一种用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备的制作方法

本实用新型属于化妆品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备。

背景技术：

目前，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化；乳化设备可以参考cn208554147u号专利，其主要包括可抽真空的釜体，设置在釜体内的均质搅拌器和驱动均质搅拌器工作的驱动，其特征在于所述的釜体上设有蒸汽导入管，所述的蒸汽导入管另一端连接有蒸汽发生器；本实用新型利用蒸汽发生器将水以水蒸气的形式引入乳化设备的釜体内，并用控制阀控制流速，使蒸汽能够持续地引用，对油相进行瞬间加热融化直接乳化，能够使料体形成一个均匀相，乳化体系更稳定；现有类似化妆品加工乳化设备在使用时，对乳化设备内部自清洁效果较差，乳化设备内部容易残留部分化妆品物料，在后期化妆品物料乳化处理使用时时，前期所残留的化妆品物料容易与后期所倒入的化妆品物料混合在一起，影响化妆品加工质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备，以解决现有类似化妆品加工乳化设备在使用时，对乳化设备内部自清洁效果较差，乳化设备内部容易残留部分化妆品物料，在后期化妆品物料乳化处理使用时时，前期所残留的化妆品物料容易与后期所倒入的化妆品物料混合在一起，影响化妆品加工质量的问题。

本实用新型用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备，包括底座，乳化桶，进料口，驱动电机，皮带，搅拌轴，档位控制电箱，水管，进水阀，扇形喷头，排料阀，密封盖和加压管道；所述乳化桶内部为中空状，且乳化桶安装在底座顶部端面上，并且乳化桶顶部开设有一处进料口；所述驱动电机通过螺栓安装在乳化桶外壁上，且驱动电机通过电源线与档位控制电箱相连接；所述搅拌轴左右两端分别转动连接的乳化桶左右两侧内部；所述档位控制电箱安装在底座内部，且档位控制电箱通过电源线与外部供电线路相连；所述水管进水端位于乳化桶外侧，且进水阀安装在水管上，并且水管进水端与外部高压供水管道相连通；所述排料阀安装在乳化桶底部外侧端面上，且排料阀与乳化桶内部相连通；所述密封盖安装在乳化桶顶部，且密封盖与加压管道相连通。

进一步的，所述搅拌轴为圆柱形多杆状结构，且搅拌轴呈水平状转动连接于乳化桶底部内，并且驱动电机通过皮带与搅拌轴传动连接。

进一步的，所述密封盖螺纹套装在乳化桶顶部所开设的进料口处，且密封盖顶部安装有一处加压管道，并且加压管道通过密封盖与乳化桶内部相连通。

进一步的，所述扇形喷头安装于乳化桶顶部内侧端面上，且扇形喷头与水管相连通，并且扇形喷头呈垂直状位于搅拌轴顶部正上方。

进一步的，所述水管为方形框状结构，且水管固定安装在乳化桶顶部内侧端面上，并且水管底部外侧呈环绕状安装有八处呈向下倾斜的扇形喷头，扇形喷头喷口处分别朝向乳化桶四侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.搅拌轴和乳化桶的设置，有利于通过驱动电机带动搅拌轴在乳化桶内部匀速转动，对乳化桶内部化妆品物料进行混合搅拌，使化妆品更加细腻，油水相融更加稳定，保障化妆品生产质量；并且配合密封盖和加压管道的使用，可在乳化桶内部化妆品乳化完毕进行排料时，将加压管道与外部气泵相连通，通过加压管道对乳化桶内部进行加压，使乳化桶内部黏稠状的化妆品能够受压力的影响自行从排料阀处加速排出，提升化妆品排料时的流通性。

2.扇形喷头的设置，有利于在乳化桶内部化妆品乳化加工使用完毕后，通过扇形喷头对转动状态下的搅拌轴进行冲洗作业，去除搅拌轴外侧化妆品物料残留，使搅拌轴保持洁净状态，以便后期化妆品物料乳化加工使用；并且配合水管底部外侧倾斜状扇形喷头的设置，可通过扇形喷头将水流呈环绕状喷射到乳化桶四侧内壁上，对乳化桶内壁所残留的化妆品物料进行全方位清洗作业，保障乳化桶内部洁净效果，避免乳化桶内部所残留的化妆品物料与后期倒入的化妆品物料相互混合，影响化妆品物料乳化加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的后侧轴视结构示意图。

