屏体点胶下料设备的制作方法

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种屏体点胶下料设备。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，屏体的应用越来越广泛，有机发光(organiclightemittingdiode，oled)屏体以其响应速度快、色彩绚丽、轻薄方便等优点成为屏体行业的后起之秀。

在屏体制备过程中有一项工艺是涂胶。涂胶工艺一般采用涂胶机完成。传统的涂胶机可以将硅胶、uv胶、tuffy胶涂布于屏体的驱动芯片的缝隙(涂布面胶)和柔性电路板的缝隙(涂布线胶)处以达到阻止水氧进入防止引线腐蚀，同时增强黏着强度之目的。传统的涂胶机需要设定固定的操作岗位实时搬运传送带流下的屏体。设定固定的操作岗位会浪费大量的劳动力，降低设备运行过程中的人力成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何降低设备运行过程中的人力成本的问题，提供一种屏体点胶下料设备。

一种屏体点胶下料设备，包括：

涂布机构，用于对所述屏体进行点胶处理；

固化机构，用于从所述涂布机构获取经过点胶处理的所述屏体并对所述屏体进行固化处理；

下料机构，用于从所述固化机构获取经过固化处理的屏体并对所述屏体进行存储。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述屏体点胶下料设备还包括传送机构，所述传送结构用于将所述屏体从所述固化机构转移至所述下料机构，所述传送机构包括用于抓取所述屏体的机械手。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述机械手包括用于贴附所述屏体的贴附面以及开设于所述贴附面的真空吸附孔。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述下料机构包括多个用于收纳所述屏体的镂空托盘。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述固化机构包括，用于支撑所述屏体的平台面以及开设于所述平台面的真空孔。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述固化机构还包括热风循环系统，所述热风循环系统包括朝向所述平台面的出风口。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述热风循环系统包括：鼓风支架，用于将所述平台面的出风口固定于朝向所述平台面的位置。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述固化机构还包括配合传送机构将所述屏体传送至固化面待涂胶位置的对位系统。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述对位系统为相机对位系统，所述相机的摄像头指向所述固化机构的固化面。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述固化机构还包括正面涂胶系统和反面涂胶系统，分别用于对所述屏体的正面和反面涂胶。

本申请提供一种屏体点胶下料设备包括涂布机构、固化机构和下料机构。涂布机构用于对屏体来料进行涂胶。经涂布机构进行涂胶的来料屏体流向固化机构。固化机构从涂布机构获取经过点胶处理的屏体并对屏体进行固化处理。屏体经过固化机构固化之后，传送至下料机构。下料机构用于从固化机构获取经过固化处理的屏体并对屏体进行存储。本申请中，通过下料机构可以暂时存储固化后的屏体，使得屏体点胶下料设备可以不再设置固定的操作岗位实时搬运传送带流下的屏体。屏体点胶下料设备减少了固定的操作岗位可以节约大量的劳动力，降低设备运行过程中的人力成本。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的屏体点胶下料设备的俯视图；

图2为本申请一个实施例提供的热风固化机构的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的下料机构的一个使用状态示意图；

图4为本申请一个实施例提供的下料机构的另一个使用状态示意图；

图5为本申请一个实施例提供的下料机构中多个所述镂空托盘排列的侧视图。

附图标号说明：

屏体点胶下料设备10

屏体11

传送机构100

涂布机构200

线胶涂布系统210

线胶针阀211

面胶涂布系统220

点胶平台221

固化机构300

热风固化系统310

行走机构320

置物平台321

平台支架322

滑动导轨323

驱动带324

滑动连接部325

鼓风机构330

鼓风支架331

鼓风通道332

热风产生装置334

机械手110

下料机构400

下料收纳机构410

下料传送机构420

下料存储机构430

托盘承载结构501

镂空托盘502

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的屏体点胶下料设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

传统的涂胶机的工艺流程对屏体表面进行涂胶(涂布线胶和面胶)之后，会将屏体置于固化塔中对屏体表面的涂胶进行固化。在固化完成之后，由操作人员收料(收回屏体)。传统的涂胶机需要设定固定的操作岗位实时搬运传送带流下的屏体。设定固定的操作岗位会浪费大量的劳动力，降低设备运行过程中的人力成本。

