设计，能够以电加热的方式，避免喷漆头的堵塞概率。

3、本实用新型通过采用排风机和尾气净化箱，能够以过滤吸附的方式对喷漆过程中产生的有害气体进行吸附和过滤，从而解决传统尾气直排式结构容易对环境造成污染的问题

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种木地板加工用喷漆装置的正面结构示意图；

图2为横向位移机构、纵向位移机构和除垢箱的结构示意图；

图3为纵向位移机构的结构示意图；

图4为横向位移机构的结构示意图；

图5为除垢箱和第一传动电机的结构示意图；

图6为除垢箱的剖面结构示意图；

图7为喷漆座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷漆箱，2-纵向位移机构，3-横向位移机构，4-尾气净化箱，5-排风机，6-喷漆座，7-喷漆头，8-加热防堵组件，9-除垢箱，10-第一传动电机，11-操作台，12-除垢喷管，13-循环水泵，14-储漆罐，15-加热机构，16-温度探头，17-防滑块，201-支架，202-液压杆，203-支撑座，204-第一螺纹杆，205-第二传动电机，301-移动座，302-滑杆，303-第二螺纹杆，304-第三传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种木地板加工用喷漆装置，包括喷漆箱1、两纵向位移机构2和横向位移机构3，两纵向位移机构2一表面均与横向位移机构3传动连接；喷漆箱1表面铰接有箱门；箱门设置有透明观察窗；

喷漆箱1一侧面固定连接有尾气净化箱4；尾气净化箱4包括有机棉过滤板和活性炭吸附板，有机棉过滤板由框形板和有机棉吸附层组成，活性炭吸附板内设置有活性炭颗粒；尾气净化箱4一表面还连通有排气管；喷漆箱1内壁固定连接有排风机5；排风机5排气口的一端通过管道与尾气净化箱4连通；横向位移机构3包括喷漆座6；喷漆座6一表面设置有两喷漆头7；喷漆头7周侧面固定连接有加热防堵组件8；加热防堵组件8包括保温壳体和电加热丝；电加热丝通过电加热对两个喷漆头7进行加热；

两纵向位移机构2均包括支架201；两支架201一表面均与喷漆箱1固定连接；两支架201相对表面之间固定连接有除垢箱9；除垢箱9一表面固定连接有第一传动电机10；第一传动电机10输出轴的一端固定连接有操作台11；除垢箱9内表面的顶部固定连接有除垢喷管12；除垢箱9底面固定连接有循环水泵13；循环水泵13进水口的一端与除垢箱9连通；循环水泵13进水口处设置有滤网；循环水泵13出水口的一端与除垢喷管12连通；除垢箱9内部为中空结构，除垢箱9顶面设置有环形敞口，环形敞口位于操作台11外侧，以保证多余的油漆能够通过环形敞口进入除垢箱9，除垢箱9底部设置有排污口，其侧面还设置有水位观察口；使用时应视污水的浑浊程度及时更换循环清洗水；除垢喷管12周侧面设置有线性排布的喷头；除垢喷管12为环状中空管状结构；

支架201一表面固定连接有两液压杆202；液压杆202一端固定连接有支撑座203；液压杆202通过升降改变喷漆座6与操作台11之间的距离，继而改变喷漆强度和单次喷漆厚度。

其中如图1-7所示，两支撑座203内表面之间均转动连接有第一螺纹杆204；支撑座203一表面固定连接有第二传动电机205；第二传动电机205输出轴的一端与第一螺纹杆204固定连接。

其中，横向位移机构3包括两移动座301；移动座301内壁与第一螺纹杆204连接；两移动座301相对表面之间分别固定连接有两滑杆302和第二螺纹杆303；喷漆座6内壁分别与两滑杆302和第二螺纹杆303连接；一移动座301一表面固定连接有第三传动电机304；第三传动电机304输出轴的一端与第二螺纹杆303固定连接。

其中，喷漆箱1顶面固定连接有储漆罐14；储漆罐14一表面通过泵体和软管与喷漆座6连通；泵体用于提供喷漆动力；储漆罐14周侧面设置有加热机构15；储漆罐14一表面设置有温度探头16；加热机构15为电加热机构；温度探头16探测口的一端深入储漆罐14内部，用以实时监测储漆罐14的温度数据；温度探头16与加热机构15构成反馈，以控制储漆罐14中的温度，通过温度的控制一方面有利于防止油漆凝结，另一方面有利于保持油漆表面张力和油漆均匀度，继而能够提高地板喷涂时的漆面均匀性，温度探头16的型号为ds18b20。

其中，操作台11一表面设置有七个防滑块17；防滑块17表面设置有防滑摩擦纹路，用以防止地板产生位移。

本实施例的一个具体应用为：该装置喷漆时采用热喷漆方式，加热机构15通过与温度探头16构成的反馈，控制储漆罐14的温度维持在一定温度，该装置主要适用于小批量地板的单面喷涂，喷涂前，所要喷涂的地板放置于操作台11上，放置后关闭喷漆箱1的箱门，喷涂时，第二传动电机205和第三传动电机304同步工作，通过电机的工作，一方面实现喷漆座6在横向方向上往复直线运动，对地板左右方向进行往复喷漆，另一方面实现喷漆座6在纵向方向上直线运动，对地板前后方向进行全覆盖，一次单向喷涂完成后，第一传动电机10驱动操作台11缓慢旋转90°，进行反向或换向二次喷漆，通过双次和双向热喷漆，使该装置以类似经纬线编织的方式实现地板的均匀喷涂，同时喷涂时，除垢喷管12喷出循环水流，对粘附在除垢箱9接垢口出的油漆进行吸附，避免油漆凝结，排风机5通过与尾气净化箱4配合，对喷漆过程中产生的有害气体进行净化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。