一种锂电池电解液混合装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池电解液技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液混合装置。

背景技术：

电解液是一个意义广泛的名词，用于不同行业其代表的内容相差较大，有生物体内的电解液(也称电解质)，也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液，人们在制作锂电池电解液时，需要将多种原料进行混合，在制作完毕后，传统搅拌罐的搅拌叶与搅拌罐的内壁未接触，容易出现残余原料粘附在搅拌桶的内壁的情况，且在进行搅拌的过程中，由于搅拌罐多为金属材质，人们无法准确判断搅拌罐内电解液的混合状态，为人们的工作带来不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池电解液混合装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池电解液混合装置，通过外部管道向水管内输送清洗液，再由喷头喷出，可以最大范围对混料罐的内壁进行冲刷，将粘附的原料冲刷下来，打开阀门，使混料罐内的电解液通过放料管和第二料管流入取样瓶，然后关闭阀门，并将取样瓶与第二料管分离，方便人们对混料罐的内电解液进行取样观察，方便人们判断电解液的混合状态。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池电解液混合装置，包括混料组件、清洗组件和取样组件，所述混料组件的外侧壁固定设有放料管，所述清洗组件位于所述混料组件内，并与所述混料组件固定连接，所述取样组件位于所述放料管远离所述混料组件的一端，并与所述放料管固定连接；

所述混料组件包括混料罐、电机和搅拌器，所述电机位于所述混料罐外侧壁远离所述放料管的一侧，并与所述混料罐固定连接，所述搅拌器位于所述混料罐内，并与所述电机的输出轴转动连接；

所述清洗组件包括水管、喷头和连接管，所述水管位于所述混料罐内，并与所述混料罐固定连接，所述喷头对称分布在所述水管的底部，并与所述水管固定连接，所述连接管位于所述水管远离所述喷头的一侧，并与所述水管固定连接；

所述取样组件包括三项接头、第一料管、阀门、第二料管和取样瓶，所述第一料管和所述第二料管对称分布在所述三项接头的两侧，并与所述三项接头固定连接，所述阀门固定安装在所述第二料管的外侧壁，所述取样瓶位于所述第二料管远离所述三项接头的一端，并与所述第二料管固定连接。

优选的，所述连接管远离所述水管的一端贯穿所述混料罐，并延伸至所述混料罐外。

优选的，所述水管呈环形结构，并与所述混料罐的内壁贴合。

优选的，所述喷头远离所述水管的一侧为向外的倾斜设计。

优选的，所述喷头内固定设有挡板，所述挡板的外侧壁开设若干通孔。

优选的，所述第二料管与所述取样瓶之间为插接固定。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将连接管与外部管道进行连接，通过外部管道向水管内输送清洗液，再由喷头喷出，由于喷头为向外倾斜设计，且环形分布在水管的底部，可以最大范围对混料罐的内壁进行冲刷，将粘附的原料冲刷下来，人们可以通打开阀门，使混料罐内的电解液通过放料管和第二料管流入取样瓶，然后关闭阀门，并将取样瓶与第二料管分离，方便人们对混料罐的内电解液进行取样观察，方便人们判断电解液的混合状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中清洗组件的结构示意图。

图3为本实用新型中喷头的结构示意图。

图4为本实用新型中取样组件的结构示意图。

附图标记：

1、混料组件；101、混料罐；102、电机；103、搅拌器；2、清洗组件；201、水管；202、喷头；203、连接管；3、放料管；4、取样组件；401、三项接头；402、第一料管；403、阀门；404、第二料管；405、取样瓶；5、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种锂电池电解液混合装置，包括混料组件1、清洗组件2和取样组件4，混料组件1的外侧壁固定设有放料管3，清洗组件2位于混料组件1内，并与混料组件1固定连接，取样组件4位于放料管3远离混料组件1的一端，并与放料管3固定连接；

混料组件1包括混料罐101、电机102和搅拌器103，电机102位于混料罐101外侧壁远离放料管3的一侧，并与混料罐101固定连接，搅拌器103位于混料罐101内，并与电机102的输出轴转动连接；

清洗组件2包括水管201、喷头202和连接管203，水管201位于混料罐101内，并与混料罐101固定连接，喷头202对称分布在水管201的底部，并与水管201固定连接，连接管203位于水管201远离喷头202的一侧，并与水管201固定连接；

取样组件4包括三项接头401、第一料管402、阀门403、第二料管404和取样瓶405，第一料管402和第二料管404对称分布在三项接头401的两侧，并与三项接头401固定连接，阀门403固定安装在第二料管404的外侧壁，取样瓶405位于第二料管404远离三项接头401的一端，并与第二料管404固定连接。

本实施例中，连接管203远离水管201的一端贯穿混料罐101，并延伸至混料罐101外。

本实施例中，水管201呈环形结构，并与混料罐101的内壁贴合。

本实用新型中，将连接管203与外部管道进行连接，通过外部管道向水管201内输送清洗液，再由喷头202喷出，由于喷头202为向外倾斜设计，且环形分布在水管201的底部，可以最大范围对混料罐101的内壁进行冲刷，将粘附的原料冲刷下来，在电机102通过个工作带动搅拌器103对混料罐101内的电解液进行搅拌的过程中，人们可以通打开阀门403，使混料罐101内的电解液通过放料管3和第二料管404流入取样瓶405，然后关闭阀门403，并将取样瓶405与第二料管404分离，方便人们对混料罐101的内电解液进行取样观察，方便人们判断电解液的混合状态。

需要说明的是，电机102由外部电源提供电力支持，且电机102为搅拌罐电动机通用型号。

如图1所示，喷头202远离水管201的一侧为向外的倾斜设计。

由于喷头202为向外倾斜设计，且环形分布在水管201的底部，可以最大范围对混料罐101的内壁进行冲刷，将粘附的原料冲刷下来。

如图1所示，喷头202内固定设有挡板5，挡板5的外侧壁开设若干通孔。

由于挡板5的外侧壁开设若干通孔，清洗液可以通过通过通孔喷出，增大清洗工作面，方便人们对粘附的原料进行清洗。

如图1所示，第二料管404与取样瓶405之间为插接固定。

由于第二料管404与取样瓶405之间为插接固定，人们可以将取样瓶405与第二料管404分离，方便人们对混料罐101的内电解液进行取样观察，方便人们判断电解液的混合状态。

工作原理：将连接管203与外部管道进行连接，通过外部管道向水管201内输送清洗液，再由喷头202喷出，由于喷头202为向外倾斜设计，且环形分布在水管201的底部，可以最大范围对混料罐101的内壁进行冲刷，将粘附的原料冲刷下来，由于挡板5的外侧壁开设若干通孔，清洗液可以通过通过通孔喷出，增大清洗工作面，方便人们对粘附的原料进行清洗，在电机102通过个工作带动搅拌器103对混料罐101内的电解液进行搅拌的过程中，人们可以通打开阀门403，使混料罐101内的电解液通过放料管3和第二料管404流入取样瓶405，然后关闭阀门403，并将取样瓶405与第二料管404分离，方便人们对混料罐101的内电解液进行取样观察，方便人们判断电解液的混合状态。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。