另外，传统的涂胶机都是针对5寸以上的屏体进行设计的。传统的涂胶机都无法满足小尺寸屏体的点胶需求。传统的涂胶机应用到小尺寸的屏体时，将会出现固化塔运行掉料的现象。

传统的涂胶机在对屏体表面进行涂胶(涂布线胶和面胶)之后，会将屏体置于固化塔中对屏体表面的涂胶进行固化，固化塔中进行固化的步骤会由于固化塔运行抖动导致小尺寸屏体的掉落。

由于屏体技术的不断发展，小尺寸的屏体(≤3寸)越来越多。比如主要集中在1.5寸以下的屏体。将传统的涂胶机应用到小尺寸的屏体时通用性较差，具体的体现在：将传统的涂胶机应用到小尺寸的屏体时存在设备的工艺复杂，流程较长、固化塔运行抖动导致小尺寸屏体的掉落。因此传统的涂胶机及传统的涂胶工艺流程，无法满足市场上小尺寸屏体的涂胶需求。

本申请提供了一种可针对小尺寸屏体(3寸以下)的屏体点胶下料设备。所述屏体点胶下料设备通过对固化机构和下料机构进行调整和有机整合，避免了固化塔运行掉料的现象。

请参阅图1，本申请实施例提供的一种屏体点胶下料设备10。所述屏体点胶下料设备10包括涂布机构200、固化机构300和下料机构400。在一个实施例中，所述下料机构400包括下料收纳机构410、下料传送机构420和下料存储机构430。

所述涂布机构200用于接收所述屏体11，并将胶体涂布于对所述屏体11的表面。在一个实施例中，所述涂布机构200可以包括线胶涂布系统210和面胶涂布系统220。所述屏体11在所述线胶涂布系统210中涂布线胶。所述屏体11在所述面胶涂布系统220中涂布面胶。

所述固化机构300与所述涂布机构200连接。所述固化机构300用于从所述涂布机构200获取经过点胶处理的所述屏体11并对所述屏体11进行固化处理。所述固化机构300对所述经所述涂布机构200进行胶体涂布的屏体11进行预固化。具体的预固化可以是自然预固化、热风预固化或者光照预固化中的任意一种或多种。比如所述固化机构300采用自然预固化设备进行自然预固化。在一个实施例中，可以将所述固化机构300设置为一个屏体放置平台(图未示)。在所述屏体放置平台中静置15分钟至25分钟，完成对所述屏体11的自然预固化。本实施例中，对所述屏体11进行预固化之后可以避免在后面的工艺传送过程中，所述屏体11表面的胶体脱落，从而影响涂胶的效果。

所述下料机构400与所述固化机构300连接。所述下料收纳机构410用于对所述屏体11进一步固化。在一个实施例中，所述下料机构400包括下料收纳机构410、下料传送机构420和下料存储机构430。具体的，所述下料收纳机构410也可以是自然预固化、热风预固化或者光照预固化中的任意一种或多种。比如所述下料收纳机构410也可以采用热风循环系统对经所述固化机构300进行预固化的所述屏体11进一步固化以形成涂胶后稳定的所述屏体11。热风循环系统的具体结构可以任意设置，在此不做限定。比如可以包括进风口、出风口、鼓风机和鼓风管道。

在一个实施例中，所述固化机构300和所述下料收纳机构410的固化方式不同。所述下料收纳机构410用于对经所述固化机构300进行预固化之后的所述屏体11进行进一步的固化，以形成胶体稳定附着的所述屏体11。在所述下料收纳机构410中对所述屏体11进行进一步固化之后，所述屏体11经过了预固化和进一步固化可以完成整个涂胶及固化的工艺。

