一种粉体材料除磁设备的制作方法

本实用新型涉及除磁设备技术领域，具体是一种粉体材料除磁设备。

背景技术：

现有的粉体材料在加工过程中需要混合均匀，且一般的混合装置对粉体材料的混合难度大导致易凝结成块状物，而且粉体材料易产生静电积聚发生爆炸的问题；且现有的粉体材料的搅拌装置将粉末往复翻动，使粉末含有静电时，粉末极易提高静电黏附在收集槽的内壁上，导致粉末出现结块的现象，导致降低了对粉体材料混合效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种粉体材料除磁设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种粉体材料除磁设备，包括混合箱、倒入槽和除磁箱，所述混合箱上方通过螺栓固定安装有倒入槽，所述混合箱底端通过螺栓固定安装有除磁箱，所述混合箱内部左右两侧均固定设置有弧形槽，所述混合箱内部固定设置有除磁组件；

所述除磁组件包括支架和电磁铁，所述混合箱内部两侧通过螺栓固定安装有支架，两个所述支架之间通过螺栓固定安装有电磁铁，所述倒入槽内部底端通过螺栓固定安装有筛漏，所述除磁箱底端开孔设置有开孔，所述除磁箱底端通过螺栓固定安装有收集槽，所述收集槽内部左侧通过螺栓固定安装有卡槽，所述收集槽内部底端通过螺栓固定安装有除磁管，所述收集槽内部活动连接有挡板。

进一步的，所述除磁箱上的开孔呈网格状均匀排列设置，且开孔内壁设有磁铁套筒。

进一步的，所述弧形槽与电磁铁弧度一致，且弧形槽与电磁铁之间间距三厘米。

进一步的，所述挡板位于除磁管上方，且除磁管在收集槽内部底端呈栅格状均匀排列设置。

进一步的，所述电磁铁为圆柱状，且混合箱正面设有与电磁铁配套使用的控制开关。

进一步的，所述挡板与除磁管均呈倾斜状设置，且挡板左侧与卡槽相互契合固定。

有益效果：

1、本实用能够将粉体材料中带有磁力的粉末屑被吸附在电磁铁上实现了粉体物料的除磁，对粉体的静电与消磁有一定的消除作用，既能使粉体有效地消电，又能防止粉体飞扬，从而提高了粉体材料的加工质量。

2、其次，通过除磁管能够除去粉体材料中静电产生带有的磁力颗粒，起到很好的保护作用，在收集槽内部的混合后的粉末材料通过除磁管排出时，可通过挡板左侧与卡槽相互契合固定进行隔离粉末材料，避免搅拌罐内壁黏附粉末。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的局部剖面示意图。

图1-3中：混合箱1、弧形槽101、除磁组件2、支架201、电磁铁202、倒入槽3、筛漏301、除磁箱4、开孔401、收集槽5、卡槽501、除磁管502、挡板503。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种粉体材料除磁设备，包括混合箱1、倒入槽3和除磁箱4，混合箱1上方通过螺栓固定安装有倒入槽3，混合箱1底端通过螺栓固定安装有除磁箱4，混合箱1内部左右两侧均固定设置有弧形槽101，混合箱1内部固定设置有除磁组件2；

除磁组件2包括支架201和电磁铁202，混合箱1内部两侧通过螺栓固定安装有支架201，两个支架201之间通过螺栓固定安装有电磁铁202，倒入槽3内部底端通过螺栓固定安装有筛漏301，除磁箱4底端开孔设置有开孔401，除磁箱4底端通过螺栓固定安装有收集槽5，收集槽5内部左侧通过螺栓固定安装有卡槽501，收集槽5内部底端通过螺栓固定安装有除磁管502，收集槽5内部活动连接有挡板503。

进一步的，除磁箱4上的开孔401呈网格状均匀排列设置，且开孔401内壁设有磁铁套筒，开孔401内壁设有的磁铁套筒也能够将带有磁力的粉末屑进行吸附。

进一步的，弧形槽101与电磁铁202弧度一致，且弧形槽101与电磁铁202之间间距三厘米，混合箱1正面的控制开关启动电磁铁202，接着电磁铁202将粉体材料中带有磁力的粉末屑被吸附在电磁铁202上实现了粉体物料的除磁，对粉体的静电与消磁有一定的消除作用。

进一步的，挡板503位于除磁管502上方，且除磁管502在收集槽5内部底端呈栅格状均匀排列设置，既能使粉体有效地消电，又能防止粉体飞扬，从而提高了粉体材料的加工质量。

