一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置。

背景技术：

混料机是一种用于搅拌混合物料的机械种类，其中能够安装一些搅拌叶片，用于物料的成型搅拌，此种设备容易清洗，生产效率高且设备不易磨损。

然而现有的一些混料装置却不带有混料的控制效果，往往混料的速度不能自行进行调控，不利于区分不同物料混料所需的时间，导致效率下降，不能提高物料的混合均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些混料装置不带有混料的控制效果，不利于区分不同物料混料所需的时间，导致效率下降，不能提高物料混合均匀度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，包括上保护壳与下部外壳，所述上保护壳的上端活动安装有连接顶盖，所述连接顶盖的四周下端预留有侧边扶手，所述上保护壳的外侧前端面固定连接有控制面板，所述下部外壳的内部上端向下依次固定安装有电动机和调速器，所述电动机的上端固定有连接转轴，所述连接转轴的外侧往下依次安装有分料板和搅拌扇叶，所述电动机的下端固定安装有推料板。

优选的，所述上保护壳与连接顶盖为旋转连接，所述连接顶盖的下端内部等距离开设有四个圆弧形奥凹陷的侧边扶手。

优选的，所述控制面板与调速器为电性连接，所述调速器也与电动机为电性连接。

优选的，所述下部外壳的前端面贯穿设置有排料口，所述排料口为套合开关式设计，所述下部外壳的底端上部贴合设计有推料板，所述推料板围绕电动机的下端圆心等距离设置有三个。

优选的，所述上保护壳的内壁上下对称插合连接有两对卡合块，所述卡合块的内部上端贴合连接有混料过滤板，所述混料过滤板上下对称设置有两个，所述混料过滤板为镂空状设计，且内部孔径逐渐减小。

优选的，所述电动机的上端旋转连接有连接转轴，所述连接转轴的上端套合连接有圆锥状设计的分料板，所述分料板的上端内部预留等距离有凹陷通孔。

优选的，所述连接转轴的外侧从上到下依次安装有五对搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的长度两两之间不相同，所述搅拌扇叶的下方预留有渗透板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，连接顶盖的拆装便捷，帮助设备保证良好的密封效果的同时，还便于多种物料的投放，控制面板能够利用其本身进行设备内部的转速控制，达到高效混料的效果，推料板围绕电动机的下端圆心等距离设置有三个，有利于物料的集中推出，防止残留影响装置的内部整洁，混料过滤板为镂空状设计，且内部孔径逐渐减小，有利于多层过滤混料的均匀度，达到良好的设备运行效果，帮助进一步提高了混料的效率，分料板的上端内部预留等距离有凹陷通孔，有利于均匀分布物料，从开始阶段就提供设备内部良好的混料环境，渗透板的设置又等于增加了一项混料的步骤，有利于设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视内部连接结构示意图。

图中：1、上保护壳；2、连接顶盖；3、侧边扶手；4、控制面板；5、下部外壳；6、排料口；7、电动机；8、调速器；9、卡合块；10、混料过滤板；11、连接转轴；12、分料板；13、凹陷通孔；14、搅拌扇叶；15、渗透板；16、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，包括上保护壳1与下部外壳5，上保护壳1的上端活动安装有连接顶盖2，连接顶盖2的四周下端预留有侧边扶手3，上保护壳1的外侧前端面固定连接有控制面板4，下部外壳5的内部上端向下依次固定安装有电动机7和调速器8，电动机7的上端固定有连接转轴11，连接转轴11的外侧往下依次安装有分料板12和搅拌扇叶14，电动机7的下端固定安装有推料板16。

进一步的，上保护壳1与连接顶盖2为旋转连接，连接顶盖2的下端内部等距离开设有四个圆弧形奥凹陷的侧边扶手3，有利于保证连接顶盖2的拆装便捷，帮助设备保证良好的密封效果的同时，还便于多种物料的投放。

进一步的，控制面板4与调速器8为电性连接，调速器8也与电动机7为电性连接，有利于利用其进行设备内部的转速控制，达到高效混料的效果。

进一步的，下部外壳5的前端面贯穿设置有排料口6，排料口6为套合开关式设计，便于排出物的排出，下部外壳5的底端上部贴合设计有推料板16，推料板16围绕电动机7的下端圆心等距离设置有三个，有利于物料的集中推出，防止残留影响装置的内部整洁。