本申请提供一种屏体点胶下料设备10包括涂布机构200、固化机构300和下料机构400。并且所述涂布机构200、所述固化机构300和所述下料机构400之间顺次连接。所述涂布机构200用于对屏体来料进行涂胶。经所述涂布机构200进行涂胶的来料屏体流向所述固化机构300。所述固化机构300从所述涂布机构200获取经过点胶处理的屏体11并对所述屏体11进行固化处理。所述屏体11经过固化机构固化之后，可通过机械手或其他的手段放置到所述下料机构400。所述下料机构400用于从所述固化机构300获取经过固化处理的屏体并对所述屏体11进行存储。本实施例中，通过所述下料机构400可以暂时存储固化后的屏体11，使得所述屏体点胶下料设备10可以不再设置固定的操作岗位实时搬运传送带流下的屏体。所述屏体点胶下料设备10减少了固定的操作岗位可以节约大量的劳动力，降低设备运行过程中的人力成本。

作为一个较佳的实施例，在上述实施例的基础上，所述屏体点胶下料设备10还包括传送机构100。所述传送机构100用于传送需要点胶的屏体11。

所述传送机构100可以包括传送带(图未示)和驱动电机(图未示)。所述驱动电机与所述传送带连接。所述驱动电机可以驱动所述传送带移动。所述传送机构100在工作时，可以将所述屏体11直接放置于所述传送带。所述传送机构100在工作时，还可以先将所述屏体11收纳于托盘或者收纳盒中，再将所述托盘或者收纳盒放置于所述传送带。所述涂布机构200与所述传送机构100连接。

本实施例中，所述屏体点胶下料设备10包括所述传送机构100、所述涂布机构200、所述固化机构300和所述下料机构400。并且所述传送机构100、所述涂布机构200、所述固化机构300和所述下料机构400之间顺次连接。所述涂布机构200用于对所述屏体11来料进行涂胶。经所述涂布机构200进行涂胶的来料屏体流向所述固化机构300。所述固化机构300用于临时存放来料屏体并对来料屏体上胶进行预固化。所述屏体11经过预固化之后，可通过机械手放置到所述下料机构400。本申请中，通过预固化的所述固化机构300和进一步固化的所述下料机构400替代了传统涂胶机的固化塔，有效避免了固化塔运行抖动导致来料屏体掉落的问题。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述屏体点胶下料设备10还包括传送机构100。所述传送结构100用于将所述屏体11从所述固化机构300转移至所述下料机构400。所述传送机构100包括用于抓取所述屏体11的机械手110。所述涂布机构200和所述固化机构300之间可以通过机械手110传递所述屏体11(具体可参阅图1，关于机械手110的具体结构并不限定，只要能够实现所述屏体11的搬运即可)。所述固化机构300和所述下料收纳机构410之间也可以通过图1中所示的机械手110实现屏体11的传送。在一个实施例中，所述机械手110包括用于贴附所述屏体11的贴附面以及开设于所述贴附面的真空吸附孔(图中未示出)，用于吸附并将固定屏体。

本实施例中，在所述屏体点胶下料设备10中传送所述屏体11时，可以通过机械手进行快速准确的传送。在所述屏体点胶下料设备10的终端，下料操作人员或者机械手可以根据自身需求从下料机构中搬运涂胶及固化完毕的所述屏体11。本申请实施例中，通过机械手实现所述屏体11的传送，不仅传送精度高、传送速度快，还可以节约大量的劳动力，降低设备运行过程中的人力成本。

请参阅图2，作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述固化机构300包括用于支撑所述屏体11的平台面以及开设于所述平台面的真空孔。本实施例中，所述固化机构300的结构为自然固化机构。

在一个实施例中，所述固化机构300还包括配合所述传送机构100将所述屏体11传送至固化面待涂胶位置的对位系统。在一个实施例中，所述对位系统为相机对位系统，所述相机的摄像头指向所述固化机构300的固化面。

在一个实施例中，所述固化机构300还包括热风循环系统。所述热风循环系统包括朝向所述平台面的出风口。所述热风循环系统包括：鼓风支架，用于将所述平台面的出风口固定于朝向所述平台面的位置。

比如，所述固化机构300为热风固化系统310。在所述热风固化装置310对所述屏体11进行预固化。所述热风固化系统310包括行走机构320和鼓风机构330。

所述行走机构320承接所述涂布机构200进行胶体涂布之后的所述屏体11。所述行走机构320带动所述经所述涂布机构200进行胶体涂布的屏体11移动预设行程。具体的所述行走机构320可以包括履带(作为传动源)、连接导轨(控制行走方向)、固定结构(承接所述屏体11)。所述行走机构320可以带动所述屏体11行进至所述鼓风机构330的出风处。

