一种机床油水气分离器的制作方法

本实用新型属于机床领域，具体涉及一种机床油水气分离器。

背景技术：

目前国内市场的机床上的油管、气管、冷却液管都是单个分开独立固定，存在以下的缺陷：第一，机床上的油管、气管、冷却液管是单个固定在机床上，造成主轴箱上面管路分散冗杂，管路接头较多、较为分散，需要有较多的固定接头，增加了成本。第二，分散的固定接头和管路，占用了机头罩内有限的空间，机床高速运行时增加了管路与机头罩干涉碰撞的可能，噪音较大。第三，分散的管路和接头，操作繁琐，且不易辨别。第四，分散的管路和接头，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床油水气分离器，该机床油水气分离器结构简单，易安装，方便操作，能够有效的节约人力及生产成本，占用空间少，减少了机床在高速运行时各管道之间的碰撞，降低了噪音，保证了机床加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机床油水气分离器，其特征是：该机床油水气分离器包括安装在机床主轴箱上的分离器本体，所述分离器本体的上端面分别设有与主轴箱上进油管通过进油接头连接的进油口、与主轴箱上进气管通过进气接头连接的进气口和与主轴箱上进水管通过进水接头连接的进水口，所述分离器本体的下端面设有出油口、出气口、第一出水口和第二出水口，所述下端面的出油口、出气口分别与上端面的进油口、进气口连通，下端面的第一出水口和第二出水口均与上端面的进水口连通；所述出油口连接有万向冷却出油管，出气口与万向冷却出气管连接，第一出水口和第二出水口分别与第一万向冷却出水管和第二万向冷却出水管连接。

所述分离器本体为铝合金材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型的机床油水气分离器通过在机床主轴箱上将油、气、水固定集成安装分离器本体上，有以下有益效果:第一，结构简单，材质容易购买，易于制作。第二，相比之前单个管道和管道接头尺寸大小的不同，改进后的管道分离器，有效的统一了管路和接头的型号。第三，型号统一后的管路和接头，便于采购、管理和更换。易安装，方便操作，能够有效的节约人力及生产成本。第四，各路管道整齐排列，外形美观，位置有序便于识别和选用，节省了机床的内部空间，减少了机床在高速运行时各管道的碰撞，降低了噪音，保证了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种机床油水气分离器安装在机床上的结构示意图；

图2是本实用新型一种机床油水气分离器的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本实用新型一种机床油水气分离器中分离器本体的立体结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的a—a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种机床油水气分离器作进一步详细说明。构成

本技术：
的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1—图7可见，本实施例的一种机床油水气分离器包括安装在机床主轴箱13上的分离器本体1，本实施例的分离器本体1的上端面分别设有与主轴箱13上进油管通过进油接头21连接的进油口2、与主轴箱13上进气管通过进气接头31连接的进气口3和与主轴箱13上进水管通过进水接头41连接的进水口4，本实施例的分离器本体1的下端面设有出油口5、出气口6、第一出水口7和第二出水口8，本实施例的分离器本体1的下端面的出油口5、出气口6分别与上端面的进油口4、进气口3连通，下端面的第一出水口7和第二出水口8均与上端面的进水口4连通；本实施例的出油口5连接有万向冷却出油管9，出气口6与万向冷却出气管10连接，第一出水口7和第二出水口8分别与第一万向冷却出水管11和第二万向冷却出水管12连接。

本实施例的分离器本体1为铝合金材料制成。

本实施例的机床油水气分离器通过在机床主轴箱上将油、气、水固定集成安装分离器本体上，相比之前单个管道和管道接头尺寸大小的不同，改进后的管道分离器，有效的统一了管路和接头的型号，结构简单，材质容易购买，易于制作，方便操作，能够有效的节约人力及生产成本，外形美观，位置有序便于识别和选用，节省了机床的内部空间，减少了机床在高速运行时各管道的碰撞，降低了噪音，保证了加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种机床油水气分离器，其特征是：该机床油水气分离器包括安装在机床主轴箱（13）上的分离器本体（1），所述分离器本体（1）的上端面分别设有与主轴箱（13）上进油管通过进油接头（21）连接的进油口（2）、与主轴箱（13）上进气管通过进气接头（31）连接的进气口（3）和与主轴箱（13）上进水管通过进水接头（41）连接的进水口（4），所述分离器本体（1）的下端面设有出油口（5）、出气口（6）、第一出水口（7）和第二出水口（8），所述下端面的出油口（5）、出气口（6）分别与上端面的进油口（2）、进气口（3）连通，下端面的第一出水口（7）和第二出水口（8）均与上端面的进水口（4）连通；所述出油口（5）连接有万向冷却出油管（9），出气口（6）与万向冷却出气管（10）连接，第一出水口（7）和第二出水口（8）分别与第一万向冷却出水管（11）和第二万向冷却出水管（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床油水气分离器，其特征是：所述分离器本体（1）为铝合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种机床油水气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的上端面分别设有与进油口、进气口和进水口，所述分离器本体的下端面设有出油口、出气口、第一出水口和第二出水口，所述下端面的出油口、出气口分别与上端面的进油口、进气口连通，下端面的第一出水口和第二出水口均与上端面的进水口连通；所述出油口连接有万向冷却出油管，出气口与万向冷却出气管连接，第一出水口和第二出水口分别与第一万向冷却出水管和第二万向冷却出水管连接。采用本实用新型的技术方案，结构简单，易安装，方便操作，能够有效的节约人力及生产成本，占用空间少，减少了机床在高速运行时各管道之间的碰撞，降低了噪音，保证了机床加工质量。

技术研发人员：张晨
受保护的技术使用者：安徽大井智能科技有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.05.26