SNCR脱硝系统多点位喷射结构的制作方法

本实用新型涉及污染物处理技术领域，具体涉及一种sncr脱硝系统多点位喷射结构。

背景技术：

氮氧化物，包含多种氮和氧的化合物，通称nox，都具备不同程度的毒性。氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，是酸雨的成因之一，此外在一定条件下氮氧化物还会产生光化学烟雾污染，对环境危害极大。因此必须对含有氮氧化物的烟气进行处理后再排放，以减少对环境的污染。目前在实际生产应用中，比较通行的做法是采用sncr处理工艺进行脱硝，sncr即选择性非催化还原法，该技术不采用催化剂，在适合脱硝反应的温度窗口(850～1100℃)内，将还原剂(氨、尿素等)喷入炉膛高温区域，还原剂迅速热分解成nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水，从而达到对烟气的脱硝无害化处理。

由于该工艺不使用催化剂，脱硝效果受温度的影响极大，因此必须在合适的高温区域加入还原剂。炉体内的合适温度层位置不固定，存在位置的移动，为了达到理想的处理效果，需要超量喷洒还原剂，才能够保证脱硝完全。并且由于喷洒点位布置不合理，还原剂可能喷洒在温度不合适的区域，造成还原剂的用量较大，存在浪费资源的情况。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种sncr脱硝系统多点位喷射结构，其能够根据合适温度层的位置进行合理喷洒，以较少的还原剂达到理想的反应结果，有利于节约原料。

为实现上述目的，本实用新型的sncr脱硝系统多点位喷射结构，包括支架，支架上设有余热炉，余热炉包括紧贴的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的底部连通，第一炉体背离第二炉体的一侧设有烟气入口，第二炉体的顶部设有烟气出口，第一炉体和第二炉体的底部均设有排渣口，第一炉体的侧壁上设有至少两排喷射孔，每排喷射孔的数量至少为两个，每个喷射孔中均设有用于喷射还原剂的喷枪，第一炉体的侧壁上还设有若干喷射测温孔，喷射测温孔中设有用于测量第一炉体炉膛内温度的热电偶。

进一步地，喷射测温孔设置在同一排相邻的两个喷射孔之间，喷射测温孔与同一排喷射孔所在高度相同。

进一步地，烟气入口上设有烟气测温孔，烟气测温孔中设有用于测量进入第一炉体烟气温度的热电偶。

进一步地，第一炉体和第二炉体的侧壁上分别设有观察孔，观察孔的高度与烟气测温孔的高度相同。

进一步地，余热炉的侧面设有竖直延伸的进水管，进水管上设有若干进水分路管，余热炉底部设有与进水管连通的进水汇总管，进水汇总管上设有若干支路水管，支路水管紧贴在余热炉上进行热交换，余热炉顶部设有与各支路水管连接的出水汇总管，出水汇总管与外部出水管连通。

进一步地，支架上设有供操作人员上下检修的多层扶梯，第一炉体和第二炉体的底部分别设有人孔，烟气入口处也设有人孔。

进一步地，第一炉体和第二炉体底部接近排渣口的一端设置有排渣斗，排渣斗的侧壁倾斜，排渣口位于排渣斗的底部，排渣斗的侧壁上还设有紧急排渣开口。

本实用新型的sncr脱硝系统多点位喷射结构能够根据合适温度层的位置进行合理喷洒，以较少的还原剂达到理想的反应结果，有利于节约原料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的sncr脱硝系统多点位喷射结构整体的结构示意图；

图2是本实用新型首选实施方式的sncr脱硝系统多点位喷射结构内部的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、扶梯；2、第一炉体；21、烟气入口；3、第二炉体；31、烟气出口；4、排渣斗；41、排渣口；42、紧急排渣开口；5、喷射孔；61、喷射测温孔；62、烟气测温孔；7、观察孔；8、进水管；81、进水分路管；82、进水汇总管；83、支路水管；84、出水汇总管；9、人孔。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的sncr脱硝系统多点位喷射结构，包括支架1，支架1上设有供操作人员上下检修的多层扶梯11，支架1上支撑有余热炉，余热炉包括紧贴的第一炉体2和第二炉体3，第一炉体2和第二炉体3的底部连通，第一炉体2背离第二炉体3的一侧设有烟气入口21，第二炉体3的顶部设有烟气出口31。高温烟气从沿其入口进入第一炉体2，经过余热炉底部进入第二炉体3，最后从烟气出口31排出，烟气在余热炉中行进的过程中进行脱硝处理。

如图1和图2所示，第一炉体2的侧壁上设有两排喷射孔5，两排喷射孔5在高度上留有一定的间距，较高的一排喷射孔5与烟气入口21处留有一定间距，每排喷射孔5的数量为两个，每个喷射孔5中均设有用于喷射还原剂的喷枪，喷枪采用现有技术中已经公开的常用喷枪，在第一炉体2的侧壁上共有4个还原剂喷射点。

