一种双层筛分固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种双层筛分固液分离装置。

背景技术：

在现实生活中，有很多情况下产生的不可移动的固液混合物如城市废水、工业产品及废水、冶矿废水、基建泥浆等都是判断其工作进程以及建设进度的重要判断依据。目前国内外对于不可移动的固液混合物处理方式都是不进行固体物质和液体物质的分离，而是直接进行排放处理，这使得固液混合物的所处区域空间环境变得恶劣，甚至造成环境污染，因此，本实用新型旨在提供一种可实现固液混合物中固体成分物质和液体成分物质进行的分离的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种双层筛分固液分离装置。

本实用新型提供一种双层筛分固液分离装置，包括机架、第一送料通道、第三送料滑槽、和筛分机构和驱动机构，所述第三送料滑槽设置在所述机架上方，其前端朝前设置，其后端向下倾斜并延伸至所述机架外，所述第三送料滑槽通过第一固定件与所述机架固定连接，所述第一送料通道设置在所述第三送料滑槽的前端，并与所述机架滑动连接，所述驱动机构设置在机架上，并与所述第一送料通道传动连接，所述驱动机构驱动所述第一送料通道沿前后方向移动至靠近或远离所述第三送料滑槽的前端，所述筛分机构具有进料端、液体物质出料端和固体物质出料端，其设置在所述第三送料滑槽的下方，并与所述机架固定连接，当所述第一送料通道远离所述第三送料滑槽时，所述第一送料通道的出料端与所述筛分机构的进料端连通，所述第一送料通道用于将固液混合物输送至所述第三送料滑槽或筛分机构处，所述筛分机构用于对固液混合物的液体物质和固体物质进行分离，所述第三送料滑槽的后端、所述筛分机构的液体物质出料端和固体物质出料端的下方均设有集料装置。

进一步地，所述第一送料通道由第一送料滑槽和第二送料滑槽组成，所述第一送料滑槽和所述第二送料滑槽均为条型结构，所述第三送料滑槽为“l”型结构，其后端朝向所述机架的右侧设置，所述第一送料滑槽沿前后方向倾斜向下的设置在所述第三送料滑槽前端的前方，并通过第三固定件与所述机架固定连接，所述第二送料滑槽设置在所述第一送料滑槽和所述第三送料滑槽之间，其前端朝上设置，其后端朝下倾斜并朝向所述第三送料滑槽的前端设置，所述第二送料滑槽的前端与所述第一送料滑槽后端的下端滑动连接，可沿所述第一送料滑槽的后端前后滑动，所述第一送料滑槽、所述第二送料滑槽和所述第三送料滑槽均位于同一倾斜面上，所述驱动机构与所述第二送料滑槽传动连接，并驱动所述第二送料滑槽的后端靠近或远离所述第三送料滑槽的前端。

进一步地，所述驱动机构包括电动缸和推板，所述电动缸设置在所述第一送料滑槽的下方，其驱动杆朝后设置，并通过第二固定件与所述机架固定连接，所述推板为“l”型结构，其水平端与所述电动缸的驱动杆固定连接，其竖直端与所述第二送料滑槽的下端固定连接，所述电动缸通过其驱动杆驱动所述推板带动所述第二送料滑槽沿前后方向移动。

进一步地，所述筛分机构包括第一筛板、第二筛板和水槽，所述机架上设有水平设置的支撑台，所述水槽为矩形结构，其内部中空且上端开口，所述水槽沿前后方向倾斜向下的设置在所述第三送料滑槽的下方，其下端通过多个固定单元固定在所述支撑台的上端，所述第一筛板和所述第二筛板均为矩形结构，其上下间隔并均沿前后方向倾斜向下的设置在所述水槽的上端，所述第一筛板和所述第二筛板的左右两侧分别通过固定板与所述水槽对应侧的上端固定连接，所述第一筛板上设有第一筛网，所述第二筛板上设有第二筛网，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述第二筛板的后端设有导流槽，所述水槽左侧的后端设有与其内部连通的出液孔，并在所述出液口处设有导管，所述导流槽和所述导管的下方均设有所述集料装置，所述水槽的下端设有电动振动器。

进一步地，所述固定单元设有四个，并对应的设置在所述水槽的四个直角处的下端，每个所述固定单元均包括弹簧和两个套筒，两个所述套筒均竖直设置，其中一个所述套筒设置在所述支撑台的上端，另一个所述套筒设置所述水槽任一直角处的下端，且两个所述套筒位于同一直线上，所述弹簧竖直设置在两个所述套筒之间，其上端与所述水槽下端的所述套筒固定连接，其下端与所述支撑台上端的所述套筒固定连接。

