一种焦炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型属于焦炉烟道气脱硫领域，具体涉及一种焦炉烟气脱硫装置。

背景技术：

以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量废气(烟气，烟道气)。这些烟气含有sox、nox、hcl和hf等有害物质，其中sox是形成酸雨的主要物质。目前，烟气脱硫技术根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石--石膏法、双碱法、镁法、氨法和海水法等；干法脱硫技术主要包括循环流化床脱硫技术、增湿灰循环烟气脱硫技术和电子束法等；半干法主要包括循环悬浮式半干法、喷雾干燥、炉内喷钙/增湿活化脱硫技术等。

现有的氨法脱硫技术共同面临的一个实际难题就是脱硫净化后的烟气，或称净烟气夹带含有硫酸铵盐的浆液滴，并且在气象条件不利的条件下，比如风速较低的情况下，烟囱附近会飘落下浆液的液滴，撒落在地上，设备上或建筑物上，成为白色的斑点，习惯上称为“硫铵烟雨”，或“硫铵雨”，影响了美观，甚至造成腐蚀，成为一个新的污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟气脱硫装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种焦炉烟气脱硫装置，包括脱硫塔、溶氨槽、换热器和循环水槽，所述脱硫塔包括塔体，塔体的下部设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，烟气进口下方的塔体内为含有脱硫浆液和空气鼓泡构件的循环池，塔体内的中部设有隔板，将塔体分为上部的烟气清洗段和下部的烟气脱硫段，隔板上设有升气帽，隔板外缘设有沉降槽，沉降槽的底部设有底流管，所述底流管伸出塔体外和换热器相连，换热器和循环水槽通过回水管相连，沉降槽顶部所对应的塔体壁上设有溢流孔，溢流孔处设有溢流管，所述溢流管和循环水槽相连，烟气脱硫段设有至少一组脱硫浆液喷淋构件和至少一层填料层，烟气清洗段设有至少一组循环水喷淋构件和至少一层填料层，所述循环水槽通过循环水管道与循环水喷淋构件相连，所述溶氨槽通过氨水管道和循环池相连，循环池内的脱硫浆液通过脱硫浆液管道和所述脱硫浆液喷淋构件相连。

进一步地，所述脱硫浆液喷淋构件和循环水喷淋构件均设有一组，所述循环水喷淋构件的上方设有填料层i，下方设有填料层ii；脱硫浆液喷淋构件的上方设有填料层iii，下方设有填料层iv，填料层i至iv均填充的孔板波纹pp填料，填料层i和iii的高度为0.5m，填料层ii和iv的高度为1.8m。

进一步地，还包括循环水泵和脱硫浆液泵，循环水泵设于循环水管道上，脱硫浆液泵设于脱硫浆液管道上，循环池的侧壁上设有浆液采出管，浆液采出管上设有浆液采出泵。

进一步地，空气鼓泡构件包括曝气总管，曝气总管上的末端分支设有第一曝气管和第二曝气管，第一曝气管和第二曝气管均伸入脱硫浆液循环池内，位于循环池内的第一曝气管上设有若干曝气头，位于循环池内的第二曝气管上沿轴向和周向均匀开设有若干孔。

进一步地，脱硫浆液管道上分支设有补给管，所述补给管的末端和溶氨槽相连。

进一步地，所述循环水槽设有溢流水管道，所述溢流水管道和氨水管道相连通。

进一步地，所述溶氨槽上设有氨气输入管道，氨气输入管道上设有截止阀。

进一步地，所述曝气头为三个，且呈等边三角形分布，曝气头的内径为40mm。

进一步地，所述循环水管、脱硫浆液管、溢流管、曝气总管、浆液采出管、回水管、补给管、溢流水管道上设有截止阀。

进一步地，所述脱硫浆液喷淋构件和循环水喷淋构件均由水管和喷嘴构成，所述喷嘴呈矩阵排列或环形排列。

浆液采出泵采出的硫铵浓溶液输送到硫铵工段，采用饱和结晶的方法生产晶体硫铵，生产的硫铵包装外卖；烟道气经过脱硫浆液和循环水喷淋达到了超净除尘的目的；循环水喷洒降低脱硫后烟气温度同最上层填料达到消除白烟的目的。与现有技术相比，本实用新型能高效脱除烟道气二氧化硫，脱硫效率达到95%以上，脱硫浆液可以实现实时再生不需要外购氨水，生成的硫铵浓溶液输送到硫铵工段加工生产硫铵可以外销，同时达到了焦炉烟道气超净除尘的目的，也消除了脱硫脱硝后排放烟气有白烟现象的发生，达到了节能环保得到目的，设备集成度比较高占地面积小，操作起来简单可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫浆液喷淋构件和循环水喷淋构件中喷嘴的排布示意图；