所述鼓风机构330设置于所述屏体11的预设行程中。具体的，所述预设行程即为所述连接导轨控制的行走方向或者行走的行程。所述鼓风机构330用于将产生的热风吹向所述屏体11。所述屏体11在所述鼓风机构330的出风口的时间可以根据所述屏体11上涂布胶体的不同，而设置不同的预设时间。比如可以是1分钟到10分钟的时间长度不等。作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述热风温度为50℃至75℃。本实施例中，具体的，所述热风温度可以根据所述屏体11上涂布胶体的不同，而设置不同的热风温度。

本实施例中，所述固化机构300为热风固化系统310。所述热风固化系统310包括行走机构320和鼓风机构330。本实施例中，通过设置所述热风固化系统310实现对所述屏体11的热风固化。所述热风固化系统310的结构简单，可以合理的减小所述屏体点胶下料设备10的尺寸。

请再次参阅图2，作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述行走机构320包括置物平台321、平台支架322、滑动导轨323和驱动带324。

所述置物平台321用于放置所述屏体11。具体的所述置物平台321可以是粘贴式、吸合式或者卡合式。所述平台支架322与所述置物平台321固定连接。所述平台支架322与所述置物平台321的置物平面垂直。所述平台支架322作为连接所述置物平台321和所述滑动轨道323的固定连接结构。

所述滑动导轨323与所述平台支架322滑动连接。具体所述滑动导轨323与所述平台支架322可以参考图2所示通过滑动连接部325进行连接。

所述驱动带324与所述滑动导轨323驱动连接。所述驱动带324可以是履带。所述滑动导轨323与所述驱动带324平行设置。所述驱动带324的长度可以大于或等于所述滑动导轨323的长度。

本实施例中，提供了所述行走机构320的一种具体结构。所述行走机构320可以方便快捷的带动放置于所述置物平台321的所述屏体11。所述行走机构320的结构简单、可操作性强，节约了所述屏体11在所述屏体点胶下料设备10中的传输速度。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述鼓风机构330包括鼓风支架331和鼓风通道332。

所述鼓风支架331在与所述置物平台321行走方向垂直的方向。所述鼓风支架331跨过所述滑动导轨323和所述驱动带324呈“凸”字形固定设置。具体的可参阅图2。具体的，所述鼓风支架331可以包括相互平行的两个竖杆和横向架设于所述两个竖杆的一个横杆。所述鼓风支架331的结构和材质并不做具体的限定。

所述鼓风通道332固定设置于所述鼓风支架331的“凸”字形的最高边，并且所述鼓风通道332的热风出口正对所述滑动导轨323。具体的，所述置物平台321可沿着所述滑动导轨323移动至所述鼓风通道332，以使得所述热风吹向放置在所述置物平台321的所述屏体11。

所述鼓风机构330还包括热风产生装置334。请参阅图1，图1中的黑色管道为鼓风机的管道，在图1中所述鼓风机管道的方向设置鼓风机。所述鼓风机构330与所述鼓风通道332连接，用于产生预设温度范围的热风，并吹向所述鼓风通道332。50℃-75℃。具体的，所述热风的温度可以是50℃到75℃，比如设置为65℃。所述鼓风通道332用于将所述热风吹向所述屏体11。所述热风固化系统310还可以包括鼓风机和鼓风机管道图2中未示出。

本申请实施例中，还可以在所述热风固化系统310中设置预留接口。所述预留接口可以接入光照固化机构。所述光照固化机构可以通过光照来进行固化，满足不同胶体的固化工艺。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，通过所述下料收纳机构410对所述屏体11进行进一步固化，可以进一步巩固预固化的效果。更具体的，通过所述下料收纳机构410可以促进硅胶或tuffy胶迅速固化，节约所述屏体11上的胶体的库存空间。具体的，对涂胶后的屏体11进行预固化之后，再进行胶体固化是非常有必要的。因屏体11双面均同时涂布硅胶或者tuffy胶，胶体还在流动，未完全固化，如果放置在平面上存在溢胶的风险。因此在所述下料机构400中也可以设计有下料收纳机构410，可以使用50℃～75℃热风比如针对硅胶和tuffy胶使用50℃～75℃热风促进胶体的快速固化，减少在屏体11上的堆料。