进一步地，所述集料装置为集料桶，所述集料桶为下端封闭的圆筒形结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本实用新型所述的一种双层筛分固液分离装置，通过将第一送料滑槽、第二送料滑槽和第三送料滑槽倾斜设置，无需人工操作或者借助外部电力设施的作用，就可直接将固液混合物输送到集料装置内进行收集，具有操作方便和节能环保等优点，且重力输送动力还具有输送速度快的优点，有利于提高固液分离装置的分离效率。

(2)手柄和脚轮的设置，可方便固液分离装置的随意移动，使得分离试验不受场地的限制。

(3)筛分机构具有双重筛分功能，以提高其筛分的精度，第一筛网、第二筛网和水槽均为倾斜设置的方式，其中，第一筛网和第二筛网的倾斜设置，一方面有利于固液混合物落上第一筛网和第二筛网后分散，防止固液混合物的堆积，进而可加快固液混合物的筛分速度，另一方面可无需借助人工或电力设备，将固体物质直接输送至缺口和导流槽处，具有节能环保的优点；水槽的倾斜设置，还有利于液体物质的自动排出。

(4)电动振动器可以通过提高水箱的振动幅度来达到提高第一筛网和第二筛网的筛分能力的目的，进而以提高筛分机构的筛分速度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双层筛分固液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种双层筛分固液分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种双层筛分固液分离装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述筛分机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述筛分机构另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-2，本实用新型的实施例提供了一种双层筛分固液分离装置，包括机架10、第三送料滑槽20、第一送料通道、筛分机构和驱动机构，所述机架10上具有水平设置的支撑台13，所述机架10的下端设有多个脚轮14，所述机架10的上端设有两根第一支撑杆15，所述第一支撑杆15均为角钢，两根所述第一支撑杆15平行并左右间隔的设置在所述机架10的上端，且两根所述第一支撑杆15的前端之间设有沿左右方向设置的手柄16，其后端均向下倾斜设置，所述第三送料滑槽20为l型结构，其沿前后方向水平设置在所示机架10上方的后部，其左右两侧均通过第一固定件21分别与两根所述第一支撑杆15连接固定，其中，所述第一固定件21也为角钢，且所述第三送料滑槽20的后端向下倾斜并延伸至所述机架10外，所述第一送料通道具有进料端和出料端，其滑动安装在两根所述第一支撑杆15的上端，两根所述第一支撑杆15之间设有驱动机构，所述驱动机构与所述第一送料通道传动连接，并驱动第一送料通道前后移动至靠近或远离所述第三送料滑槽20的前端，所述筛分机构设置在所述第三送料滑槽20的下方，并与所述机架10固定连接，所述筛分机构具有进料端、液体物质出料端和固体物质出料端，当所述第一送料通道远离所述第三送料滑槽20时，所述第一送料通道的出料端与所述筛分机构的进料端连通，所述第一送料通道用于将固液混合物输送至所述第三送料滑槽20或筛分机构处，所述筛分装置用于对固液混合物的液体物质和固体物质进行分离，所述第三送料滑槽20的后端、所述筛分机构的液体物质出料端和固体物质出料端的下方均设有集料装置30。

在上述实施例中，固液混合物通过第一送料通道的进料端进入第一送料通道内。当不需要对固液混合物进行液体物质和固体物质分离处理时，驱动机构驱动第一送料通道移动至靠近第三送料滑槽20的前端，此时，第一送料通道的进料端与所述第三送料滑槽20的前端连通，并将固液混合物输送至第三送料滑槽20内，固液混合物在重力的作用下，自动移动至第三送料滑槽20的后端，并掉落至设置在第三送料滑槽20的后端的集料桶内，进行收集；当需要固液混合物进行液体物质和固体物质分离处理时，驱动机构驱动第一进料通道的进料端远离第三进料滑槽的前端，此时，第一进料通道的出料端与筛分机构的进料端连通，第一进料通道将固液混合物输送至筛分机构的进料端内，由筛分机构对固液混合物中的液体物质和固体物质进行分离处理，液体物质从筛分机构的液体物质出料端输出，并由设在液体物质出料端下方的集料装置30进行回收，固体物质从筛分机构的固体物质出料端输出，并由设在固体物质出料端下方的集料装置30进行回收。本实施例所述的一种固液分离装置，通过将第三送料滑槽20倾斜设置，无需人工操作或者借助外部电力设施的作用，就可直接将固液混合物输送到集料装置30内进行收集，具有操作方便和节能环保等优点，且重力输送动力还具有输送速度快的优点，有利于提高固液分离装置的分离效率；而手柄16和脚轮14的设置，可方便固液分离装置的随意移动，使得分离试验不受场地的限制。

