一种旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头的制作方法

本实用新型涉及化学仪器技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头。

背景技术：

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是应用于化学、化工、生物医药等领域的实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂。在进行蒸馏过程中，易挥发性溶剂在减压条件下从蒸馏瓶连续进入冷凝管冷凝下来，产品留存于蒸馏瓶中。现有技术在使用旋转蒸发仪进行减压连续蒸馏过程中，蒸馏的溶剂不同以及负压过大，常发生溶剂发生较大气泡带着液体进入蒸发管然后气泡破裂再回流至蒸馏瓶中，导致样品的污染。另外，在旋转蒸发仪工作过程中，当发生真空系统故障时，旋转蒸发仪内负压导致溶剂倒流至蒸馏瓶中，也导致样品的污染。样品的污染导致产品纯度降低，甚至造成产品的参杂变质损坏，以至于实验室合成化学产品后处理失败需重新合成的严重后果，增加额外的研发实验成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头，旨在解决现有技术中旋转蒸发仪在使用过程中存在液体回流以及倒流易导致样品污染的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中旋转蒸发仪在使用过程中存在液体回流以及倒流易导致样品污染的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头，包括与蒸馏瓶相连接的3～9个蒸馏瓶接口，与蒸发管相连接的蒸发管接口，以及蒸馏瓶接口和蒸发管接口之间的防污染缓冲总室和防污染缓冲分室；所述缓冲总室上部连接蒸发管接口，所述缓冲分室下部连接蒸馏瓶接口，缓冲总室和缓冲分室之间为连接管；所述缓冲分室内包括球面，所述球面凹面向下覆盖蒸馏瓶接口，所述蒸馏瓶接口与球面下方相连通，所述缓冲总室通过连接管和与球面上方相连通，所述球面顶端开有3～20个通气孔，所述通气孔从球面向蒸发管接口方向延申孔径逐渐减小，所述球面的凹面侧分布尖状凸起；所述缓冲分室通过球面分成上下两部分，上下两部分仅通过通气孔进行气体的交换。

进一步地，所述蒸馏瓶接口为标准外磨口，标准外磨口的标准型号为24#和19#；

进一步地，所述蒸发管接口为标准内磨口，标准内磨口的标准型号为24#和19#；

在本发明较优选实施方式中，所述标准内磨口、标准外磨口的标准型号为24#；

在本发明另一优选实施方式中，所述标准内磨口、标准外磨口的标准型号为19#；

在本发明较优选实施方式中，所述球面顶端开有7个通气孔

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲多接头材质为玻璃；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲多接头，所述防污染缓冲总室的外弧半径为16～30cm；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲多接头，所述防污染缓冲分室的外弧半径为6～16cm；

在本发明较优选实施方式中，所述防污染缓冲多接头，所述球面半径为4～14cm。

采用以上方案，本实用新型公开的一种防污染缓冲多接头，具有以下有益技术效果：

本实用新型的防污染缓冲多接头，可同时进行多个蒸馏样品的同时蒸馏，大大提高了蒸馏工作效率；

本实用新型的防污染缓冲多接头，采用包含孔径逐渐减小的通气孔以及凹面侧分布尖状凸起的球面将防污染缓冲分室分为上下两部分，上下两部分仅通过通气孔进行气体的交换，在减压体系使用过程中，蒸馏瓶中溶剂发生较大的气泡夹杂着液体从蒸馏瓶接口上升至球面凹面，球面凹面侧分布的尖状凸起刺破气泡，液体流回蒸馏瓶，气体继续上升经通气孔、缓冲总室和蒸发管接口依次进入蒸发管、冷凝管，冷凝后回收溶剂；有效避免在减压蒸馏过程中，由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；

本实用新型的防污染缓冲多接头，球面通气孔向蒸发管接口方向延申孔径逐渐减小，当发生真空系统故障时，旋转蒸发仪内负压导致溶剂或循环水倒吸进入蒸发管后，留存于缓冲总室以及缓冲分室球面以上部分，通气孔顶端孔径非常小，阻止了倒吸的溶剂或循环水从通气孔进入球面凹面下方的部分和蒸馏瓶，有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染；

综上所述，本实用新型的防污染缓冲多接头，有效避免了由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染；提高了蒸馏工作效率，降低了反应后处理失败率；结构简单，成本低，易于制作，有利于推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的防污染缓冲多接头的结构示意图；

图2是本实用新型图1防污染缓冲多接头的缓冲分室球面纵剖视放大图；

图中，1、蒸馏瓶接口；2、蒸发管接口；3、防污染缓冲总室；4、防污染缓冲分室；5、连接管；6、球面；7、通气孔；8、尖状凸起。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实施方式的旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头，包括与蒸馏瓶相连接的3个蒸馏瓶接口1，与蒸发管相连接的蒸发管接口2，以及蒸馏瓶接口和蒸发管接口之间的防污染缓冲总室3和防污染缓冲分室4；所述缓冲总室3上部连接蒸发管接口2，所述缓冲分室4下部连接蒸馏瓶接口1，缓冲总室3和缓冲分室4之间为连接管5；所述缓冲分室4内包括球面6，所述球面6凹面向下覆盖蒸馏瓶接口1，所述蒸馏瓶接口1与球面6下方相连通，所述缓冲总室3通过连接管5和与球面6上方相连通；

如图2的球面纵剖视放大图所示，所述球面6顶端开有7个通气孔7，所述通气孔7从球面6向蒸发管接口2方向延申孔径逐渐减小，所述球面6的凹面侧分布尖状凸起8；所述缓冲分室4通过球面6分成上下两部分，上下两部分仅通过通气孔7进行气体的交换；

本实施方式中，蒸馏瓶接口为24#标准外磨口；蒸发管接口为24#标准内磨口；本实施方式的防污染缓冲多接头的材质为玻璃；所述防污染缓冲总室3的外弧半径为20cm，防污染缓冲分室4的外弧半径为8cm，所述球面6半径为4cm。

将本实施方式的防污染缓冲多接头用于旋转蒸发仪，在减压条件下可同时进行3个样品的溶剂蒸发蒸馏，当蒸馏瓶中溶剂发生较大的气泡时，气泡夹杂着液体从蒸馏瓶接口上升至球面凹面处，球面的凹面侧分布的尖状凸起刺破气泡，液体流回蒸馏瓶，气体继续上升经通气孔、连接管、防污染缓冲总室和蒸发管接口依次进入蒸发管、冷凝管，冷凝后回收溶剂；有效避免在减压蒸馏过程中，由于蒸馏瓶溶液发生爆沸产生的气泡夹带溶液进入蒸发管，倒流回蒸馏瓶造成样品的污染；

使用过程中模拟发生真空系统故障，旋转蒸发仪内负压导致溶剂和循环水倒吸进入蒸发管后，经蒸发管接口淋入缓冲总室，以及缓冲分室的球面以上部分，通气孔顶端孔径非常小，完全阻止了倒吸的溶剂和循环水从通气孔进入球面凹面下方的部分和蒸馏瓶；有效避免了由于真空系统故障导致的倒吸使蒸馏瓶的样品污染。

本实用新型其他实施方式技术方案的旋转蒸发仪用防污染缓冲多接头具有与上述相似的有益效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。