一种自动灌馅包丸机的搅拌片架结构的制作方法

本发明涉及到食品机械领域，特别涉及到一种自动灌馅包丸机的搅拌片架结构。

背景技术：

随着人们的生活品质提高，人们对食物品种的要求也趋于多样化，如：包馅鱼丸、包馅牛肉丸、包馅汤圆等等。但在现有的此类设备技术中，自动灌馅包丸机品种多样，主要是食品厂用于工业化生产。在这些自动灌馅包丸机中存在以下的不足：1、馅料桶不是在浆料桶内同心设置，导致整机结构体积偏大；2、浆料和馅料的挤出均采用较长的螺杆式蛟龙方式，这种方式在浆料桶和馅料桶内没有原料时，螺杆式蛟龙内剩余的原料太多，少则3~4公斤，多则5~6公斤，浪费巨大；3、浆料是用专用的浆料搅拌机制成后，再将浆料倒入到浆料桶中，工作繁琐，耗工耗时，人工成本高；4、工作结束后浆料桶内壁和锥底面粘附着一层厚厚的浆料，浪费严重。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，发明人发明了一种全新的自动灌馅包丸机，为了更好地配合该机全新的结构和部分要求即：馅料桶同心设置在浆料桶内、不用螺杆式蛟龙挤出浆料、拌浆泵浆出丸一气呵成、完成工作后桶壁和锥底面几乎不留浆料浆料不浪费、人工成本低、省时省工、操作简单、生产效率高，必需发明一款能解决上述要求的适合该机的搅拌片架结构。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。一种自动灌馅包丸机的搅拌片架结构，包括搅拌片架，其特征在于所述搅拌片架由幅轮式传动盘、骨架、定位在浆料桶和馅料桶锥面段骨架上的泵浆蜗壳片组成，所述幅轮式传动盘由两根以上的传动盘幅杆、上外环、上滑环、齿圈组成，上外环和上滑环同心通过传动盘幅杆固定成一个完整的幅轮式传动盘，幅轮式传动盘上外环的下面定位有一齿圈，齿圈与上滑环同心，所述齿圈与浆料桶上部的两个拌浆伞形齿轮和数个撑托伞形齿轮紧密啮合，所述骨架为靠近浆料桶内壁和靠近馅料桶外壁的两根互为平行的结构设有两组以上，每一组骨架的上端定位在传动盘幅杆的下面，对应的传动盘幅杆也设有两根或两根以上，每一组骨架在浆料桶倒锥段定位有数片泵浆蜗壳片，泵浆蜗壳片下抵浆料桶倒锥面上抵馅料桶倒锥面，以用于将浆料强行泵出浆料桶出口，靠近浆料桶内壁骨架的锥面段下端头连接下定心滑环、下定心滑环套装在馅桶出口定心圈上，每组两竖直平行的骨架间分别设有正反拌浆片，设置正反拌浆片便于浆料搅拌均匀，整个搅拌片架结构通过幅轮式传动盘的上滑环和下定心滑环分别套装限定在馅料桶外壁的定心衬环和馅料桶出口处的馅桶出口定心圈上，以使整个搅拌片架结构可以绕馅料桶中心轴线同心转动。

进一步的，为了防止制丸工作完成后桶内壁黏附着大量的浆料造成浪费，以上所述搅拌片架数组竖直平行的骨架上靠近浆料桶内壁和靠近馅料桶外壁一侧从上而下设有数条斜向下的内外刮片（条），内外刮片（条）均分别紧贴着浆料桶内壁和馅料桶外壁，这样在搅拌片架转动时及时将桶壁上的浆料向下刮净。

本发明是这样工作的：在幅轮式固定盘的压轮限定下搅拌片架机构的齿圈与两个拌浆伞形齿轮和四个撑托伞形齿轮紧密啮合，再在自动灌馅制丸机动力的驱动下，拌浆伞形齿轮驱动齿圈，从而带动整个搅拌片架绕着馅料桶的轴线转动，这时正拌浆片和反拌浆片进行搅拌浆料的工作，泵浆蜗壳片强行将浆料快速往浆料桶出口挤压到自动管线制丸机的丸状球型模中，而内刮片和外刮片在及时向下清刮桶壁上浆料的同时，还参与搅拌浆料的工作。