在上述实施例中，所述第一送料通道由第一送料滑槽40和第二送料滑槽41组成，所述第一送料滑槽40和所述第二送料滑槽41均为条型结构，所述第一送料滑槽40沿前后方向倾斜设置在所述第三送料滑槽20的前方，并通过第三固定件44与两根所述第一支撑杆15固定连接，其前端朝上设置，其后端向下倾斜设置，所述第一送料滑槽40和所述第三送料滑槽20位于同一倾斜面上，所述第二送料滑槽41设置在所述第一送料滑槽40和所述第三送料滑槽20之间，其前端朝上设置，并与所述第一送料滑槽40后端的下端滑动连接，并可沿所述第一送料滑槽40的后端前后滑动，其后端朝下倾斜并朝向所述第三送料滑槽20的前端设置，所述第一送料滑槽40、所述第二送料滑槽41和所述第三送料滑槽20均位于同一倾斜面上，所述驱动机构与所述第二送料滑槽41传动连接，并驱动所述第二送料滑槽41的后端靠近或远离所述第三送料滑槽20的前端。其中第三固定件44包括两个前后间隔设在第一支撑杆15上端的角钢，且所述角钢沿左右方向设置。

在上述实施例中，第一送料滑槽40的前端构成第一送料通道的进料端，第第二送料滑槽41的后端均构成第一送料通道的出料端，固液混合物通过第一送料滑槽40的前端进入第一送料通道内。当不需要对固液混合物进行液体物质和固体物质分离处理时，驱动机构驱动第二送料滑槽41向后移动至其后端靠近第三送料滑槽20的前端，并与所述第三送料滑槽20的前端连通；当需要固液混合物进行液体物质和固体物质分离处理时，驱动机构驱动第二送料滑槽41向前移动远离并第三进料滑槽的前端，使得第二送料滑槽41和第三送料滑槽20之间形成送料通道，此时，送料通道与筛分机构的进料端连通，固液混合物分别经过第一送料滑槽40、第二送料滑槽41和送料通道，并输送至筛分机构的进料端内。作为第一送料通道的另一种的实施例，还可将第一送料滑槽40和第二送料滑槽41一体成型设计为条形结构的送料滑槽，并沿前后方向倾斜设置在两根第一支撑杆15上，并由驱动机构驱动其后端靠近第三送料滑槽20的前端。

在上述实施例中，所述驱动机构包括电动缸50和推板51，所述电动缸50沿前后方向设置在两根所述第一支撑杆15之间，其驱动杆朝后设置，所述电动缸50通过第二固定件与两根所述第一支撑杆15固定连接，所述推板51为“l”型结构，其水平端与所述电动缸50的驱动杆固定连接，其竖直端与所述第二送料滑槽41的下端固定连接，所述电动缸50通过其驱动杆驱动所述推板51带动所述第二送料滑槽41沿前后方向移动。其中，推板51和第二固定件均为角钢。本实施例中的电动缸50具有驱动方向精准，驱动速度快和操作方便等优点。

在上述实施例中，如图3-4所示，所述筛分机构包括第一筛板60、第二筛板61和水槽62，所述机架10上设有水平设置的支撑台13，所述水槽62为矩形结构，其内部中空且上端开口，所述水槽62沿前后方向倾斜设置在所述第三送料滑槽20的下方，其倾斜方向为由前向后倾斜，其下端通过多个固定单元固定在所述支撑台13的上端，所述第一筛板60和所述第二筛板61均为矩形结构，其上下间隔并均沿前后方向倾斜设置在所述水槽62的上端，所述第一筛板60和所述第二筛板61的左右两侧分别通过固定板63与所述水槽62对应侧的上端固定连接，所述第一筛板60上设有第一筛网64，所述第二筛板61上设有第二筛网65，所述第一筛网64的孔径大于所述第二筛网65的孔径，所述第二筛板61的后端设有导流槽66，所述水槽62左侧的后端设有与其内部连通的出液孔，并在所述出液口处设有导管67，所述导流槽66和所述导管67的下方均设有所述集料装置30，所述水槽62的下端设有电动振动器68。其中，第一筛网64、第二筛网65和水槽62的长度和宽度均一致，且其前端均位于第一送料滑槽40后端的下方。第二筛板61左右两侧的下端均通过螺栓和螺母与所述水槽62对应侧的上端进行连接固定，所述第一筛板60两侧和第二筛板61的对应侧均通过竖直设置的条形固定板63进行连接固定；导流槽66包括梯形结构的导板和两块侧板，所述导板倾斜向下设置，其前端底边长的一端与所述缺口连通，其后端其底边短的一端朝下倾斜延伸，两块所述侧板分别竖直设置在所述导板的两个斜边上，并与所述导板固定连接，且两块侧板的高度均延伸至与设置在第一筛板60和第二筛板61之间的所述固定板63的上端，导流槽66的前端至后端的导流面积逐渐减小，有利于将固体物质集中从导流槽66的后端流向集料装置30内，防止固体物质的外漏。

