一种立式环模颗粒机的压辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式环模颗粒机的压辊装置。

背景技术：

现在市面上的立式环模颗粒机的压辊两端是通过两个密封盖进行密封固定，密封盖通过螺栓与压辊进行连接，而且由于压辊在运行过程中长时间承受较高的载荷，容易出现螺栓松动或脱落的问题，进而造成润滑油泄露，因此现有的压辊结构需要配备独立加注润滑油的干油泵，润滑油使用量很大，而且压辊一旦出现润滑油泄露或补充不及时就会对轴承造成损伤；另外压辊运行过程中两端的螺栓容易松动导致密封盖松动或者脱落，进而造成压辊轴承损坏，严重时有可能导致压辊将螺栓或密封盖压入模具中，非常难以拆卸，甚至可能导致模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种立式环模颗粒机的压辊装置，其结构设计合理，压辊两端的密封盖与压辊采用分离式密封结构连接，取消了现有的螺栓连接，采用拼接组装结构，并在密封盖的端部进行锁紧，避免了密封盖松动脱落的问题；而且有效避免了压辊内润滑油的泄露，不需要频繁加注润滑油，有效降低了润滑油耗，避免用户频繁拆卸保养压辊轴承；而且本方案中的压辊结构拆卸方便，节约用户拆装保养压辊的时间，为用户增加生产时间，进而提高产量增加收益，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种立式环模颗粒机的压辊装置，包括：

偏心轴，所述偏心轴的圆周表面设有凸台，且偏心轴设有加油孔；

第一密封盖和第二密封盖，所述第二密封盖设有和所述偏心轴凸台相配合的凹槽，所述第二密封盖和压辊一端相配合，所述压辊的另一端和第一密封盖相配合，且所述第一密封盖的轴向端部设有锁紧装置，所述锁紧装置适于将第一密封盖、压辊和第二密封盖锁紧配合，以限制压辊沿偏心轴的轴向发生移动。

进一步的,所述锁紧装置包括和偏心轴相配合的锁紧螺母，所述锁紧螺母适于沿偏心轴的轴向移动，以锁紧第一密封盖的轴向位置。

进一步的，所述锁紧螺母和第一密封盖之间设有止退垫圈。

进一步的，所述压辊的轴向两端面均设有环状凹槽，所述第一密封盖和第二密封盖相对端面位置均设有和所述环状凹槽相配合的环状凸起。

进一步的，所述第一密封盖和第二密封盖的环状凸起所在位置设有凹台，所述凹台和压辊相配合，以形成对压辊内部的密封。

进一步的，所述压辊和偏心轴之间沿轴向设有两个轴承，两个所述轴承之间设有定位装置，所述定位装置适于限制两个轴承沿轴向的位移。

进一步的，所述定位装置包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套和偏心轴相连，所述第二隔套和压辊内壁相连，以调整两个轴承的轴承游隙。

进一步的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，压辊两端的密封盖与压辊采用分离式密封结构连接，取消了现有的螺栓连接，采用拼接组装结构，并在密封盖的端部进行锁紧，避免了密封盖松动脱落的问题；而且有效避免了压辊内润滑油的泄露，不需要频繁加注润滑油，有效降低了润滑油耗，避免用户频繁拆卸保养压辊轴承；而且本方案中的压辊结构拆卸方便，节约用户拆装保养压辊的时间，为用户增加生产时间，进而提高产量增加收益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为图2中a-a方向的剖视结构示意图。

图中，1、偏心轴；101、加油孔；2、第一密封盖；3、第二密封盖；301、凹槽；4、凸台；5、压辊；6、锁紧螺母；7、止退垫圈；8、环状凹槽；9、环状凸起；10、凹台；11、轴承；12、第一隔套；13、第二隔套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种立式环模颗粒机的压辊装置，包括偏心轴1、第一密封盖2和第二密封盖3，偏心轴1的圆周表面设有凸台4，且偏心轴1设有加油孔101；第二密封盖3设有和偏心轴1凸台4相配合的凹槽301，第二密封盖3和压辊5一端相配合，压辊5的另一端和第一密封盖2相配合，且第一密封盖2的轴向端部设有锁紧装置，锁紧装置适于将第一密封盖2、压辊5和第二密封盖3锁紧配合，以限制压辊5沿偏心轴1的轴向发生移动。工作时，压辊5两端的第一密封盖2和第二密封盖3与压辊5采用分离式密封结构连接，取消了现有的螺栓连接，采用拼接组装结构，并在第一密封盖2的端部进行锁紧，避免了第一密封盖和第二密封盖松动脱落的问题；而且有效避免了压辊5内润滑油的泄露，不需要频繁加注润滑油，有效降低了润滑油耗，避免用户频繁拆卸保养压辊5内部的轴承；而且本方案中的压辊5结构拆卸方便，节约用户拆装保养压辊5的时间，为用户增加生产时间，进而提高产量增加收益。物料由立式环模颗粒机的进料口垂直落在压辊总成架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压辊与模具的压制面)，在压辊碾压模具内表面的孔形成一定的压力下，粉状物料进入到模具内表面的孔内，在压力下不断的形成堆积穿过模具的孔(均布在模具内表面上孔的有效长度)。此过程物料受到压辊和模具产生的高压、高温的作用，发生物理反应或适当的化学反应(根据物料的特性)，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布固定在架板上拨料齿上的切刀切断，形成一定规格(根据客户要求调整切刀与模具外表面的距离)的颗粒；颗粒从立式环模颗粒机的出料口自动落下，颗粒的压制成型过程完成。

在优选的实施例中,锁紧装置包括和偏心轴1相配合的锁紧螺母6，锁紧螺母6适于沿偏心轴1的轴向移动，以锁紧第一密封盖2的轴向位置。

在优选的实施例中，锁紧螺母6和第一密封盖2之间设有止退垫圈7。

在优选的实施例中，压辊5的轴向两端面均设有环状凹槽8，第一密封盖2和第二密封盖3相对端面位置均设有和环状凹槽8相配合的环状凸起9。压辊5通过环状凹槽8与第一密封盖2和第二密封盖3的环状凸起9相互配合，形成密封结构，避免内部的润滑油泄露。

在优选的实施例中，第一密封盖2和第二密封盖3的环状凸起9所在位置设有凹台10，凹台10和压辊5相配合，以形成对压辊5内部的密封。凹台10与压辊5相互配合，进一步增加了密封性能，确保润滑油无法泄露。

在优选的实施例中，压辊5和偏心轴1之间沿轴向设有两个轴承11，两个轴承11之间设有定位装置，定位装置适于限制两个轴承11沿轴向的位移。

在优选的实施例中，定位装置包括第一隔套12和第二隔套13，第一隔套11和偏心轴1相连，第二隔套13和压辊5内壁相连，以调整两个轴承11的轴承游隙。

在优选的实施例中，轴承11为圆锥滚子轴承。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。