一种高效工业烟尘节能净化装置的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及一种高效工业烟尘节能净化装置。

背景技术：

工业生产产生的烟尘中含有大量的乙醛、甲醛、松香酸、异氰酸盐和碳氢化合物等有害性成分，这些微粒和有害性气体会影响操作者的健康及污染环境，因此，需使用净化装置对烟尘进行过滤后再排放，传统的净化装置在使用时，净化速率低且节能性差，对烟尘的处理容量小且过滤结构的工作量大，更换不便，同时，烟尘净化的洁净度低，影响了净化装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效工业烟尘节能净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效工业烟尘节能净化装置，包括外壳，所述外壳的顶部为空心结构，且外壳的上表面固定安装有气斗，所述气斗的上表面焊接有通管，所述外壳的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱，且外壳的下表面中间位置固定安装有机箱，所述外壳的一侧外壁底部位置垂直焊接有烟尘入管，且外壳的后表面底部两侧边缘位置均设置有出液管，所述外壳的后表面中间位置垂直设置有载物台，且载物台的上表面固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有进水管，且水泵和外壳之间固定连接有出水管，所述机箱的内壁底部位置设置有电机，且机箱的顶部和外壳的底部中间位置之间固定安装有密封套，所述电机的上表面通过密封套垂直活动连接有转轴，且转轴的上端设置有扇叶，所述转轴的外表面固定套接有两组固定套，且转轴通过固定套设置有刮片，所述外壳的两侧内壁顶部位置之间垂直焊接有导管，且导管的下表面均匀设置有若干组喷头，所述气斗的内表面中间位置设置有hepa网，所述通管的内表面设置有安装架，所述安装架的外表面和通管的内表面相接触，且安装架相互靠近的两侧外壁位置之间固定安装有活性炭和棉毡。

优选的，所述通管的上端设置有安装套，且安装套的上表面固定连接有排气管。

优选的，四组所述支柱的下端固定安装有同一组底座，且底座平行设置在外壳的下方。

优选的，所述出水管的前端通过外壳的后壁与导管的后表面固定贯穿连接。

优选的，两组所述刮片交错分布，且刮片的一侧外壁和转轴垂直，所述刮片的另一侧外壁和外壳的内表面相接触。

优选的，所述活性炭平行设置在棉毡的上方，所述水泵和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电机运行带动由密封套定位的转轴旋转，扇叶受力旋转带动烟尘和清洗液之间的流动以提高清洗速度，从而快速将烟尘中的小颗粒物质冲出，并通过由固定套安装的刮片加速流动的同时，可将附着在装置内壁上的颗粒挂除，提高净化速率和增强装置的节能性，同时，提高装置对烟尘的处理容量且减少过滤结构的工作量；

2、本实用新型中，通过设置安装架固定的活性炭和棉毡组合成吸附净化结构，活性炭实现对烟尘的物理吸附效果且棉毡对烟尘内的水汽进行吸附，使得装置集三重净化，提高了烟尘净化的洁净度，将安装架从通管中取出，即可对吸附部件进行更换；

综上，净化装置的净化速率得到提高且节能性佳，对烟尘的处理容量大且减少了过滤结构的工作量，同时，可进行三重净化以提高烟尘净化的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效工业烟尘节能净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效工业烟尘节能净化装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种高效工业烟尘节能净化装置的剖视图。

图中：1外壳、2气斗、3通管、4安装套、5排气管、6支柱、7机箱、8底座、9烟尘入管、10出液管、11载物台、12水泵、13进水管、14出水管、15电机、16密封套、17转轴、18扇叶、19固定套、20刮片、21导管、22喷头、23安装架、24活性炭、25棉毡、26hepa网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效工业烟尘节能净化装置，包括外壳1，外壳1的顶部为空心结构，且外壳1的上表面固定安装有气斗2，气斗2的上表面焊接有通管3，外壳1的下表面四周边缘位置均垂直设置有支柱6，且外壳1的下表面中间位置固定安装有机箱7，外壳1的一侧外壁底部位置垂直焊接有烟尘入管9，且外壳1的后表面底部两侧边缘位置均设置有出液管10，外壳1的后表面中间位置垂直设置有载物台11，且载物台11的上表面固定安装有水泵12，水泵12的一侧设置有进水管13，且水泵12和外壳1之间固定连接有出水管14，机箱7的内壁底部位置设置有电机15，且机箱7的顶部和外壳1的底部中间位置之间固定安装有密封套16，电机15的上表面通过密封套16垂直活动连接有转轴17，且转轴17的上端设置有扇叶18，转轴17的外表面固定套接有两组固定套19，且转轴17通过固定套19设置有刮片20，外壳1的两侧内壁顶部位置之间垂直焊接有导管21，且导管21的下表面均匀设置有若干组喷头22，气斗2的内表面中间位置设置有hepa网26，通管3的内表面设置有安装架23，安装架23的外表面和通管3的内表面相接触，且安装架23相互靠近的两侧外壁位置之间固定安装有活性炭24和棉毡25。

通管3的上端设置有安装套4，且安装套4的上表面固定连接有排气管5，洁净气体通过由安装套4连接的排气管5排出，四组支柱6的下端固定安装有同一组底座8，且底座8平行设置在外壳1的下方，出水管14的前端通过外壳1的后壁与导管21的后表面固定贯穿连接，两组刮片20交错分布，且刮片20的一侧外壁和转轴17垂直，刮片20的另一侧外壁和外壳1的内表面相接触，刮片20加速流动的同时，可将附着在装置内壁上的颗粒挂除，活性炭24平行设置在棉毡25的上方，活性炭24实现对烟尘的物理吸附效果且棉毡25对烟尘内的水汽进行吸附，使得装置集三重净化，提高了烟尘净化的洁净度，水泵12和电机15的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

工作原理：支柱6和底座8组合成支撑体，为外壳1的放置进行加固，烟尘入管9往装置内送入工业烟尘，同时，载物台11上的水泵12运行通过进水管13抽清洗液，后从出水管14进入导管21内分流，并从多组喷头22中喷出，出液管10提供排液通道以导出沿清洗机构喷出的清洗液，此时，机箱7内的电机15运行带动由密封套16定位的转轴17旋转，扇叶18受力旋转带动烟尘和清洗液之间的流动以提高清洗速度，从而快速将烟尘中的小颗粒物质冲出，并通过由固定套19安装的刮片20加速流动的同时，可将附着在装置内壁上的颗粒挂除，提高净化速率和增强装置的节能性，同时，提高装置对烟尘的处理容量且减少过滤结构的工作量，液体通过出水管14排出装置外，经冲洗处理后的烟尘上升至气斗2中，并通过hepa网26的滤过空气而截留细小微粒的原理对烟尘进行二次净化，通过由安装架23固定的活性炭24和棉毡25组合成吸附净化结构，活性炭24实现对烟尘的物理吸附效果且棉毡25对烟尘内的水汽进行吸附，使得装置集三重净化，提高了烟尘净化的洁净度，将安装架23从通管3中取出，即可对吸附部件进行更换，最后，洁净气体通过由安装套4连接的排气管5排出，本实用新型中，净化装置的净化速率得到提高且节能性佳，对烟尘的处理容量大且减少了过滤结构的工作量，同时，可进行三重净化以提高烟尘净化的洁净度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。