锅炉尿素炉内脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及脱硝技术领域，特别涉及一种锅炉尿素炉内脱硝系统。

背景技术：

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。脱硝技术包括两类：一类是从源头上进行脱硝，控制燃烧过程中生成nox；另一类是从末端治理，控制烟气中排放的nox。从末端治理主要是采用还原剂还原nox生成无危害的n2，还原剂一般采用尿素或者液氨，由于液氨得到危险性，所以现实中往往采用尿素。现有技术中采用尿素作为还原剂脱硝的技术，需要先将尿素溶解在水中，以尿素水溶液做为脱硝剂。由于尿素水溶液中的尿素在存储过程中会产生结晶，因此目前的采用尿素做为脱硝剂的脱硝装置中，配备了较多的加热设备，以保证所制成的尿素溶液可随时投入到生产中，并且由于采用较多的加热设备，使设备投入及运行费用较高。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尿素炉内脱硝系统，直接采用干尿素作为还原剂进行脱硝，无需尿素溶解和加热的相关设备，降低脱硝过程的设备投入和运行费用。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的锅炉尿素炉内脱硝系统，包括锅炉和用于向锅炉内直接输送尿素的尿素输送装置，向锅炉内输送的尿素为不经过水溶解的干尿素；

所述尿素输送装置包括尿素料仓、设置于尿素料仓下方的混流器和用于向混流器中提供用于尿素流动动力的风机，尿素料仓的出料口与混流器的进料口连接，风机的出风口通过管道与混流器的进风口连接，混流器的出料口通过管道与锅炉连接。

进一步，所述尿素料仓与混料器之间通过定量给料机连接。

进一步，所述尿素的出料口上设置有插板阀。

进一步，所述尿素料仓内设置有料位计。

进一步，所述料位计包括高料位计和连续料位计。

进一步，所述包括两个并联的风机，每个风机的并联管道上都设置有开关阀。

进一步，所述尿素料仓内设置有拨料器。

进一步，连接所述混流器与所述锅炉的管道在锅炉处设置分管道，分管道通过金属补偿软管。

进一步，所述锅炉为循环流化床锅炉。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锅炉尿素炉内脱硝系统，直接采用干尿素作为还原剂进行脱硝，无需尿素溶解和加热的相关设备，降低了脱硝过程的设备投入和运行费用；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实施例中的锅炉尿素炉内脱硝系统，包括锅炉43和用于向锅炉43内直接输送尿素的尿素输送装置，向锅炉内输送的尿素为不经过水溶解的干尿素；

所述尿素输送装置包括尿素料仓10、设置于尿素料仓10下方的混流器31和用于向混流器31中提供用于尿素流动动力的风机，尿素料仓10的出料口17与混流器31的进料口连接，风机的出风口通过管道23与混流器31的进风口连接，混流器31的出料口通过管道32与锅炉43的高温段连接。尿素料仓10外设置有爬梯。尿素料仓10上设置有料仓进料口16，本实施例中的尿素料仓10的内径为6000mm，容积为100m³，管道23和管道32的公称直径为25mm，当然相关参数只是一个实施例，其他参数可以运行也可。通过风机直接将干尿素送入锅炉的高温段进行脱硝，无需尿素溶解和加热设备，从而节省了相应的设备购置费用和运行费用，降低了脱硝成本。

本实施例中，所述尿素料仓10与混料器31之间通过定量给料机15连接。用以调节给料量。

本实施例中，所述尿素料仓10的出料口上设置有插板阀14。在锅炉停炉期间，关闭插板阀可以避免尿素进入混流器。采用插板阀具有不宜堵塞，便于维护的优点。

本实施例中，所述尿素料仓10内设置有料位计。通过料位计观察尿素粮仓内料位，及时补充原料。

本实施例中，所述料位计包括高料位计11和连续料位计12。

本实施例中，所述风机包括两个并联的风机21a和21b，风机21a的并联管道上都设置有开关阀22a，风机21b的并联管道上都设置有开关阀22b。使用时只运行一个风机即可，不运行的风机作为备用风机；如果运行的风机出现问题，则关闭对应的开关阀，打开另一个开关阀，运行另一个风机，不会因为风机的问题影响生产。

本实施例中，所述尿素料仓10内设置有拨料器18。可以防止蓬料情况的发生。

本实施例中，连接所述混流器31与所述锅炉43的管道在锅炉处设置分管道，分管道通过金属补偿软管41连接锅炉43的高温段。由于分管道靠近锅炉的部分温度高，而远离锅炉的部分温度低，采用金属补偿软管应对温度差造成的热胀冷缩。分管上还设置有分管开关阀42，管道32可以同时连接多个锅炉进行脱硝，通过分管开关阀调整相应的锅炉尿素是否接通。

本实施例中，所述锅炉43为循环流化床锅炉。循环流化床尿素分解产生的氨气与nox接触更充分，脱硝效果更佳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：包括锅炉和用于向锅炉内直接输送尿素的尿素输送装置，向锅炉内输送的尿素为不经过水溶解的干尿素；

所述尿素输送装置包括尿素料仓、设置于尿素料仓下方的混流器和用于向混流器中提供用于尿素流动动力的风机，尿素料仓的出料口与混流器的进料口连接，风机的出风口通过管道与混流器的进风口连接，混流器的出料口通过管道与锅炉连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述尿素料仓与混料器之间通过定量给料机连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述尿素料仓的出料口上设置有插板阀。

4.根据权利要求1所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述尿素料仓内设置有料位计。

5.根据权利要求4所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述料位计包括高料位计和连续料位计。

6.根据权利要求1所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述风机包括两个并联的风机，每个风机的并联管道上都设置有开关阀。

7.根据权利要求1所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述尿素料仓内设置有拨料器。

8.根据权利要求7所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：连接所述混流器与所述锅炉的管道在锅炉处设置分管道，分管道通过金属补偿软管连接锅炉。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的锅炉尿素炉内脱硝系统，其特征在于：所述锅炉为循环流化床锅炉。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉尿素炉内脱硝系统，包括锅炉和用于向锅炉内直接输送尿素的尿素输送装置，向锅炉内输送的尿素为不经过水溶解的干尿素；所述尿素输送装置包括尿素料仓、设置于尿素料仓下方的混流器和用于向混流器中提供用于尿素流动动力的风机，尿素料仓的出料口与混流器的进料口连接，风机的出风口通过管道与混流器的进风口连接，混流器的出料口通过管道与锅炉连接。本实用新型的锅炉尿素炉内脱硝系统，直接采用干尿素作为还原剂进行脱硝，无需尿素溶解和加热的相关设备，降低了脱硝过程的设备投入和运行费用。

技术研发人员：亓永昶;段耀广;张军
受保护的技术使用者：焦作市君威机械有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.02