进一步的，上保护壳1的内壁上下对称插合连接有两对卡合块9，卡合块9的内部上端贴合连接有混料过滤板10，混料过滤板10上下对称设置有两个，混料过滤板10为镂空状设计，且内部孔径逐渐减小，有利于多层过滤混料的均匀度，达到良好的设备运行效果，帮助进一步提高了混料的效率。

进一步的，电动机7的上端旋转连接有连接转轴11，连接转轴11的上端套合连接有圆锥状设计的分料板12，分料板12的上端内部预留等距离有凹陷通孔13，有利于均匀分布物料，从开始阶段就提供设备内部良好的混料环境。

进一步的，连接转轴11的外侧从上到下依次安装有五对搅拌扇叶14，搅拌扇叶14的长度两两之间不相同，帮助提高混料均匀性，搅拌扇叶14的下方预留有渗透板15，这样又等于增加了一项混料的步骤，有利于设备的正常运行。

工作原理：首先此钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，使用时先将连接顶盖2旋开，将需要加工混料的多种物料从上保护壳1的开口处倒入，点开控制面板4，促使控制面板4来控制调速器8和电动机7，达到影响连接转轴11转速的效果，物料会先通过分料板12，然后平均的通过其分散至混料过滤板10的上端，这样搅拌扇叶14就能够边转动边在其表面对物料进行混料了，再就是从混料过滤板10通过的物料会再次向下，到达设备的中段，再由搅拌扇叶14二次搅拌均匀后向下，第三次到达上保护壳1的下端后，物料能够一部分被搅拌，一部分再缓慢的从渗透板15处排出，排放至下部外壳5的内部后，则推料板16能够转动将混料完成的物料集中排出了，使用结束后，此设备中的混料过滤板10和卡合块9皆可替换清洗，促进了设备内部的清洁效果，有利于多次的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，包括上保护壳(1)与下部外壳(5)，其特征在于：所述上保护壳(1)的上端活动安装有连接顶盖(2)，所述连接顶盖(2)的四周下端预留有侧边扶手(3)，所述上保护壳(1)的外侧前端面固定连接有控制面板(4)，所述下部外壳(5)的内部上端向下依次固定安装有电动机(7)和调速器(8)，所述电动机(7)的上端固定有连接转轴(11)，所述连接转轴(11)的外侧往下依次安装有分料板(12)和搅拌扇叶(14)，所述电动机(7)的下端固定安装有推料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述上保护壳(1)与连接顶盖(2)为旋转连接，所述连接顶盖(2)的下端内部等距离开设有四个圆弧形奥凹陷的侧边扶手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述控制面板(4)与调速器(8)为电性连接，所述调速器(8)也与电动机(7)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述下部外壳(5)的前端面贯穿设置有排料口(6)，所述排料口(6)为套合开关式设计，所述下部外壳(5)的底端上部贴合设计有推料板(16)，所述推料板(16)围绕电动机(7)的下端圆心等距离设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述上保护壳(1)的内壁上下对称插合连接有两对卡合块(9)，所述卡合块(9)的内部上端贴合连接有混料过滤板(10)，所述混料过滤板(10)上下对称设置有两个，所述混料过滤板(10)为镂空状设计，且内部孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述电动机(7)的上端旋转连接有连接转轴(11)，所述连接转轴(11)的上端套合连接有圆锥状设计的分料板(12)，所述分料板(12)的上端内部预留等距离有凹陷通孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，其特征在于：所述连接转轴(11)的外侧从上到下依次安装有五对搅拌扇叶(14)，所述搅拌扇叶(14)的长度两两之间不相同，所述搅拌扇叶(14)的下方预留有渗透板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，包括上保护壳与下部外壳，所述上保护壳的上端活动安装有连接顶盖，所述连接顶盖的四周下端预留有侧边扶手，所述电动机的上端固定有连接转轴，所述连接转轴的外侧往下依次安装有分料板和搅拌扇叶，所述电动机的下端固定安装有推料板。该钽酸铌晶体多晶料混料自动控制装置，连接顶盖的拆装便捷，帮助设备保证良好的密封效果的同时，还便于多种物料的投放，控制面板能够利用其本身进行设备内部转速控制，达到高效混料的效果，分料板的上端内部预留等距离有凹陷通孔，有利于均匀分布物料，从开始阶段就提供设备内部良好的混料环境，渗透板等于增加了一项混料的步骤，有利于设备的正常运行。

技术研发人员：梅宏标;徐支凤;彭超;陈少义;张莹
受保护的技术使用者：江西升茂科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.08.25