一种水基防沉淀荧光油墨及其加工方法
【专利摘要】一种水基防沉淀荧光油墨，涉及印刷技术领域，由以下原料制成：混合溶剂60?80份、改性环氧树脂30?40份、胶质油6?8份、丙烯酸树脂5?15份、增稠剂10?20份、胶质钙6?8份、碳酸钙3?5份、水性分散剂2?4份、水30?40份、乙醇15?25份、乙二醇丁醚5?7份、消泡剂3?5份、触变剂2?4份、偶联剂3?5份、磁化荧光溶液20?30份。本发明的有益效果为：本发明制备的印刷油墨，其配方合理，制备工艺简单，荧光性能好，质地均匀，不会产生沉淀，在实际的使用中效果显著，便于推广及使用。
【专利说明】
一种水基防沉淀荧光油墨及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种水基防沉淀荧光油墨及其加工方法。
【背景技术】
[0002]笔记本电脑，亦称笔记型、手提或膝上电脑，是一种小型、可方便携带的个人电脑，笔记本电脑的重量通常重1-3公斤，其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越来越强大，像Netbook，也就是俗称的上网本，笔记本电脑跟PC的主要区别在于其便携带性。
[0003]油墨由于其应用的领域不同，因此具有不同种类的油墨，笔记本电脑键盘在在进行制作是，必须要对其进行字体印刷，由于荧光性能的必要性能，在印刷时，油墨必须具备发光性能，其主要成分是荧光颜料，从而产生不同色相的荧光现象，不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料，荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨，但是荧光油墨在应用中，会存在一些分布不均的情况产生，由于荧光油墨本身属于一种粘稠的液体，汇聚在油墨内部的荧光材料其颗粒具备一定的沉淀性能，因此在实际的应用中，荧光油墨的均质有一定的缺陷，因此，导致油墨在使用中，存在瑕疵，难以符合要求。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种技术简单，荧光性能强，防沉效果好的水基防沉淀荧光油墨及其加工方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于，由以下组分的原料制成:
[0007]混合溶剂60-80份、改性环氧树脂30-40份、胶质油6-8份、丙烯酸树脂5-15份、增稠剂10-20份、胶质钙6-8份、碳酸钙3-5份、水性分散剂2-4份、水30-40份、乙醇15_25份、乙二醇丁醚5-7份、消泡剂3-5份、触变剂2-4份、偶联剂3-5份、磁化荧光溶液20-30份。
[0008]各原料的优选组分为:混合溶剂70份、改性环氧树脂35份、胶质油7份、丙烯酸树脂10份、增稠剂15份、胶质钙7份、碳酸钙4份、水性分散剂3份、水35份、乙醇20份、乙二醇丁醚6份、消泡剂4份、触变剂3份、偶联剂4份、磁化荧光溶液25份。
[0009]所述的混合溶剂甲酸、油酸、甘油按照1:2:1的量进行复配制成。
[0010]所述的增稠剂为钠基膨润土或硅凝胶。
[0011 ]水性分散剂通过采用水、硫酸铵、磷酸铵按照15:2:1的质量比进行复配制成。
[0012]所述的改性环氧树脂由以下分量的原料组成:环氧树脂80份、偏磷酸钠I份、水26份、硼酸2份、氢氧化钾12份、硼砂3、有机膨润土 30份；
[0013]其制备方法为:将环氧树脂投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入15份水到搅拌溶器，搅拌3分钟，静置溶胀分散50分钟，再将硼酸、水3份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置25分钟，再将氢氧化钾、硼砂和剩下的8份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入有机膨润土后，催干，即可制得改性环氧树脂。
[0014]所述的磁化荧光溶液制备方法为:取直径为8um-70um荧光粒子，将荧光粒子放入搅拌罐中，加总量4倍的清水，高速搅拌得到悬浮液体，然后取荧光粒子总量12%的磁铁石粉再次加入其中，继续搅拌20-30min后，即可得到磁化荧光溶液。
[0015]本发明的另一目的是制备本发明中水基防沉导电油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]I)将原料中的胶质油、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10_30um，得到悬浮油液，备用；
[0017]2)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化荧光溶液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60-80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ；
[0018]3)将原料中的水性分散剂、消泡剂、触变剂和偶联剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐中，再次搅拌30min后，即可得到。
[0019]本发明中，通过对环氧树脂的改性处理，使得环氧树脂具备了更加均质的粘合性能，同时磁化荧光溶液内部磁铁粉与荧光材料的合并，促进每个粒子之间具备相排斥和相互吸引的力，促使液体内部粒子无法正常固定，从而具备了不沉淀的效果。
[0020]本发明的有益效果为:本发明制备的印刷油墨，其配方合理，制备工艺简单，荧光性能好，质地均匀，不会产生沉淀，在实际的使用中效果显著，便于便于推广及使用。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0022]实施例1