请参阅图3、图4和图5，作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述屏体点胶下料设备10中所述下料结构400包括下料存储机构410、下料传送机构420和下料存储机构430。图3和图4分别示出了所述下料机构400的两个不同的使用状态的示意图。图5为下料存储机构410或者所述下料存储机构430中排列多个所述镂空托盘的侧视图。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述下料机构400包括多个用于收纳所述屏体11的镂空托盘。在所述下料存储机构410和所述下料存储机构430中镂空托盘可以如图5所示层叠设置。

具体的，所述下料传送机构420与所述下料收纳机构410连接。所述下料传送机构420用于收集并传送所述屏体11。在所述下料传送机构420中可以将所述屏体11整合到镂空托盘中实现多个所述屏体11的统一传送。

所述下料存储机构430与所述下料传送机构420连接。所述下料存储机构430用于临时存储所述屏体11。所述下料存储机构430用于暂时存放所述下料机构固化后的屏体11，等待工作人员拿取固化后的所述屏体11。

具体的，本申请实施例中，利用所述下料存储机构430来临时存储下料，无需设置下料机，进一步缩短设备长度，下料人员也无需时刻在下料机搬运下料，减少了单一的收料人员。这与传统的涂胶机不同，传统的涂胶机操作人员收料是实时进行的，每完成一个屏体固化之后，都会需要操作人员进行收料，无法达到增效减员的目的。

本申请的实施例中公开的技术方案，在所述下料存储机构430中积累多个完成涂胶工艺之后的所述屏体11。当所述下料机构中累积到一定量的所述屏体11之后，操作人员或者机械手统一收取固化工艺完成后的所述屏体11。本申请的实施例中公开的技术方案，相对于传统的涂胶机节约了人工收料的工艺步骤，达到了增效减员的目的，有效的提高了工作效率。

请参阅图1，图3，图4和图5，在图3和图4中的所述下料收纳机构410和所述下料存储机构430中，均至少包括一个所述镂空托盘。当所述下料收纳机构410和所述下料存储机构430中包括多个所述镂空托盘时，可以设置如图5所示的托盘承载结构。由图5可以看出，所述托盘承载结构包括多个层叠设置的所述镂空托盘。由图3或者图4中可以看出每个所述镂空托盘可以承载多个所述屏体11。

第一，所述镂空托盘可以确保涂敷在屏体11上的线胶和面胶不粘黏到托盘。第二所述镂空托盘可以加快空气流动，加速胶体干化，从而在所述下料机构400中替代传统方案中固化塔的功能。

本实施例中，因所述屏体11双面均同时涂布硅胶或者tuffy胶，胶体还在流动，未完全固化，如果放置在平面上存在溢胶到平面上的风险。因此将所述托盘设置为镂空结构，使涂胶区域悬空，解决了所述屏体11撒和功能的胶体粘到所述托盘的粘胶问题，所述固化机构300和所述下料收纳机构410可以共同兼传统方案中固化塔的作用。本实施例中，所述下料收纳机构410和/或所述下料存储机构430中均可以包括所述镂空托盘。所述镂空托盘的镂空部位使来料屏体11上的胶体在运行过程中，可以自然预固化。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述下料收纳机构410和所述下料存储机构430中均包括所述托盘承载结构。并且在所述下料收纳机构410中多个层叠设置的所述托盘顺次滑落，在所述下料存储机构430中多个层叠设置的所述托盘顺次顶起。

具体的，本实施例中，在所述下料收纳机构410中对所述屏体11进行热风固化，所述托盘承载结构中最下方的所述托盘中的所述屏体11依次置于所述热风固化系统310，进行热风固化。

最下方的所述托盘中的所述屏体11热风固化完毕之后，将最下方的所述托盘传送至所述下料传送机构420。所述下料传送机构420将所述最下方的所述托盘传送至所述下料存储机构430的最下方。

