石英石混料系统的制作方法

本实用新型涉及一种石英石混料系统。

背景技术：

人造石英石是由石英石砂粒、树脂、玻璃等经过搅拌、挤压、固化、成型，目前的原料混合搅拌均是在搅拌桶内搅拌，后直接使用，这种工艺具有搅拌不充分，树脂无法与颗粒状石英石和玻璃很好贴合，不能连续给料，不能定量和调速的问题，导致树脂用料多，生产效率低，生产灵活性差。

而且，目前在生产多色石英石时，需要人工将多色料混合搅拌，不仅劳动力大，而且用料量掌握不好，搅拌不均匀，影响美观。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌均匀，树脂用量少，粘合度提高，且能均匀定量铺放多种料的石英石混料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石英石混料系统它包括多个单混料机，每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机，所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口，

在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔；

每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。

进一步的，它还包括一个匀料器，所述匀料器内设置有匀料叶片组，所有所述螺旋挤压机的出料口位于所述匀料器的上端开口处，所述匀料器的一侧设置有开口。

更进一步的，所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴、位于转轴上方的分散片和位于转轴下方的推料板。

进一步的，所述模板可拆卸安装在所述出料口上。

进一步的，所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，

其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。

优选的，所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1：8：0.6，

其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。

实用新型的有益效果是：

利用螺旋挤压机并配合出料口的带孔模板，实现物料均匀挤压和被揉捏混合，粉团被充分揉搓开，使每个颗粒充分包括一层薄薄的树脂，节省树脂用量。多个单混料机可以每个定量投放物料，保证配比精准，且可以投放不同种类和颜色的物料，多个单混料机的物料经过匀料器后被混合，实现均匀布料。

附图说明

附图1为本实用新型的单混料机结构剖视图；

附图2为本实用新型的两个单混料机使用时的俯视图；

附图3为本实用新型的匀料器结构示意图。

图中，搅拌机1、出料口11、螺旋挤压机2、进料口21、模板3、通孔31、调速器4、匀料器5、开口51、转轴52、分散片53、推料板54。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图3所示，本实用新型包括多个单混料机，如图1所示，每个所述单混料机包括一个搅拌机1和一个螺旋挤压机2，所述搅拌机1的出料口11连接所述螺旋挤压机2的进料口21，在搅拌机1的出料口11处设置有电动门。

在所述螺旋挤压机2的出料口21处设置有封堵出料口21的模板3，在所述模板3上设置有若干通孔31。为了能够更换不同孔径和形状的模板3，所述模板3通过螺栓或其它结构可拆卸安装在所述出料口21上。出料口21优选设置为逐渐缩小的喇叭口状。为了能够配合压机接料盘的宽度进行布料，螺旋挤压机2的出料口21可以设计成扁平的方形结构，模板3对应的为方形板，这样可以使挤出的料跨度大，可以直接落在接料盘上。

如图2中所示，每个所述螺旋挤压机2的驱动电机设置有调速器4。电机调速器4为现有产品，直接购买与驱动电机连接即可。通过在每个螺旋挤压机2上设置调速器4，可以调节每个单混料机的出料量，并调节挤压的程度。尤其在多个单混料机同时使用时，调节不同种类的物料的投入量。

为了使不同单混料机的物料混合均匀，本实用新型还包括一个匀料器5，匀料器5为一个接在多个螺旋挤压机2的出料口处的圆槽，所述匀料器5内设置有匀料叶片组，所有所述螺旋挤压机2的出料口11位于所述匀料器5的上端开口处，所述匀料器5的一侧设置有开口51。所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴52、位于转轴52上方的分散片53和位于转轴52下方的推料板54。转轴52的下方与电机驱动连接。分散片53的结构与风扇叶片相同，其的作用是物料落在分散片53上被分散片撞击均匀分散。物料分散落到匀料器底部后，被推料板54推动，逐渐从开口51落出。推料板54为与匀料器5底部垂直或倾斜一定角度的板子。

为了能够实现树脂与颗粒状石英石和玻璃很好贴合，保证粘合强度，且最大程度的减少树脂用量，所述螺旋挤压机2每秒的送料体积l、所述模板3上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比(仅为数值比，不含单位)为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，括号内所示为数值范围，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。螺旋挤压机2每秒的送料体积l对应于螺旋挤压机2每秒旋转的圈数。作为优选实施例，所述螺旋挤压机2每秒的送料体积l、所述模板3上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为1：8：0.6，其中，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位，如螺旋挤压机2每秒的送料体积为1立方分米时，模板3上设置8通孔，每个通孔的直径为0.6厘米。此时，可节省20％的树脂含量，树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度较好。作为第二优选实施例，所述螺旋挤压机2每秒的送料体积l、所述模板3上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为：1.2：8：0.6，此时，可节省23％左右的树脂含量，树脂与颗粒状石英石和玻璃的贴合度非常好。

本实用新型实现了搅拌、挤压、匀料的连贯运作，在螺旋挤压机2上设计带孔模板，配合螺旋挤压机2的送料体积l、所述模板4上设置的通孔个数n、以及每个通孔的直径d达到石英石板材加工的最佳效果，加工出的石英石板材表面光滑，质地密实，且用树脂少，节省了成本，且从根本上解决了出现气孔、砂孔、掉料以及粉团现象。通过多个单混料机组合使用，可以生产多色石英石。并可定量投入料。

技术特征：

1.一种石英石混料系统，其特征在于：它包括多个单混料机，每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机，所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口，

在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔；

每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。

2.根据权利要求1所述的石英石混料系统，其特征在于：它还包括一个匀料器，所述匀料器内设置有匀料叶片组，所有所述螺旋挤压机的出料口位于所述匀料器的上端开口处，所述匀料器的一侧设置有开口。

3.根据权利要求2所述的石英石混料系统，其特征在于：所述匀料叶片组包括位于匀料器中心位置的转轴、位于转轴上方的分散片和位于转轴下方的推料板。

4.根据权利要求1所述的石英石混料系统，其特征在于：所述模板可拆卸安装在所述出料口上。

5.根据权利要求1所述的石英石混料系统，其特征在于：所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为(1-1.5)：(8-12)：(0.5-0.8)，

其中，括号内所示为数值范围，送料体积以立方分米为单位，通孔直径以厘米为单位。

6.根据权利要求5所述的石英石混料系统，其特征在于：所述螺旋挤压机每秒的送料体积、所述模板上设置的通孔个数n、每个通孔的直径d之比为：1：8：0.6。

技术总结
本实用新型公开了一种石英石混料系统，它包括多个单混料机，每个所述单混料机包括一个搅拌机和一个螺旋挤压机，所述搅拌机的出料口连接所述螺旋挤压机的进料口，在所述螺旋挤压机的出料口处设置有封堵出料口的模板，在所述模板上设置有若干通孔；每个所述螺旋挤压机的驱动电机设置有调速器。本实用新型搅拌均匀，树脂用量少，粘合度提高，且能均匀定量铺放多种料。

技术研发人员：万继山
受保护的技术使用者：山东力印智能设备有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.14