一种环形注塑件后处理装置的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，具体地说是一种环形注塑件后处理装置。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑压力大，料温低，注塑太快，模温低，模具分型面差等因素都会引起生产工件的毛边，对于一些大的注塑工件，以及待处理件较多时，人工操作去除费事费力，且工作质量不能保证。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种环形注塑件后处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种环形注塑件后处理装置，包括加工壳体和位于所述加工壳体内的加工腔，所述加工腔的下端壁固设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的下端壁固设有夹紧电机，所述加工壳体内设有两个关于所述夹紧电机左右对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧壳体，所述夹紧壳体和所述夹紧滑槽的下端壁滑动连接，所述夹紧壳体的左右端面靠近上侧位置连通设有支撑板槽，所述支撑板槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有加工装置，所述加工装置包括升降壳体，所述升降壳体内设有升降腔，所述升降腔和所述升降壳体的左右端面之间连通设有升降通槽，所述加工腔的左右端壁设有滑板槽，所述滑板槽内滑动连接有贯穿所述升降腔和所述升降通槽的滑板，所述滑板的上下端面之间连通设有多个顶压滑槽，所述加工腔的上端壁设有升降槽，所述升降壳体的上端面固定连接有和所述升降槽滑动连接的升降滑块，所述升降腔的上下端壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下侧设有升降顶压壳体，所述升降顶压壳体内设有左右贯通的通槽，所述滑板贯穿所述通槽，所述升降顶压壳体和所述电磁铁之间固定连接有电磁弹簧，所述通槽的上端面固定连接有楔形块，且所述楔形块的下端面左高右低，所述通槽的上端面固定连接有位于所述滑板下侧的下楔形板，所述下楔形板的上端面左低右高。

优选地，所述夹紧电机的上侧动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部末端固定连接有位于所述夹紧滑槽内的齿轮，所述夹紧壳体靠近所述夹紧电机的一侧端面上固定连接有和所述齿轮啮合的齿条板，两个所述齿条板关于齿轮的轴心中心对称设置，所述夹紧壳体内设有运动电机腔以及位于所述运动电机腔上侧的传动腔，且所述传动腔位于所述支撑板槽和所述运动电机腔之间，所述支撑板槽的下端壁设有顶压槽，所述运动电机腔远离所述夹紧电机的一侧端壁上固定连接有运动电机，所述运动电机靠近所述夹紧电机的一侧动力连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第一皮带轮，所述运动电机腔的左右端壁内转动连接有向靠近所述夹紧电机一侧延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第三转动轴靠近所述夹紧电机的一侧末端固定连接有旋转壳体，所述旋转壳体靠近所述夹紧电机的一侧端面上设有弹簧板槽，所述弹簧板槽和所述运动电机腔之间设有位于所述夹紧壳体内的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形磁铁，所述环形磁铁和所述环形滑槽远离所述夹紧电机的一侧端壁之间固定连接有磁板弹簧，所述环形磁铁远离所述夹紧电机的一侧端面上固定连接有第一拉绳的一端，所述弹簧板槽内滑动连接有弹簧磁板，所述弹簧磁板和所述弹簧板槽远离所述夹紧电机的一侧端壁之间固定连接有夹紧弹簧。

优选地，所述传动腔内端壁转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有位于所述第二皮带轮上侧的第三皮带轮，所述第三皮带轮和所述第二皮带轮之间通过第二皮带连接，所述第四转动轴远离所述夹紧电机的一侧末端固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆的向上延伸至所述顶压槽内且和所述夹紧壳体滑动连接，所述连杆的顶部末端铰接有和所述顶压槽端壁滑动连接的升降支撑板，所述升降支撑板和所述支撑板的下端面抵接。

优选地，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的下端面固定连接有位于所述支撑板下侧的滑动块，所述滑动块内设有开口向下的转动槽，所述转动槽的右端壁固定连接有加工电机，所述加工电机的左侧动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有飞轮，所述t型滑块的左端面和所述滑板的左端面之间固定连接有第二拉绳，所述t型滑块的右端面和所述滑板的右端面之间固定连接有另一个第二拉绳。

优选地，所述运动电机腔的左右端壁之间固定连接有位于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间的张紧板，所述张紧板内设有两个前后对称且连通所述运动电机腔的张紧壳体槽，所述张紧壳体槽内滑动连接有张紧壳体，所述张紧壳体内远离所述张紧壳体槽的一侧端面设有连通所述运动电机腔的张紧带轮槽，所述张紧壳体靠近所述张紧壳体槽的一侧端面固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述张紧带轮槽的左右端壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有位于所述张紧带轮槽内且和所述第一皮带摩擦连接的张紧带轮。