在所述下料收纳机构410中次下方的所述托盘顺次滑位至所述托盘承载结构的最下方。

在所述下料存储机构430中所述托盘承载结构。将最下方的所述托盘中的所述屏体11依次置于所述置物平台321，进行热风固化。最下方的所述托盘中的所述屏体11热风固化完毕之后，最下方的所述托盘经所述下料传送机构420传送至所述下料存储机构430的最下方。在所述下料存储机构430中，所述托盘是顺次顶起。在所述下料存储机构430中的所述托盘存储完毕时，可以通过机械手将所述托盘承载结构整体搬移。

本实施例中，在所述下料收纳机构410中设置多个层叠设置的所述托盘顺次滑落，同时在所述下料存储机构430中设置多个层叠设置的所述托盘顺次顶起。本实施例中的技术方案可以使得所述下料机构的结构简单，能够实现进一步固化和存储的工艺过程。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述屏体点胶下料设备10还包括：机械手110。请参阅图1在3个部分示出了所述机械手110的设置位置。

第一个位置，所述机械手110设置于所述传送机构100和所述涂布机构200之间。第二个位置，所述涂布机构200和所述固化机构300之间。第三个位置，所述固化机构300和所述下料收纳机构410之间，以上三个位置的所述机械手110均用于传送所述屏体11。在一个实施例中，所述机械手110包括丝杆、滑块以及包裹所述丝杆和所述滑块的壳体。

所述传送机构100和所述涂布机构200通过传送带传送所述屏体11。在将所述屏体11移动至所述涂布机构200时，也可以采用所述机械手110实现。本实施例中，采用所述机械手110实现所述屏体11的传输可以保证所述屏体11有一个较为清洁的表面。

请再次参阅图1，作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述涂布机构200包括正面涂胶系统和反面涂胶系统。在一个实施例中，所述涂布机构200包括线胶涂布系统210和面胶涂布系统220。

所述线胶涂布系统210可以采用线胶针阀211对所述屏体11进行线胶涂布。具体所述线胶针阀211的大小可以根据被涂布交替的屏体11进行调整。本实施例中，可以采用采用线胶针阀211实现对所述屏体11的柔性电路板的缝隙处实现线胶的涂布。在进行线胶涂布之前可以采用摄像机比如ccd相机进行对位，完成对位之后再进行线胶的涂布。这里的对位可以是所述屏体11和所述线胶涂布系统210出胶处的对位。

在进行线胶涂布之后对所述屏体11进行180°的翻转，以通过所述面胶涂布系统220实现对所述屏体11的驱动芯片的缝隙处实现面胶的涂布。所述屏体11翻转之后，可以采用摄像机比如ccd相机进行对位，完成对位之后再进行面胶的涂布。这里的对位可以是所述屏体11和所述面胶涂布系统220出胶处的对位。

本实施例中，先进行线胶涂布，翻转之后便进行面胶的涂布，可以节约工艺时间和工艺步骤，提高屏体点胶下料设备10的效率。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述传送机构100和所述涂布机构200通过传送带传送所述屏体11。所述涂布机构200和所述固化机构300通过机械手传送所述屏体11。所述固化机构300和所述下料机构通过机械手传送所述屏体11。所述线胶涂布系统210和所述面胶涂布系统220通过丝杆传送所述屏体11。

本实施例中，具体给出了所述屏体11在所述屏体点胶下料设备10中的传送过程，使得所述屏体点胶下料设备10的结构更明确。

作为一种较佳的实施方式，在上述实施方式的基础上，所述涂布机构200、所述固化机构300和所述下料收纳机构410在立体结构中的长度方向上的总体长度为2米至2.5米。具体立体结构中的长度方向为屏体传送的方向。在一个实施例中，所述涂布机构200、所述固化机构300和所述下料收纳机构410的总体长度为2.25m。

本申请实施例中提供的所述屏体11下料涂胶设备的总体长度尺寸可以做到2.25m。传统的涂胶机的总体长度尺寸为5.5m，还不包括屏体11收集工作人员所占据的位置长度。本申请实施例中提供的所述屏体11下料涂胶设备的总体尺寸减少了50％以上，并节省收料人员，以达到增效减员的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。