一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器。

背景技术：

油水分离器是用来分离油和水的装置，在玻璃的生产过程中，需要用到大量的水资源，而一般的水资源并不能直接进行使用，需要去除水中的杂质和污物，需要用到油水分离器进行处理。

而现有的油水分离器结构复杂，且处理流程较多，而玻璃生产用水中的油污含量较少，不需要过多的处理流程即可将油水分离开来，传统的分离方式效率较低，不适合玻璃生产过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在处理效率低的缺点，而提出的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理箱，所述处理箱的底部焊接有支撑架，所述处理箱的上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有用于吸收油污的分离装置，所述处理箱的周向侧壁开设有多个导向槽，所述处理箱的周向侧壁焊接有环形的收集箱，所述处理箱的底部插设有进水管和出水管，所述处理箱的底部设有用于提高处理效果的再处理装置，所述出水管与再处理装置连通。

优选地，所述分离装置包括丝杆，所述丝杆的下端通过轴承与处理箱的内底部转动连接，所述丝杆的上端与驱动电机的输出轴相焊接，所述丝杆的周向侧壁转动连接有转块，所述转块的周向侧壁胶合有吸收块。

优选地，所述丝杆的周向侧壁焊接有导向板，所述导向板的远离丝杆的一端开设有多个收缩槽，每个所述收缩槽的内底部均焊接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离丝杆的一端均焊接有伸缩块。

优选地，所述再处理装置包括过滤箱，所述过滤箱与处理箱的底部相焊接，所述过滤箱的内壁通过轴承转动连接有多个转杆，每个所述转杆的周向侧壁均胶合有吸收叶，所述出水管与过滤箱连通。

优选地，所述处理箱的上端内壁焊接有扩张块，所述扩张块为尖端向下的圆锥状结构。

优选地，所述导向槽的横截面为平行四边形，所述驱动电机可选用型号为5ik90a-cf的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由丝杆的设计，通过驱动电机带动丝杆转动，进而实现吸收块的循环旋转上移运动，使得吸收块能够将混合液中的油污吸收并在挤压后排出，并在导向板的导向作用下经导向槽进入到收集箱中，完成油水分离及油污收集。

2、本装置中，由过滤箱的设计，在处理后的液体排出的过程中，将冲击吸收叶并带动气其不断的转动，进而实现了吸收叶有效持续的对排出液进行再次的油污吸收处理，保证油水的彻底分离，提高油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器的俯视图。

图3为图1中a部分的放大示意图。

图中：1处理箱、2支撑架、3驱动电机、4丝杆、5转块、6吸收块、7导向槽、8收集箱、9进水管、10出水管、11过滤箱、12转杆、13吸收叶、14扩张块、15导向板、16收缩槽、17伸缩弹簧、18伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理箱1，处理箱1的底部焊接有支撑架2，处理箱1的上端焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴焊接有用于吸收油污的分离装置，处理箱1的周向侧壁开设有多个导向槽7，处理箱1的周向侧壁焊接有环形的收集箱8，处理箱1的底部插设有进水管9和出水管10，处理箱1的底部设有用于提高处理效果的再处理装置，出水管10与再处理装置连通。

分离装置包括丝杆4，丝杆4的下端通过轴承与处理箱1的内底部转动连接，丝杆4的上端与驱动电机3的输出轴相焊接，丝杆4的周向侧壁转动连接有转块5，转块5的周向侧壁胶合有吸收块6；丝杆4的周向侧壁焊接有导向板15，导向板15的远离丝杆4的一端开设有多个收缩槽16，每个收缩槽16的内底部均焊接有伸缩弹簧17，每个伸缩弹簧17远离丝杆4的一端均焊接有伸缩块18。

再处理装置包括过滤箱11，过滤箱11与处理箱1的底部相焊接，过滤箱11的内壁通过轴承转动连接有多个转杆12，每个转杆12的周向侧壁均胶合有吸收叶13，出水管10与过滤箱11连通，吸收叶13和吸收块6均为吸油纸制成，对油污具有较强的吸收能力，而对水的吸收能力较差，可实现有效的油水分离处理。

处理箱1的上端内壁焊接有扩张块14，扩张块14为尖端向下的圆锥状结构，通过扩张块14插入到吸收块6中，使得吸收块6因挤压而向外扩张，实现对吸收块6中的油污的挤出处理，保证吸收块6持续有效的吸油能力；导向槽7的横截面为平行四边形，并且下端斜面由处理箱1内向外呈向下倾斜的状态，保证油液能够顺利的流出并进入到收集箱8中，驱动电机3可选用型号为5ik90a-cf的电动机，可实现正反转的调节，进而实现有效的循环油污吸收处理。