图3是本实用新型的乳化桶与密封盖拆分结构示意图。

图4是本实用新型的乳化桶内部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌轴轴视结构示意图。

图6是本实用新型的水管轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、乳化桶；201、进料口；3、驱动电机；4、皮带；5、搅拌轴；6、档位控制电箱；7、水管；8、进水阀；9、扇形喷头；10、排料阀；11、密封盖；12、加压管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于化妆品加工的可匀速调节的乳化设备，包括底座1，乳化桶2，进料口201，驱动电机3，皮带4，搅拌轴5，档位控制电箱6，水管7，进水阀8，扇形喷头9，排料阀10，密封盖11和加压管道12；所述乳化桶2内部为中空状，且乳化桶2安装在底座1顶部端面上，并且乳化桶2顶部开设有一处进料口201；所述驱动电机3通过螺栓安装在乳化桶2外壁上，且驱动电机3通过电源线与档位控制电箱6相连接；所述搅拌轴5左右两端分别转动连接的乳化桶2左右两侧内部；所述档位控制电箱6安装在底座1内部，且档位控制电箱6通过电源线与外部供电线路相连；所述水管7进水端位于乳化桶2外侧，且进水阀8安装在水管7上，并且水管7进水端与外部高压供水管道相连通；所述排料阀10安装在乳化桶2底部外侧端面上，且排料阀10与乳化桶2内部相连通；所述密封盖11安装在乳化桶2顶部，且密封盖11与加压管道12相连通。

其中，所述搅拌轴5为圆柱形多杆状结构，且搅拌轴5呈水平状转动连接于乳化桶2底部内，并且驱动电机3通过皮带4与搅拌轴5传动连接；具体作用，可通过驱动电机3带动搅拌轴5在乳化桶2内部匀速转动，对乳化桶2内部化妆品物料进行混合搅拌，使化妆品更加细腻，油水相融更加稳定，保障化妆品生产质量。

其中，所述密封盖11螺纹套装在乳化桶2顶部所开设的进料口201处，且密封盖11顶部安装有一处加压管道12，并且加压管道12通过密封盖11与乳化桶2内部相连通；具体作用，可在乳化桶2内部化妆品乳化完毕进行排料时，将加压管道12与外部气泵相连通，对乳化桶2内部进行加压，使乳化桶2内部黏稠状的化妆品能够受压力的影响自行从排料阀10处加速排出，提升化妆品排料时的流通性。

其中，所述扇形喷头9安装于乳化桶2顶部内侧端面上，且扇形喷头9与水管7相连通，并且扇形喷头9呈垂直状位于搅拌轴5顶部正上方；具体作用，可在乳化桶2内部化妆品乳化加工使用完毕后，通过扇形喷头9对转动状态下的搅拌轴5进行冲洗作业，去除搅拌轴5外侧化妆品物料残留，使搅拌轴5保持洁净状态，以便后期化妆品物料乳化加工使用。

其中，所述水管7为方形框状结构，且水管7固定安装在乳化桶2顶部内侧端面上，并且水管7底部外侧呈环绕状安装有八处呈向下倾斜的扇形喷头9，扇形喷头9喷口处分别朝向乳化桶2四侧内壁；具有作用，可通过扇形喷头9将水流呈环绕状喷射到乳化桶2四侧内壁上，对乳化桶2内壁所残留的化妆品物料进行全方位清洗作业，保障乳化桶2内部洁净效果，避免乳化桶2内部所残留的化妆品物料与后期倒入的化妆品物料相互混合，影响化妆品物料乳化加工质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员将乳化桶2顶部密封盖11开启，将化妆品乳化加工所使用的物料依次倒入乳化桶2内部，并将密封盖11再套装在乳化桶2顶部；接下来工作人员通过档位控制电箱6将驱动电机3启动，驱动电机3带动乳化桶2内部搅拌轴5匀速转动，对乳化桶2内部化妆品物料进行混合搅拌，使化妆品更加细腻，油水相融更加稳定；待乳化桶2内部化妆品物料乳化完毕后，工作人员将加压管道12与外部气泵相连通，对乳化桶2内部进行加压，并将排料阀10开启，使乳化桶2内部黏稠状的化妆品能够受压力的影响自行从排料阀10处加速排出，提升化妆品排料时的流通性；待乳化桶2内部化妆品排净后，工作人员将进水阀8开启，使水流通过水管7输送式扇形喷头9处，并通过扇形喷头9对搅拌轴5和乳化桶2内壁进行清洗作业，去除乳化桶2内部所残留的化妆品物料，保障乳化桶2内部洁净效果，以便后期化妆品物料乳化加工使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。