[0023]称取混合溶剂60kg、改性环氧树脂30kg、胶质油6kg、丙稀酸树脂5kg、增稠剂10kg、胶质l?6kg、碳酸|丐31^、水性分散剂2kg、水30kg、乙醇15kg、乙二醇丁醚5kg、消泡剂3kg、触变剂2kg、偶联剂3kg、磁化荧光溶液20kg。
[0024]实施例2
[0025]称取混合溶剂80kg、改性环氧树脂40kg、胶质油8kg、丙稀酸树脂15kg、增稠剂20kg、胶质、碳酸、水性分散剂4kg、水40kg、乙醇25kg、乙二醇丁醚7kg、消泡剂5kg、触变剂4kg、偶联剂5kg、磁化荧光溶液30kg。
[0026]实施例3
[0027]称取混合溶剂70kg、改性环氧树脂35kg、胶质油7kg、丙稀酸树脂10kg、增稠剂15kg、胶质、碳酸I3Hkg、水性分散剂3kg、水35kg、乙醇20kg、乙二醇丁醚6kg、消泡剂4kg、触变剂3kg、偶联剂4kg、磁化荧光溶液25kg。
[0028]制备实施例1、实施例2或实施例3方法:
[0029]I)将原料中的胶质油、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10_30um，得到悬浮油液，备用；
[0030]2)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化荧光溶液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60-80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ；
[0031 ] 3)将原料中的水性分散剂、消泡剂、触变剂和偶联剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐中，再次搅拌30min后，即可得到。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于，由以下组分的原料制成: 混合溶剂60-80份、改性环氧树脂30-40份、胶质油6-8份、丙烯酸树脂5-15份、增稠剂10-20份、胶质钙6-8份、碳酸钙3-5份、水性分散剂2-4份、水30-40份、乙醇15-25份、乙二醇丁醚5-7份、消泡剂3-5份、触变剂2-4份、偶联剂3-5份、磁化荧光溶液20-30份。2.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:各原料的优选组分为:混合溶剂70份、改性环氧树脂35份、胶质油7份、丙烯酸树脂10份、增稠剂15份、胶质钙7份、碳酸钙4份、水性分散剂3份、水35份、乙醇20份、乙二醇丁醚6份、消泡剂4份、触变剂3份、偶联剂4份、磁化荧光溶液25份。3.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:所述的混合溶剂甲酸、油酸、甘油按照1:2:1的量进行复配制成。4.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:所述的增稠剂为钠基膨润土或娃凝胶。5.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:水性分散剂通过采用水、硫酸铵、磷酸铵按照15:2:1的质量比进行复配制成。6.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:所述的改性环氧树脂由以下分量的原料组成:环氧树脂80份、偏磷酸钠I份、水26份、硼酸2份、氢氧化钾12份、硼砂3、有机膨润土 30份； 其制备方法为:将环氧树脂投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入15份水到搅拌溶器，搅拌3分钟，静置溶胀分散50分钟，再将硼酸、水3份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置25分钟，再将氢氧化钾、硼砂和剩下的8份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入有机膨润土后，催干，即可制得改性环氧树脂。7.根据权利要求1所述的一种水基防沉淀荧光油墨，其特征在于:所述的磁化荧光溶液制备方法为:取直径为8um-70um荧光粒子，将荧光粒子放入搅拌罐中，加总量4倍的清水，高速搅拌得到悬浮液体，然后取荧光粒子总量12%的磁铁石粉再次加入其中，继续搅拌20-30min后，即可得到磁化荧光溶液。8.—种制备权利要求1或2中一种水基防沉淀荧光油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将原料中的胶质油、丙烯酸树脂、胶质钙和碳酸钙放入研磨罐中进行球磨至内部颗粒细度为10-30um，得到悬浮油液，备用； 2)将原料中的混合溶剂、改性环氧树脂、水、乙醇、乙二醇丁醚和磁化荧光溶液全部加入搅拌釜中，高速搅拌并加热至60-80°C，搅拌l_2h后，降温至25-35°C ； 3)将原料中的水性分散剂、消泡剂、触变剂和偶联剂加入步骤2中的搅拌釜中，再次进行搅拌20-30min后，取出，投入步骤I中的研磨罐中，再次搅拌30min后，即可得到。
【文档编号】C09D11/107GK105968960SQ201610383163
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘高峰, 李孝莉, 王理栋, 王广渠, 张元荣, 董自钦, 姜中山, 杨阳, 刘斌
【申请人】安徽胜利精密制造科技有限公司