在进行玻璃处理后的油水分离时，首先将混合液通过进水管9注入到处理箱1内部，然后开启驱动电机3，使得丝杆4转动，进而带动与之连接的转块5上移，并且在转块5上移的过程中没有受到限位，进而使得转块5上移的过程中伴随着旋转，进而使得转块5上的吸收块6随之转动并上移，吸收块6的转动将不断的吸收混合液中的油污，并逐步的将油污携带至处理箱1的内顶部，并逐步与扩张块14接触并在扩张块14挤压下发生形变，向外扩张，使得吸收块6所吸收的油污因挤压而脱离吸收块6，并掉落在导向板15上端，随着吸收块6的不断上移，使得吸收块6逐步与处理箱1内顶部接触并挤压形变，使得吸收块6中的油污被彻底挤压出来，在导向板15转动至导向槽7的位置时，部分收缩槽16内部的伸缩块18将不与处理箱1内壁相抵，进而在伸缩弹簧17的弹力作用下向外伸出，进而进入到导向槽7内部，使得掉落在导向板15上的油污得以在其导向作用下顺利的穿过导向槽7并流动至外部的收集箱8中，实现油污的收集。

在吸收块6运动至处理箱1上端并受到一定挤压后，驱动电机3将反转带动吸收块6下移，进行再一次的油污吸收，进而实现重复的油污处理作业，在混合液中的油污处理完毕后，可将处理箱1中的液体经出水管10排出，经出水管10排出的液体将经过过滤箱11，并在流动的过程中冲击吸收叶13进而带动转杆12转动，使得吸收叶13在旋转的过程中不断的再次吸收排出液中的微量油污，保证油水的彻底分离，提高分离效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的底部焊接有支撑架(2)，所述处理箱(1)的上端焊接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴焊接有用于吸收油污的分离装置，所述处理箱(1)的周向侧壁开设有多个导向槽(7)，所述处理箱(1)的周向侧壁焊接有环形的收集箱(8)，所述处理箱(1)的底部插设有进水管(9)和出水管(10)，所述处理箱(1)的底部设有用于提高处理效果的再处理装置，所述出水管(10)与再处理装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于，所述分离装置包括丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端通过轴承与处理箱(1)的内底部转动连接，所述丝杆(4)的上端与驱动电机(3)的输出轴相焊接，所述丝杆(4)的周向侧壁转动连接有转块(5)，所述转块(5)的周向侧壁胶合有吸收块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于，所述丝杆(4)的周向侧壁焊接有导向板(15)，所述导向板(15)的远离丝杆(4)的一端开设有多个收缩槽(16)，每个所述收缩槽(16)的内底部均焊接有伸缩弹簧(17)，每个所述伸缩弹簧(17)远离丝杆(4)的一端均焊接有伸缩块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于，所述再处理装置包括过滤箱(11)，所述过滤箱(11)与处理箱(1)的底部相焊接，所述过滤箱(11)的内壁通过轴承转动连接有多个转杆(12)，每个所述转杆(12)的周向侧壁均胶合有吸收叶(13)，所述出水管(10)与过滤箱(11)连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于，所述处理箱(1)的上端内壁焊接有扩张块(14)，所述扩张块(14)为尖端向下的圆锥状结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，其特征在于，所述导向槽(7)的横截面为平行四边形，所述驱动电机(3)可选用型号为5ik90a-cf的电动机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器，包括处理箱，所述处理箱的底部焊接有支撑架，所述处理箱的上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有用于吸收油污的分离装置，所述处理箱的周向侧壁开设有多个导向槽，所述处理箱的周向侧壁焊接有环形的收集箱，所述处理箱的底部插设有进水管和出水管，所述处理箱的底部设有用于提高处理效果的再处理装置，所述出水管与再处理装置连通。本装置中，由丝杆的设计，通过驱动电机带动丝杆转动，进而实现吸收块的循环旋转上移运动，使得吸收块能够将混合液中的油污吸收并在挤压后排出，并在导向板的导向作用下经导向槽进入到收集箱中，完成油水分离及油污收集。

技术研发人员：朱源
受保护的技术使用者：丁勇
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.26