进一步的，电磁铁202为圆柱状，且混合箱1正面设有与电磁铁202配套使用的控制开关，通过控制开关对电磁铁202进行开启关闭。

进一步的，挡板503与除磁管502均呈倾斜状设置，且挡板503左侧与卡槽501相互契合固定，通过除磁管502能够除去粉体材料中静电产生带有的磁力颗粒，起到很好的保护作用。

进一步的，所述除磁管502由电磁材料制成，且除磁管502呈内部中空的圆柱状，当粉体材料掉落到收集槽5内部底端的除磁管502上进行二次除磁，使得物料除磁更加的快速。

工作原理：首先使用者将粉体材料倒入至倒入槽3内，接着倒入槽3内部底端的筛漏301将粉体材料进行引流，然后粉体材料通过弧形槽101与电磁铁202之间间距，此时混合箱1正面的控制开关启动电磁铁202，接着电磁铁202将粉体材料中带有磁力的粉末屑被吸附在电磁铁202上，从而提高了粉体材料的加工质量，同时通过除磁管502能够除去粉体材料中静电产生带有的磁力颗粒，起到很好的保护作用，在收集槽5内部的混合后的粉末材料通过除磁管502排出时，可通过挡板503左侧与卡槽501相互契合固定进行隔离粉末材料。

该种粉体材料除磁设备能够对混合过程中的粉体带有的静电与磁力有一定的消除作用，既能使粉体有效地消电，又能防止粉体飞扬，同时避免搅拌罐内壁黏附粉末。

技术特征：

1.一种粉体材料除磁设备，包括混合箱（1）、倒入槽（3）和除磁箱（4），所述混合箱（1）上方通过螺栓固定安装有倒入槽（3），所述混合箱（1）底端通过螺栓固定安装有除磁箱（4），其特征在于，所述混合箱（1）内部左右两侧均固定设置有弧形槽（101），所述混合箱（1）内部固定设置有除磁组件（2）；

所述除磁组件（2）包括支架（201）和电磁铁（202），所述混合箱（1）内部两侧通过螺栓固定安装有支架（201），两个所述支架（201）之间通过螺栓固定安装有电磁铁（202），所述倒入槽（3）内部底端通过螺栓固定安装有筛漏（301），所述除磁箱（4）底端开孔设置有开孔（401），所述除磁箱（4）底端通过螺栓固定安装有收集槽（5）；

所述收集槽（5）内部左侧通过螺栓固定安装有卡槽（501），所述收集槽（5）内部底端通过螺栓固定安装有除磁管（502），所述收集槽（5）内部活动连接有挡板（503）。

2.根据权利要求1所述的粉体材料除磁设备，其特征在于，所述除磁箱（4）上的开孔（401）呈网格状均匀排列设置，且开孔（401）内壁设有磁铁套筒。

3.根据权利要求1所述的粉体材料除磁设备，其特征在于，所述弧形槽（101）与电磁铁（202）弧度一致，且弧形槽（101）与电磁铁（202）之间间距三厘米。

4.根据权利要求1所述的粉体材料除磁设备，其特征在于，所述挡板（503）位于除磁管（502）上方，且除磁管（502）在收集槽（5）内部底端呈栅格状均匀排列设置。

5.根据权利要求1所述的粉体材料除磁设备，其特征在于，所述电磁铁（202）为圆柱状，且混合箱（1）正面设有与电磁铁（202）配套使用的控制开关。

6.根据权利要求1所述的粉体材料除磁设备，其特征在于，所述挡板（503）与除磁管（502）均呈倾斜状设置，且挡板（503）左侧与卡槽（501）相互契合固定。

技术总结
本实用新型提供了一种粉体材料除磁设备，涉及除磁设备技术领域，包括混合箱、倒入槽和除磁箱，混合箱上方通过螺栓固定安装有倒入槽，混合箱底端通过螺栓固定安装有除磁箱，混合箱内部左右两侧均固定设置有弧形槽，混合箱内部固定设置有除磁组件，除磁组件包括支架和电磁铁，混合箱内部两侧通过螺栓固定安装有支架，两个支架之间通过螺栓固定安装有电磁铁，倒入槽内部底端通过螺栓固定安装有筛漏，除磁箱底端开孔设置有开孔。该种粉体材料除磁设备能够对混合过程中的粉体带有的静电与磁力有一定的消除作用，既能使粉体有效地消电，又能防止粉体飞扬，同时避免搅拌罐内壁黏附粉末。

技术研发人员：樊艺军;张磊;解友军
受保护的技术使用者：成都爱敏特新能源技术有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.19