图3是本实用新型中曝气头的排布示意图，图中，1.脱硫塔，2.溶氨槽，3.换热器，4.循环水槽，5.喷嘴，10.烟气进口，11.填料层i，12.填料层ii，13.填料层iii，14.填料层iv，15.循环水喷淋构件15，16.脱硫浆液喷淋构件，17.隔板，18.升气帽，19.沉降槽，20.烟气出口，30.浆液采出泵，40.循环水泵，50.脱硫浆液泵，100.曝气总管，101.第一曝气管，10.2第二曝气管，103.曝气头，200.浆液采出管，201.氨气输入管道，202.氨水管道，203.补给管，301.底流管，302.回水管，400.循环水管道，402.溢流管，403.溢流水管道，500.脱硫浆液管。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，但不作为对本实用新型保护范围的限制。

一种焦炉烟气脱硫装置，如图1所示，包括脱硫塔1、溶氨槽2、换热器3和循环水槽4，所述脱硫塔1包括塔体，塔体的下部设有烟气进口10，塔体的顶部设有烟气出口20，烟气进口10下方的塔体内为含有脱硫浆液和空气鼓泡构件的循环池，塔体内的中部设有隔板17，将塔体分为上部的烟气清洗段和下部的烟气脱硫段，隔板17上设有升气帽18，隔板17外缘设有沉降槽19，沉降槽19的底部设有底流管301，所述底流管301伸出塔体外和换热器3相连，换热器3和循环水槽4通过回水管302相连，沉降槽19顶部所对应的塔体壁上设有溢流孔，溢流孔处设有溢流管402，所述溢流管402和循环水槽4相连，烟气脱硫段设有至少一组脱硫浆液喷淋构件16和至少一层填料层，烟气清洗段设有至少一组循环水喷淋构件15和至少一层填料层，所述循环水槽4通过循环水管道400与循环水喷淋构件15相连，所述溶氨槽2通过氨水管道202和循环池相连，循环池内的脱硫浆液通过脱硫浆液管道500和所述脱硫浆液喷淋构件16相连。

进一步地，所述脱硫浆液喷淋构件16和循环水喷淋构件15均设有一组，所述循环水喷淋构件15的上方设有填料层i11，下方设有填料层ii12；脱硫浆液喷淋构件16的上方设有填料层iii13，下方设有填料层iv14，填料层i11至iv14均填充的孔板波纹pp填料，填料层i11和填料层iii13的高度为0.5m，填料层ii12和填料iv14的高度为1.8m。

进一步地，还包括循环水泵40和脱硫浆液泵50，循环水泵40设于循环水管道400上，脱硫浆液泵50设于脱硫浆液管道500上，循环池的侧壁上设有浆液采出管200，浆液采出管200上设有浆液采出泵30。

进一步地，空气鼓泡构件包括曝气总管100，曝气总管100上的末端分支设有第一曝气管101和第二曝气管102，第一曝气管101和第二曝气管102均伸入循环池内，位于循环池内的第一曝气管101上设有若干曝气头103，位于循环池内的第二曝气管102上沿轴向和周向均匀开设有若干孔。

进一步地，脱硫浆液管道500上分支设有补给管203，所述补给管203的末端和溶氨槽2相连。

进一步地，所述循环水槽4设有溢流水管道403，所述溢流水管道403和氨水管道202相连通。

进一步地，所述溶氨槽2上设有氨气输入管道201，氨气输入管道201上设有截止阀。

进一步地，所述曝气头103为三个，且呈等边三角形分布，曝气头103的内径为40mm。

进一步地，所述循环水管400、脱硫浆液管500、溢流管402、曝气总管100、浆液采出管200、回水管302、补给管203、溢流水管道403上均设有截止阀。

进一步地，所述脱硫浆液喷淋构件16和循环水喷淋构件15均由水管和喷嘴5构成，所述喷嘴5呈矩阵排列或环形排列。

换热器3上连有冷却水进水管道和冷却水出水管道。

使用时，含有二氧化硫的140℃的烟气通过烟气进口10进入脱硫塔1的烟气脱硫段，与由脱硫浆液泵50从脱硫塔1下部的循环池内抽取输送到脱硫浆液喷淋构件16喷洒的脱硫浆液充分接触，二氧化硫和含有氨水的溶液反应生成亚硫酸铵溶液到脱硫浆液中，从塔内回落至循环池内，脱硫后的烟气穿过隔板17上的升气帽18进入烟气清洗段，洗涤除去从烟气脱硫段来的烟气夹杂的硫铵浆液，从烟气出口20离开脱硫塔（烟气温度为60℃），成为纯净烟气。升气帽18分离出的液体汇入沉降槽19，然后通过底流管301进入换热器3被冷却后进入循环水槽4，当液体较多溢出沉降槽4时，可通过溢流管402返回至循环水槽4，使循环水槽4的水可以循环利用。当循环水池内亚硫酸铵溶液的浓度较大时，可通过浆液采出管200和浆液采出泵30采出，同时，通过溶氨槽2来补给循环水池内的脱硫浆液。