为了更好的说明本发明，下面结合具体的实施方式及其实施例和附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明应用于一种自动灌馅包丸机的内部结构图。

图4是图3的a局部放大图。

图5是图3的b局部放大图。

图6是图3的f-f剖视图。

图7是图6的f局部放大图。

图中：35-幅轮式固定盘；37-浆料桶；53-反搅拌片；54-外刮片；55-馅料桶；56-泵浆蜗壳片；57-骨架；58-正拌浆片；59-内刮片；91-拌浆伞形齿轮；92-销轴；93-撑托伞形齿轮；96-压轮；97-定心衬环；98-传动盘幅杆；101-上滑环；102-上外环；103-齿圈；104-馅料出口接头；105-馅桶出口定心圈；106-下定心滑环。

具体实施方式

从以上具体的实施例附图中可以看到，本发明所述搅拌片架由幅轮式传动盘、骨架57、定位在浆料桶37和馅料桶55锥面段骨架57上的泵浆蜗壳片56组成，幅轮式传动盘由三根均布的传动盘幅杆98、上外环102、上滑环101、齿圈103组成，上外环102和上滑环101同心通过三根传动盘幅杆98固定成一个完整的幅轮式传动盘，幅轮式传动盘上外环102的下面定位有一齿圈103，齿圈103与上滑环101同心，齿圈103与浆料桶37上部的两个拌浆伞形齿轮91和四个撑托伞形齿轮93紧密啮合，所述骨架57为靠近浆料桶37内壁和靠近馅料桶55外壁的两根互为平行的结构设有三组（见图2），每一组骨架57的上端定位在传动盘幅杆98的下面，对应的传动盘幅杆98也设有三根，每一组骨架57在浆料桶37倒锥段定位有四片泵浆蜗壳片56，泵浆蜗壳片56下抵浆料桶37倒锥面上抵馅料桶55倒锥面（见图3），这样在搅拌片架转动时便可将浆料强行泵出浆料桶37的出口，靠近浆料桶37内壁骨架57的锥面段下端头连接下定心滑环，106下定心滑环套装在馅桶出口定心圈105上（见图5），每组两竖直平行的骨架57间分别依次间隔设有正拌浆片58反拌浆片53，设置正/反拌浆片58/53便于浆料搅拌均匀，整个搅拌片架结构通过幅轮式传动盘的上滑环101和下定心滑环106分别套装限定在馅料桶55外壁的定心衬环97和馅料桶55出口处的馅桶出口定心圈105上，以使整个搅拌片架结构可以绕馅料桶55中心轴线同心转动。为了防止自动管线制丸机制丸工作完成后桶内壁黏附着大量的浆料造成浪费，以上所述搅拌片架三组竖直平行的骨架57上靠近浆料桶37内壁一侧从上而下设有八条斜向下的内刮片59，靠近馅料桶55外壁一侧从上而下设有七条斜向下的外刮片54，内/外刮片59/54均分别紧贴着浆料桶37内壁和馅料桶55外壁，这样在搅拌片架转动时能及时将桶壁上的浆料向下刮净。

本发明是这样工作的：在幅轮式固定盘35的压轮96限定下搅拌片架机构的齿圈103与两个拌浆伞形齿轮91和四个撑托伞形齿轮93紧密啮合，再在自动灌馅制丸机动力的驱动下，拌浆伞形齿轮91驱动齿圈103，从而带动整个搅拌片架绕着馅料桶55的轴线转动，这时正拌浆片58和反拌浆片53进行搅拌浆料的工作，泵浆蜗壳片56强行将浆料快速往浆料桶出口挤压到自动管线制丸机的丸状球型模中（见图3、图6），而内刮片59和外刮片54在及时向下清刮桶壁上浆料的同时，还参与搅拌浆料的工作。

从上述具体的实施方式的实施例中可以看到：本发明馅料桶同心设置在浆料桶内、不用螺杆式蛟龙挤出浆料而是采用泵浆蜗壳片、拌浆泵浆出丸一气呵成、完成工作后桶壁和锥底面几乎不留浆料浆料不浪费、人工成本低、省时省工、操作简单、生产效率高。

以上所列举的具体实施例仅仅是其中的一种，无法一一列举，凡依本发明的保护范围所做的延展改进修饰，均属于本发明涵盖的范围。