一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管的制作方法

本实用新型涉及一种环保烟气综合治理装置，尤其是涉及一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管。

背景技术：

目前传统的scr脱硝催化剂主要有以下几种：蜂窝式催化剂、波纹板式催化剂、平板式催化剂。

蜂窝式催化剂目前常规的有18孔到35孔之间，其活性强，比表面积比较高，是市场最广泛的一种催化剂，但是存在阻力大、机械寿命短，易堵塞的特点。

波纹板式催化剂，是以波纹板作为基材，存在用量体积大，活性低、机械寿命短特点。

平板式催化剂，机械寿命长，同样存在用量体积大，活性低的特点。

针对脱硝系统不设旁路烟道的要求和新近提出的“近零排放”要求，必须在脱硝催化剂做进一步优化，提高脱硝系统运行稳定性同时进一步提高脱硝效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，解决了脱硝系统运行稳定且脱硝效率的问题，其技术方案如下所述：

一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，包括复合管本体，复合管本体的末端封闭，前端设置有向外侧凸出的凸部，用于在加工时固定在陶瓷纤维管固定装置上，复合管本体是在陶瓷纤维管的管壁内部均匀喷涂催化剂浆料形成。

催化剂浆料通过催化剂浆料喷枪喷涂，使得催化剂浆料均匀布满浸渍附着到陶瓷纤维管内表面。

喷枪通过喷枪进给控制系统、喷射旋转控制系统分别实现垂直方向运动和旋转运动。

陶瓷纤维管喷涂催化剂浆料后，经过高温空气进行烘干实现附着固定。

高温空气温度不低于180℃，烘干时间不低于三个小时。

与现有传统催化剂技术相比，本实用新型具有几下优点：

1、使用经过本制备方法处理过的脱硫脱硝除尘复合管，在烟道前端喷入脱硫剂及氨，烟气经过脱硫脱硝除尘复合管，一次性实现了脱硝脱硫除尘一体化功能。

2、因脱硫脱硝除尘复合管表面有尘饼形成，可降低催化剂受重金属砷(as)、硒(se)、汞(hg)毒化及碱金属na2o、k2o的危害；由于将催化剂活性成分浸渍在脱硫脱硝除尘复合管内表面上保护了催化剂活性成份，使得脱硫脱硝除尘复合管寿命延长，长时间保持高效活性。烟气通过脱硫脱硝除尘复合管的停留时间更长，更能有效反应催化，在这基础之上，可减少氨的药剂使用量，进而减少氨逃逸量，提高脱硝效率。

3、使用传统催化剂，脱硫设备、除尘设备和脱硝设备需要同时全部投资运行，而通过使用脱硫脱硝除尘复合管的工艺，解决了环保项目技改过程中占地面积大问题，比传统工艺节约40-70％占地。

本实用新型通过将催化剂浆料与脱硫脱硝除尘复合管相结合，在保留传统催化剂技术优点的同时，利用浸渍后的脱硫脱硝除尘复合管、提高了脱硝效率及催化剂使用寿命、降低氨能耗，具有显著地经济效益和社会效益。

附图说明

图1是所述用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管包括复合管本体1，复合管本体1的末端12封闭，前端设置有向外侧凸出的凸部13，用于在加工时固定在陶瓷纤维管固定装置2上。复合管本体1是在陶瓷纤维管的管壁内部喷涂催化剂浆料4形成。

复合管本体1的参数描述如下：外径φ150mm*3000mm，内径φ140mm*3000mm，载体厚度10mm，浆料完全浸渍在载体中。

在复合管本体1的管壁内部通过喷枪3喷涂的催化剂浆料4，在喷涂加工时，包括以下步骤：

1)充满催化剂浆料4的喷枪3，通过喷枪进给控制系统31、喷射旋转控制系统32从陶瓷纤维管的端口开始喷射，至陶瓷纤维管底部，使催化剂浆料4均匀布满浸渍附着到陶瓷纤维管内表面；

2)经过浸渍催化剂浆料4的脱硫脱硝除尘复合管，经过200℃的空气，烘干4个小时，逐步烘干冷却至大气温度；

3)测试脱硫脱硝除尘复合管寿命活性。

本实用新型提供的用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管经过这种制备方法处理，使得脱硫脱硝除尘复合管，具备了scr脱硝催化剂的活性，成为可以替代传统催化剂的一种产品，更具备了脱硝脱硫除尘一体化的特点，具有脱硝效率高、运行稳定、使用寿命长、占地小的特点。

技术特征：

1.一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，其特征在于：包括复合管本体，复合管本体的末端封闭，前端设置有向外侧凸出的凸部，用于在加工时固定在陶瓷纤维管固定装置上，复合管本体是在陶瓷纤维管的管壁内部均匀喷涂催化剂浆料形成。

2.根据权利要求1所述的用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，其特征在于：催化剂浆料通过催化剂浆料喷枪喷涂，使得催化剂浆料均匀布满浸渍附着到陶瓷纤维管内表面。

3.根据权利要求2所述的用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，其特征在于：喷枪通过喷枪进给控制系统、喷射旋转控制系统分别实现垂直方向运动和旋转运动。

4.根据权利要求1所述的用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，其特征在于：陶瓷纤维管喷涂催化剂浆料后，经过高温空气进行烘干实现附着固定。

5.根据权利要求4所述的用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，其特征在于：高温空气温度不低于180℃，烘干时间不低于三个小时。

技术总结
本实用新型提供了一种用于环保烟气综合治理的脱硫脱硝除尘复合管，包括复合管本体，复合管本体的末端封闭，前端设置有向外侧凸出的凸部，用于在加工时固定在陶瓷纤维管固定装置上，复合管本体是在陶瓷纤维管的管壁内部均匀喷涂催化剂浆料形成。加工时通过脱硝催化剂浆料喷枪喷涂，使得催化剂浆料浸渍附着在陶瓷纤维管内表面，经过这种制备方法处理，使得脱硫脱硝除尘复合管，具备了SCR脱硝催化剂的活性，利用催化剂浆料和陶瓷纤维管相结合技术，制备方法处理的脱硫脱硝除尘复合管，具有脱硝效率高，使用寿命长，占地小的特点，从而提高脱硝效率、降低节约能源，具有显著地经济效益和社会效益。

技术研发人员：陈小通;李延伟;薛焱;张旭
受保护的技术使用者：北京济元紫能环境工程有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.06.09