有益效果为：本装置能够将工件放置在两个弹簧磁板之间进行夹紧，通过观察工件是否旋转判定工件是否夹紧，同时当工件进行夹紧后，装置启动加工装置，对环形不同水平高度的外表面进行加工处理，且整个加工过程自动化程度高，大大提高了生产的效率，降低人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环形注塑件后处理装置；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为图2中c-c处的结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种环形注塑件后处理装置，包括加工壳体10和位于所述加工壳体10内的加工腔11，所述加工腔11的下端壁固设有夹紧滑槽20，所述夹紧滑槽20的下端壁固设有夹紧电机24，所述加工壳体10内设有两个关于所述夹紧电机24左右对称的夹紧装置901，所述夹紧装置901包括夹紧壳体21，所述夹紧壳体21和所述夹紧滑槽20的下端壁滑动连接，所述夹紧壳体21的左右端面靠近上侧位置连通设有支撑板槽60，所述支撑板槽60内滑动连接有支撑板61，所述支撑板61的上端面固定连接有加工装置902，所述加工装置902包括升降壳体12，所述升降壳体12内设有升降腔62，所述升降腔62和所述升降壳体12的左右端面之间连通设有升降通槽63，所述加工腔11的左右端壁设有滑板槽19，所述滑板槽19内滑动连接有贯穿所述升降腔62和所述升降通槽63的滑板17，所述滑板17的上下端面之间连通设有多个顶压滑槽16，所述加工腔11的上端壁设有升降槽13，所述升降壳体12的上端面固定连接有和所述升降槽13滑动连接的升降滑块14，所述升降腔62的上下端壁固定连接有电磁铁18，所述电磁铁18的下侧设有升降顶压壳体57，所述升降顶压壳体57内设有左右贯通的通槽64，所述滑板17贯穿所述通槽64，所述升降顶压壳体57和所述电磁铁18之间固定连接有电磁弹簧59，所述通槽64的上端面固定连接有楔形块58，且所述楔形块58的下端面左高右低，所述通槽64的上端面固定连接有位于所述滑板17下侧的下楔形板56，所述下楔形板56的上端面左低右高。

有益地，所述夹紧电机24的上侧动力连接有第一转动轴25，所述第一转动轴25的顶部末端固定连接有位于所述夹紧滑槽20内的齿轮23，所述夹紧壳体21靠近所述夹紧电机24的一侧端面上固定连接有和所述齿轮23啮合的齿条板22，两个所述齿条板22关于齿轮23的轴心中心对称设置，所述夹紧壳体21内设有运动电机腔26以及位于所述运动电机腔26上侧的传动腔42，且所述传动腔42位于所述支撑板槽60和所述运动电机腔26之间，所述支撑板槽60的下端壁设有顶压槽48，所述运动电机腔26远离所述夹紧电机24的一侧端壁上固定连接有运动电机27，所述运动电机27靠近所述夹紧电机24的一侧动力连接有第二转动轴65，所述第二转动轴65上固定连接有第一皮带轮28，所述运动电机腔26的左右端壁内转动连接有向靠近所述夹紧电机24一侧延伸的第三转动轴46，所述第三转动轴46上固定连接有第二皮带轮45，所述第二皮带轮45和所述第一皮带轮28之间通过第一皮带47连接，所述第三转动轴46靠近所述夹紧电机24的一侧末端固定连接有旋转壳体35，所述旋转壳体35靠近所述夹紧电机24的一侧端面上设有弹簧板槽66，所述弹簧板槽66和所述运动电机腔26之间设有位于所述夹紧壳体21内的环形滑槽67，所述环形滑槽67内滑动连接有环形磁铁30，所述环形磁铁30和所述环形滑槽67远离所述夹紧电机24的一侧端壁之间固定连接有磁板弹簧29，所述环形磁铁30远离所述夹紧电机24的一侧端面上固定连接有第一拉绳49的一端，所述弹簧板槽66内滑动连接有弹簧磁板33，所述弹簧磁板33和所述弹簧板槽66远离所述夹紧电机24的一侧端壁之间固定连接有夹紧弹簧31。

有益地，所述传动腔42内端壁转动连接有第四转动轴36，所述第四转动轴36上固定连接有位于所述第二皮带轮45上侧的第三皮带轮37，所述第三皮带轮37和所述第二皮带轮45之间通过第二皮带44连接，所述第四转动轴36远离所述夹紧电机24的一侧末端固定连接有曲轴43，所述曲轴43上转动连接有连杆41，所述连杆41的向上延伸至所述顶压槽48内且和所述夹紧壳体21滑动连接，所述连杆41的顶部末端铰接有和所述顶压槽48端壁滑动连接的升降支撑板40，所述升降支撑板40和所述支撑板61的下端面抵接。