如图1和图2所示，第一炉体2的侧壁上还设有与喷射孔5对应的喷射测温孔61，喷射测温孔61设置在同一排相邻的两个喷射孔5之间，喷射测温孔61与同一排喷射孔5所在高度相同喷射测温孔61中设有用于测量第一炉体2炉膛内温度的热电偶，热电偶采用现有技术中常用的热电偶。同样的，烟气入口21上设有烟气测温孔62，烟气测温孔62中设有用于测量进入第一炉体2烟气温度的热电偶。这样，在第一炉体2的侧壁上共有三个高度不同的测温点，同时进行测温，通过测温结果能够比较准确的得知合适温度所在的位置，即850℃～950℃温度层所处的位置，能够有选择地在合适的喷射孔5喷洒还原剂，达到较好的sncr反应效果，有效节约还原剂的用量。

如图1和图2所示，余热炉的侧面设有竖直延伸的进水管8，进水管8上设有若干进水分路管81，余热炉底部设有与进水管8连通的进水汇总管82，进水汇总管82上设有若干支路水管83，支路水管83紧贴在余热炉上进行热交换，余热炉顶部设有与各支路水管83连接的出水汇总管84，出水汇总管84与外部出水管连通。在进行烟气脱硝处理的同时，由于烟气温度较高，还可以利用沿其的余热进行热交换，充分利用资源。

如图1和图2所示，第一炉体2和第二炉体3底部一端设置有排渣斗4，排渣斗4的侧壁倾斜，排渣斗4的底部设有排渣口41，排渣斗4的侧壁上还设有紧急排渣开口42。第一炉体2和第二炉体3的侧壁上分别设有观察孔7，观察孔7的高度与烟气测温孔62的高度相同。第一炉体2和第二炉体3的底部分别设有人孔9，烟气入口21处也设有人孔9。

本实用新型的sncr脱硝系统多点位喷射结构能够根据合适温度层的位置进行合理喷洒，以较少的还原剂达到理想的反应结果，有利于节约原料。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.一种sncr脱硝系统多点位喷射结构，包括支架(1)，所述支架(1)上设有余热炉，其特征在于，所述余热炉包括紧贴的第一炉体(2)和第二炉体(3)，所述第一炉体(2)和第二炉体(3)的底部连通，所述第一炉体(2)背离第二炉体(3)的一侧设有烟气入口(21)，所述第二炉体(3)的顶部设有烟气出口(31)，所述第一炉体(2)和第二炉体(3)的底部均设有排渣口(41)，所述第一炉体(2)的侧壁上设有至少两排喷射孔(5)，每排喷射孔(5)的数量至少为两个，每个所述喷射孔(5)中均设有用于喷射还原剂的喷枪，所述第一炉体(2)的侧壁上还设有若干喷射测温孔(61)，所述喷射测温孔(61)中设有用于测量第一炉体(2)炉膛内温度的热电偶。

2.如权利要求1所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述喷射测温孔(61)设置在同一排相邻的两个喷射孔(5)之间，所述喷射测温孔(61)与同一排喷射孔(5)所在高度相同。

3.如权利要求2所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述烟气入口(21)上设有烟气测温孔(62)，所述烟气测温孔(62)中设有用于测量进入第一炉体(2)烟气温度的热电偶。

4.如权利要求3所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述第一炉体(2)和第二炉体(3)的侧壁上分别设有观察孔(7)，所述观察孔(7)的高度与烟气测温孔(62)的高度相同。

5.如权利要求1所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述余热炉的侧面设有竖直延伸的进水管(8)，所述进水管(8)上设有若干进水分路管(81)，所述余热炉底部设有与进水管(8)连通的进水汇总管(82)，所述进水汇总管(82)上设有若干支路水管(83)，所述支路水管(83)紧贴在余热炉上进行热交换，所述余热炉顶部设有与各支路水管(83)连接的出水汇总管(84)，所述出水汇总管(84)与外部出水管连通。

6.如权利要求1所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述支架(1)上设有供操作人员上下检修的多层扶梯(11)，所述第一炉体(2)和第二炉体(3)的底部分别设有人孔(9)，所述烟气入口(21)处也设有人孔(9)。

7.如权利要求1所述的sncr脱硝系统多点位喷射结构，其特征在于，所述第一炉体(2)和第二炉体(3)底部接近排渣口(41)的一端设置有排渣斗(4)，所述排渣斗(4)的侧壁倾斜，所述排渣口(41)位于排渣斗(4)的底部，所述排渣斗(4)的侧壁上还设有紧急排渣开口(42)。

技术总结
本实用新型的SNCR脱硝系统多点位喷射结构包括支架，支架上设有余热炉，余热炉包括紧贴的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的底部连通，第一炉体背离第二炉体的一侧设有烟气入口，第二炉体的顶部设有烟气出口，第一炉体和第二炉体的底部均设有排渣口，第一炉体的侧壁上设有至少两排喷射孔，每排喷射孔的数量至少为两个，每个喷射孔中均设有喷枪，第一炉体的侧壁上还设有若干喷射测温孔，喷射测温孔中设有用于测量第一炉体炉膛内温度的热电偶。该结构能够根据合适温度层的位置进行合理喷洒，以较少的还原剂达到理想的反应结果，有利于节约原料。

技术研发人员：梁岩;张梅生
受保护的技术使用者：南京卓越环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.06.02