一种荧光颜料生产用乳化釜的制作方法

本实用新型涉及荧光颜料生产设备技术领域，具体为一种荧光颜料生产用乳化釜。

背景技术：

荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。

在自然条件下，以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料生产用乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体，所述乳化釜本体上端设有釜体上端头，所述釜体上端头通过端头固定螺栓安装在乳化釜本体上，所述釜体上端头上安装有分散主轴，所述分散主轴上端通过联轴器安装在减速器的输出端上，所述分散主轴下端设有分散叶片，所述分散主轴一侧设有剪切乳化机，所述剪切乳化机上端通过联轴器安装在乳化电机的输出端上，所述乳化电机通过乳化电机固定座安装在釜体上端头上，所述减速器通过减速器固定板安装在设备固定板上，所述设备固定板安装在釜体上端头上，所述减速器的输入端连接于分散电机的输出端上，所述分散电机通过分散电机固定座安装在减速器的壳体上，所述减速器一侧的釜体上端头上设有进料口，乳化釜本体底端设有排料口。

所述乳化釜本体外侧设有循环加热管，所述循环加热管螺旋缠绕在乳化釜本体外侧，循环加热管紧贴乳化釜本体外侧设置，循环加热管上端设有进水管、下端设有出水管。

所述循环加热管外侧设有保温层，保温层粘结固定在循环加热管外侧。

所述乳化釜本体外侧设有釜体固定座，乳化釜本体通过釜体固定座安装在设备支架上。

所述进料口上端设有进料口密封挡板，所述进料口密封挡板一端通过连接轴安装在进料口上、另一端通过锁紧螺栓安装在进料口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在可以实现快速维护维修，而且，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示，一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体1，所述乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，所述釜体上端头11上安装有分散主轴20，所述分散主轴20上端通过联轴器安装在减速器5的输出端上，所述分散主轴20下端设有分散叶片19，所述分散主轴20一侧设有剪切乳化机2，所述剪切乳化机2上端通过联轴器安装在乳化电机4的输出端上，所述乳化电机4通过乳化电机固定座3安装在釜体上端头11上，所述减速器5通过减速器固定板6安装在设备固定板7上，所述设备固定板7安装在釜体上端头11上，所述减速器5的输入端连接于分散电机10的输出端上，所述分散电机10通过分散电机固定座9安装在减速器的壳体上，所述减速器5一侧的釜体上端头11上设有进料口8，乳化釜本体1底端设有排料口18。所述乳化釜本体1外侧设有循环加热管14，所述循环加热管14螺旋缠绕在乳化釜本体1外侧，循环加热管14紧贴乳化釜本体1外侧设置，循环加热管14上端设有进水管16、下端设有出水管17。所述循环加热管14外侧设有保温层15，保温层15粘结固定在循环加热管14外侧。

实施例2

如图1所示，一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体1，所述乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，所述釜体上端头11上安装有分散主轴20，所述分散主轴20上端通过联轴器安装在减速器5的输出端上，所述分散主轴20下端设有分散叶片19，所述分散主轴20一侧设有剪切乳化机2，所述剪切乳化机2上端通过联轴器安装在乳化电机4的输出端上，所述乳化电机4通过乳化电机固定座3安装在釜体上端头11上，所述减速器5通过减速器固定板6安装在设备固定板7上，所述设备固定板7安装在釜体上端头11上，所述减速器5的输入端连接于分散电机10的输出端上，所述分散电机10通过分散电机固定座9安装在减速器的壳体上，所述减速器5一侧的釜体上端头11上设有进料口8，乳化釜本体1底端设有排料口18。所述乳化釜本体1外侧设有釜体固定座13，乳化釜本体1通过釜体固定座13安装在设备支架上。所述进料口8上端设有进料口密封挡板，所述进料口密封挡板一端通过连接轴安装在进料口8上、另一端通过锁紧螺栓安装在进料口8上。

本实用新型在乳化釜本体1上端设有釜体上端头11，所述釜体上端头11通过端头固定螺栓12安装在乳化釜本体1上，可以实现快速维护维修，而且，乳化釜本体1外侧设有循环加热管14，所述循环加热管14螺旋缠绕在乳化釜本体1外侧，循环加热管14紧贴乳化釜本体1外侧设置，循环加热管14上端设有进水管16、下端设有出水管17。所述循环加热管14外侧设有保温层15，保温层15粘结固定在循环加热管14外侧，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体（1），其特征在于：所述乳化釜本体（1）上端设有釜体上端头（11），所述釜体上端头（11）通过端头固定螺栓（12）安装在乳化釜本体（1）上，所述釜体上端头（11）上安装有分散主轴（20），所述分散主轴（20）上端通过联轴器安装在减速器（5）的输出端上，所述分散主轴（20）下端设有分散叶片（19），所述分散主轴（20）一侧设有剪切乳化机（2），所述剪切乳化机（2）上端通过联轴器安装在乳化电机（4）的输出端上，所述乳化电机（4）通过乳化电机固定座（3）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）通过减速器固定板（6）安装在设备固定板（7）上，所述设备固定板（7）安装在釜体上端头（11）上，所述减速器（5）的输入端连接于分散电机（10）的输出端上，所述分散电机（10）通过分散电机固定座（9）安装在减速器的壳体上，所述减速器（5）一侧的釜体上端头（11）上设有进料口（8），乳化釜本体（1）底端设有排料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种荧光颜料生产用乳化釜，其特征在于：所述乳化釜本体（1）外侧设有循环加热管（14），所述循环加热管（14）螺旋缠绕在乳化釜本体（1）外侧，循环加热管（14）紧贴乳化釜本体（1）外侧设置，循环加热管（14）上端设有进水管（16）、下端设有出水管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种荧光颜料生产用乳化釜，其特征在于：所述循环加热管（14）外侧设有保温层（15），保温层（15）粘结固定在循环加热管（14）外侧。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种荧光颜料生产用乳化釜，其特征在于：所述乳化釜本体（1）外侧设有釜体固定座（13），乳化釜本体（1）通过釜体固定座（13）安装在设备支架上。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种荧光颜料生产用乳化釜，其特征在于：所述进料口（8）上端设有进料口密封挡板，所述进料口密封挡板一端通过连接轴安装在进料口（8）上、另一端通过锁紧螺栓安装在进料口（8）上。

技术总结
本实用新型提供一种荧光颜料生产用乳化釜，包括：乳化釜本体，所述乳化釜本体上端设有釜体上端头，所述釜体上端头通过端头固定螺栓安装在乳化釜本体上，所述釜体上端头上安装有分散主轴，所述分散主轴上端通过联轴器安装在减速器的输出端上，所述分散主轴下端设有分散叶片，所述分散主轴一侧设有剪切乳化机，所述剪切乳化机上端通过联轴器安装在乳化电机的输出端上，所述乳化电机通过乳化电机固定座安装在釜体上端头上，所述减速器的输入端连接于分散电机的输出端上，所述减速器一侧的釜体上端头上设有进料口，乳化釜本体底端设有排料口。本实用新型在可以实现快速维护维修，而且，能够保证乳化温度均匀，加快乳化效率，提高生产效率。

技术研发人员：王济民;蒋德峰;余琼
受保护的技术使用者：黄山加佳荧光材料有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.08.25