有益地，所述t型滑槽38内滑动连接有t型滑块55，所述t型滑块55的下端面固定连接有位于所述支撑板61下侧的滑动块50，所述滑动块50内设有开口向下的转动槽54，所述转动槽54的右端壁固定连接有加工电机53，所述加工电机53的左侧动力连接有动力轴52，所述动力轴52上固定连接有飞轮51，所述t型滑块55的左端面和所述滑板17的左端面之间固定连接有第二拉绳39，所述t型滑块55的右端面和所述滑板17的右端面之间固定连接有另一个第二拉绳39。

有益地，所述运动电机腔26的左右端壁之间固定连接有位于所述第一皮带轮28和所述第二皮带轮45之间的张紧板71，所述张紧板71内设有两个前后对称且连通所述运动电机腔26的张紧壳体槽72，所述张紧壳体槽72内滑动连接有张紧壳体73，所述张紧壳体73内远离所述张紧壳体槽72的一侧端面设有连通所述运动电机腔26的张紧带轮槽32，所述张紧壳体73靠近所述张紧壳体槽72的一侧端面固定连接有所述第一拉绳49的另一端，所述张紧带轮槽32的左右端壁之间转动连接有转轴70，所述转轴70上固定连接有位于所述张紧带轮槽32内且和所述第一皮带47摩擦连接的张紧带轮34。

初始状态下，两个夹紧壳体21处于远离的极限位置，张紧弹簧74和夹紧电机24处于压缩状态，第一皮带47处于松弛状态，滑动块50处于左极限位置，下楔形板56到滑板17下端面的距离小于楔形块58到滑板17上端面的距离；开始工作时，将工件放置在两个弹簧磁板33之间，启动夹紧电机24和运动电机27，第二转动轴65开始转动，由于第一皮带47处于松弛状态，第三转动轴46不转动，第一转动轴25开始转动，通过齿轮23带动齿条板22向靠近夹紧电机24的一侧移动，进而带动夹紧壳体21、旋转壳体35和弹簧磁板33向靠近夹紧电机24的一侧进行夹紧工件，工件顶压弹簧磁板33并压缩夹紧弹簧31，弹簧磁板33对环形磁铁30产生的排斥力大于磁板弹簧29的弹力，环形磁铁30向远离夹紧电机24的一侧进行移动，进而放松第一拉绳49，在张紧弹簧74的作用下，张紧壳体73带动张紧带轮34向靠近第一皮带47的一侧进行移动，将第一皮带47进行张紧，此时第二转动轴65转动通过第一皮带轮28和第一皮带47带动第三转动轴46转动，旋转壳体35带动弹簧磁板33上的工件进行转动，实现对工件的自动夹紧并且旋转，观察到工件开始转动，关闭夹紧电机24；第三转动轴46转动的同时，通过第三皮带轮37带动第四转动轴36进行转动，从而通过曲轴43带动连杆41顶压升降支撑板40上下进行移动，进而顶压支撑板61上下移动，此时加工电机53启动带动动力轴52和飞轮51旋转，飞轮51对工件进行加工，当支撑板61带动升降壳体12以及电磁铁18向上移动时，下楔形板56顶压顶压滑槽16的左端面，使滑板17向左移动拉紧右侧的第二拉绳39，带动t型滑块55在t型滑槽38内向右滑动一段，当电磁铁18向下移动时，楔形块58顶压顶压滑槽16的左端面，使滑板17向左移动很小距离，使下侧下楔形板56和下楔形板56上侧的顶压滑槽16错开一段距离，下楔形板56下侧上升时继续顶压右侧一个相邻的顶压滑槽16，带动t型滑块55持续性的向右运动；完成对工件表面的自动加工，当滑动块50运动到右极限位置时，启动电磁铁18，使电磁铁18带动升降顶压壳体57向下移动，楔形块58到滑板17上端面的距离小于下楔形板56到滑板17下端面的距离，升降壳体12在重复上升和下降的过程中带动滑动块50进行复位，对工件进行二次加工；加工完成后，按压工件的一端，启动夹紧电机24反转，放松对工件的夹紧，在夹紧弹簧31的作用下，弹簧板槽66向靠近夹紧电机24的一侧移动，不再对环形磁铁30产生斥力，在磁板弹簧29和张紧弹簧74的作用下，张紧壳体73向远离第一皮带47的一端移动，装置复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。