在上述实施例中，导流槽66和导管67分别构成固体物质的出料端和液体物质的出料端；当固液混合物通过固体物质和液体物质的分离时，固液混合物落在第一筛网64的上，并分别通过第一筛网64和第二筛网65进行双重筛分，以将固液混合物中的固体物质分别留在第一筛网64和第二筛网65上，而液体物质分别通过第一筛网64和第二筛网65进入水槽62内，在重力作用以及电动振动器68的双重坐下，第一筛网64和第二筛网65上的固体物质移动至其对应的后端处，并通过缺口和导流槽66掉落至设置在导流槽66下方的集料装置30内，由集料装置30进行收集，而液态物质也在重力的作用下，移动至水槽62底部的下端，并经过出料口和导管67流入设置在导管67下方的集料装置30内，并由集料装置30进行收集。本实施例中的筛分机构具有双重筛分功能，以提高其筛分的精度，第一筛网64、第二筛网65和水槽62均为倾斜设置的方式，其中，第一筛网64和第二筛网65的倾斜设置，一方面有利于固液混合物落上第一筛网64和第二筛网65后分散，防止固液混合物的堆积，进而可加快固液混合物的筛分速度，另一方面可无需借助人工或电力设备，将固体物质直接输送至缺口和导流槽66处，具有节能环保的优点；水槽62的倾斜设置，还有利于液体物质的自动排出。而电动振动器68可以通过提高水箱的振动幅度来达到提高第一筛网64和第二筛网65的筛分能力的目的，进而以提高筛分机构的筛分速度。

作为所述筛分机构的另一种实施例，如图5所示，所述筛分机构包括第一筛板60、第二筛板61和分离箱62，所述机架10上设有水平设置的支撑台13，所述分离箱62的内部中空且上端敞口，其沿前后方向倾斜设置在所述第三送料滑槽20的下方，其倾斜方向为由前向后朝下倾斜，所述分离箱62通过多个固定单元固定在所述支撑台13上，所述第一筛板60和所述第二筛板61均沿前后方向倾斜设置在所述分离箱62内，并上下间隔设置，所述第一筛板60和所述第二筛板61的四周均延伸至与所述分离箱62的四个内侧壁固定连接，所述第一筛板60的设有第一筛网64，所述第二筛板61上设有第二筛网65，且所述第一筛网64的孔径大于所述第二筛网65的孔径，所述分离箱62后侧的上部设有与其内部连通的矩形缺口，且所述缺口的下端延伸至与所述第二筛网65的后端平齐，所述缺口处设有导流槽66，所述分离箱62左侧的后端设有与其内部连通的出液孔，并在所述出液口处设有导管67，所述导流槽66和所述导管67的下方均设有所述集料装置30，所述分离箱62的下端设有电动振动器68。其中，分离箱62的前端位于第一送料滑槽40后端的下方。导流槽66包括梯形结构的导板和两块侧板，所述导板倾斜向下设置，其前端底边长的一端与所述缺口连通，其后端其底边短的一端朝下倾斜延伸，两块所述侧板分别竖直设置在所述导板的两个斜边上，并与所述导板固定连接，其靠近所述分离箱62的一侧均与所述分离箱62的后侧连接固定，导流槽66的前端至后端的导流面积逐渐减小，有利于将固体物质集中从导流槽66的后端流向集料装置30内，防止固体物质的外漏。

在上述实施例中，所述固定单元设有4个，并对应的设置在所述水槽62的四个直角处的下端，每个所述固定单元均包括弹簧70和两个套筒71，两个所述套筒71均竖直设置，其中一个所述套筒71设置在所述支撑台13的上端，另一个所述套筒71设置所述水槽62任一直角处的下端，两个所述套筒71位于同一直线上，所述弹簧70竖直设置在两个所述套筒71之间，其上端与所述水槽62下端的所述套筒71固定连接，其下端与所述支撑台13上端的所述套筒71固定连接。其中，支撑台13可以为钢板组成，也可以为由两条左右间隔设置的钢条组成，在本实施例中，支撑台13为两条左右间隔设置的钢条组成，这有利于减轻固液分离装置的重量。

在上述实施例中，所述集料装置30为集料桶，所述集料桶为下端封闭的圆筒形结构。

在上述实施例中，所述固液分离装置还包括用于控制电动缸50工作的第一控制按钮71和用于控制电动振动器68的第二控制按钮72，分别按下第一控制按钮71和第二控制按钮72，就可对应的开启或关闭电动缸50和电动振动器68。其中，第一控制按钮与电动缸的连接关系及控制电动缸启动和关闭的原理均为现有技术，以及，第二控制按钮与电动振动器的连接关系及控制电动振动器启动和关闭的原理也均为现有技术，在此不再赘述。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。