一种脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种脱硫除尘装置。

背景技术：

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

目前烟气在进行排放过程中，烟气会对大气造成污染，因此继续对烟气进行治理，从而保护大气，目前烟气脱硫除尘结构较为复杂，且烟气处理成本过高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫除尘装置，具备可以降低烟气处理成本等优点，解决了目前烟气脱硫除尘结构较为复杂，且烟气处理成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述空气净化设备提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫除尘装置，包括壳体，所述壳体上穿插有第一导气管，所述第一导气管在壳体外侧设有进气口，所述进气口内设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网上均胶合连接有安装环，所述进气口内壁上安装有与安装环咬合连接的拉环，所述第一导气管上安装有第一气泵，所述壳体上安装有电机，所述电机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿插在壳体内，所述电机一侧设有进料口，所述电机另一侧设置有第二导气管，所述第二导气管上安装有第二气泵，所述壳体下部穿插有水管，所述水管上分别安装有第一阀门和水泵，所述壳体下侧设有沉淀箱，所述沉淀箱与壳体之间通过连通管相连通，所述壳体外壁上设置有观察口。

优选的，所述进气口与第一滤网和第二滤网之间通过安装环和拉环构成拆卸连接，且第一滤网与第二滤网之间相互平行，且进气口为喇叭状结构。

优选的，所述第一导气管以壳体纵向对称中心线呈对称分布，且第一导气管与壳体之间连接处为密封结构。

优选的，所述水管在壳体底部为对称分布，且壳体底部为中心凹陷型结构，且水管与壳体相平行。

优选的，所述沉淀箱底部为中心凹陷型结构，且沉淀箱位于壳体纵向对称中心线上。

优选的，所述沉淀箱上设有排渣管，且排渣管和连通管上均安装有第二阀门。

优选的，所述观察口所对应的壳体的位置为透明玻璃结构，且观察口为长条状结构。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硫除尘装置，具备以下有益效果：

1、该脱硫除尘装置，通过壳体、第一导气管、第一滤网、第二滤网、第一气泵、搅拌轴、水管、沉淀箱和观察口进行相互配合使用，对烟气进行脱硫除尘，降低烟气对大气造成污染，从而保护环境，降低烟气处理成本。

2、该脱硫除尘装置，通过第一导气管在第一气泵的作用下，将烟气集中输入壳体内部，第一导气管端部通过双层滤网结构对烟气中的颗粒物进行过滤，同时第一滤网和第二滤网与进气口之间为拆卸连接结构，便于进行更换和拆除，满足烟气脱硫除尘使用。

3、该脱硫除尘装置，通过在壳体底部设置有水管和搅拌轴，能够在水管的冲击作用下和搅拌轴搅拌作用下对烟气与脱硫剂进行混合脱硫，加速脱硫剂对烟气进行脱硫，提高脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型第一导气管分布示意图。

图中：1、壳体；2、第一导气管；3、进气口；4、第一滤网；5、第二滤网；6、安装环；7、拉环；8、第一气泵；9、电机；10、搅拌轴；11、进料口；12、第二导气管；13、第二气泵；14、水管；15、第一阀门；16、水泵；17、沉淀箱；18、连通管；19、观察口；20、排渣管；21、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种脱硫除尘装置，包括壳体1，壳体1上穿插有第一导气管2，第一导气管2以壳体1纵向对称中心线呈对称分布，且第一导气管2与壳体1之间连接处为密封结构，第一导气管2对称设置能够增加吸收面积，从而通入壳体1内部进行脱硫除尘，通过壳体1、第一导气管2、第一滤网4、第二滤网5、第一气泵8、搅拌轴10、水管14、沉淀箱17和观察口19进行相互配合使用，对烟气进行脱硫除尘，降低烟气对大气造成污染，从而保护环境，降低烟气处理成本，第一导气管2在壳体1外侧设有进气口3，进气口3与第一滤网4和第二滤网5之间通过安装环6和拉环7构成拆卸连接，且第一滤网4与第二滤网5之间相互平行，且进气口3为喇叭状结构，进气口3采用双层滤网结构，能够对通过第一滤网4和第二滤网5烟气中的颗粒物杂质进行收集，从而起到除尘效果，通过第一导气管2在第一气泵8的作用下，将烟气集中输入壳体1内部，第一导气管2端部通过双层滤网结构对烟气中的颗粒物进行过滤，同时第一滤网4和第二滤网5与进气口3之间为拆卸连接结构，便于进行更换和拆除，满足烟气脱硫除尘使用，进气口3内设有第一滤网4和第二滤网5，第一滤网4和第二滤网5上均胶合连接有安装环6，进气口3内壁上安装有与安装环6咬合连接的拉环7，第一导气管2上安装有第一气泵8，壳体1上安装有电机9，电机9上安装有搅拌轴10，搅拌轴10穿插在壳体1内，通过在壳体1底部设置有水管14和搅拌轴10，能够在水管14的冲击作用下和搅拌轴10搅拌作用下对烟气与脱硫剂进行混合脱硫，加速脱硫剂对烟气进行脱硫，提高脱硫效果，电机9一侧设有进料口11，电机9另一侧设置有第二导气管12，第二导气管12上安装有第二气泵13，壳体1下部穿插有水管14，水管14在壳体1底部为对称分布，且壳体1底部为中心凹陷型结构，且水管14与壳体1相平行，水管14在加水的过程中能够对壳体1底部进行冲击，提高脱硫剂对烟气的脱硫效率，水管14上分别安装有第一阀门15和水泵16，壳体1下侧设有沉淀箱17，沉淀箱17底部为中心凹陷型结构，且沉淀箱17位于壳体1纵向对称中心线上，沉淀箱17能够将壳体1内部的沉淀物进行排入沉淀箱17内部，进行再次沉淀排放，沉淀箱17与壳体1之间通过连通管18相连通，沉淀箱17上设有排渣管20，且排渣管20和连通管18上均安装有第二阀门21，排渣管20和连通管18能够对沉淀物进行排出，操作灵活，壳体1外壁上设置有观察口19，观察口19所对应的壳体1的位置为透明玻璃结构，且观察口19为长条状结构，便于对壳体1内部的水位进行观察，从而满足脱硫除尘使用需求。

在使用时，通过第一导气管2和第一气泵8将烟气通过进气口3进行导入到壳体1内部，第一滤网4和第二滤网5进行除尘，壳体1内部通过进料口11添加脱硫剂，底部通过水管14进行加入水分，第一导气管2插入水体中，搅拌轴10对水体进行搅拌，沉淀箱17对沉淀物进行收集，干净的气体通过第二导气管12进行排放，满足脱硫除尘需求。

综上所述，该脱硫除尘装置，达到了提高烟气脱硫除尘净化效果，解决了目前烟气脱硫除尘结构较为复杂，且烟气处理成本过高的问题，满足烟气脱硫除尘的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。