一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置的制作方法

本实用新型涉及阀门检测设备领域，更具体地说，它涉及一种控制风量用喷嘴及应用该喷嘴的风量测试装置。

背景技术：

风量测试装置是专门用于各类抽油烟机、排气扇、阀门等的风量试验装置。其测试原理是阻碍物式流量测量原理，使用标准长径低速喷嘴作为阻碍物，通过测定标准喷嘴两端的静压差来测量流过喷嘴的空气流量。此外，风量测试系统可以进行吸风量试验，也可以进行排风量试验、也可以进行定风量试验，还可以进行定静压试验。

利用风量测试装置测定不同阀门或管道时，需要设定不同的风量范围，而不同的风量范围可通过设置多个喷嘴来实现。测试风量范围较小时，可采用堵头将部分喷嘴堵实，测量风量范围较大时，可适当拿掉若干喷嘴上的堵头。现有技术中，喷嘴与堵头之间均是通过螺纹连接，需要开合堵头时，操作人员需要将手伸入到风量测试装置内进行手动转动堵头，采用这种方式比较耗时耗力，延长工期。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的一在于提供一种控制风量用喷嘴，其具有启闭省时省力、气密性好的优点。

为实现上述目的一，本实用新型提供了如下技术方案：

一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴和用于堵住喷嘴的帽盖，其特征在于，所述帽盖上固定设置有曲臂，所述喷嘴的侧壁上设置有耳板，所述曲臂靠近帽盖的一端与耳板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有定位气缸，所述定位气缸与用于隔断气流的隔板铰接，所述曲臂远离帽盖的一端设置有通孔，所述定位气缸的活塞杆与曲臂通过一根穿过通孔的销轴转动连接；

所述通孔设置为多个，多个所述通孔沿着曲臂曲线方向并列设置。

通过采用上述技术方案，通过设置曲臂和驱动曲臂转动的定位气缸，达到控制启闭帽盖的效果，无需操作人员手动调节帽盖的启闭，省时省力，并且在测试的过程中即可随时调节帽盖的启闭，避免打开仓门导致气体外泄的情况发生，缩短测试时间，通过设置多个通孔，使得定位气缸的活塞杆与曲臂的连接位置有多种，从而适应不同的气缸尺寸和帽盖尺寸，使得帽盖关闭后，气密性较好。

进一步的，所述喷嘴朝向帽盖的一面设置有多个定位孔，多个所述定位孔沿着喷嘴周侧设置，所述帽盖朝向喷嘴的一面设置有与定位孔相对应的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置定位孔和定位柱，帽盖在关闭时，定位柱插入到定位孔内进行定位，帽盖不易产生位移情况，提高气密性。

进一步的，所述喷嘴朝向帽盖的一面设置有环形槽，多个所述定位孔位于环形槽内，所述帽盖朝向喷嘴的一面设置有凸环，多个所述定位柱位于凸环上。

通过采用上述技术方案，通过设置环形槽和凸环，帽盖合上之后，凸环位于环形槽内，使得帽盖与喷嘴贴合更加紧密，气体不易从帽盖与喷嘴的间隙处逸出，提高气密性，从而提高风量测试的精准性。

进一步的，所述环形槽内设置有用于提高气密性的密封圈，所述定位柱穿过密封圈插入到定位孔内。

通过采用上述技术方案，通过在环形槽内设置密封圈，帽盖受到曲臂和定位气缸的作用，帽盖紧贴于喷嘴上，凸环位于环形槽内并压合在密封圈上，使得密封圈形变并填充于凸环与环形槽之间的间隙中，防止气体逸出，提高气密性。

进一步的，所述帽盖上还设置有用于提高其气密性的卡紧装置，所述卡紧装置包括固定杆、卡紧块和卡紧气缸，所述固定杆垂直固定在隔板上，所述卡紧块的中部与固定杆远离隔板的一端铰接，所述卡紧气缸与隔板铰接，所述卡紧气缸的活塞杆与卡紧块的尾部铰接，所述卡紧块的头部卡紧在帽盖上。

通过采用上述技术方案，由于测试时，喷嘴中喷出的气压较大，测试不同的待测设备，喷出气体的气压也有所不同，当气压过大时，可能会出现冲开帽盖的情况，通过设置卡紧块和卡紧气缸，卡紧块受到卡紧气缸的作用而卡紧在帽盖上，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上而不易被冲开。

进一步的，所述卡紧装置设置为多个，多个所述卡紧装置于帽盖的周侧设置。

通过采用上述技术方案，多个卡紧装置一起作用于帽盖，进一步提高帽盖与喷嘴之间的紧密贴合性，帽盖受到较大的气压不易被冲开。

本实用新型的目的二在于提供一种风量测试装置，其帽盖启闭时具有省时省力、气密性好的优点。

为实现上述目的二，本实用新型提供了如下技术方案

一种风量测试装置，包括辅助风扇、风量测试仓和测试风管，所述风量测试仓的两端分别连通辅助风管和测试风管，所述风量测试装置还包括上述任意一项控制风量用喷嘴，所述隔板及设置在隔板上的喷嘴位于风量测试仓内，所述帽盖朝向测试风管设置。

通过采用上述技术方案，通过采用目的一中的帽盖，无需人工进入测试仓进行启闭帽盖，省时省力，大大缩短测试周期，提高测试效率，并且由曲臂和卡紧块一起作用帽盖，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上不易被气压冲开，使用效果更好。

进一步的，所述风量测试仓的侧壁设置有密封门，所述密封门上设置有用于观察风量测试仓内部情况的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在测试仓的侧壁上开设一个密封门，方便操作人员进入测试仓对内部设备进行检修，通过设置观察窗，方便测试人员在风量测试装置工作时随时观察到其内部情况，并做出相应的调整措施。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置曲臂和驱动曲臂转动的定位气缸，达到控制启闭帽盖的效果，无需操作人员手动调节帽盖的启闭，省时省力，且测试装置工作过程中即可进行启闭帽盖，缩短测试时间，提高测试效率；

（2）通过设置环形槽、凸环和密封圈，帽盖合上之后，凸环位于环形槽内，密封圈位于环形槽内，使得帽盖与喷嘴贴合更加紧密，气体不易从帽盖与喷嘴的间隙处逸出，提高气密性，从而提高风量测试的精准性；

（3）通过设置卡紧块和卡紧气缸，卡紧块受到卡紧气缸的作用而卡紧在帽盖上，使得帽盖紧紧贴合在喷嘴上而不易被冲开。

附图说明

图1为实施例一中喷嘴、盖帽与隔板的整体结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为实施例1中喷嘴与盖帽之间的连接关系示意图；

图4为实施例二中风量测试装置的整体示意图。

附图标记：1、喷嘴；2、帽盖；3、曲臂；4、耳板；5、定位气缸；6、隔板；7、通孔；8、定位孔；9、定位柱；10、环形槽；11、凸环；12、密封圈；13、固定杆；14、卡紧块；15、卡紧气缸；16、辅助风扇；17、风量测试仓；18、测试风管；19、密封门；20、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种控制风量用喷嘴，包括喷嘴1和用于堵住喷嘴1的帽盖2，帽盖2上焊设一根有曲臂3，喷嘴1的侧壁上一体设置有耳板4，曲臂3靠近帽盖2的一端与耳板4铰接，曲臂3远离帽盖2的一端设置有定位气缸5，定位气缸5与用于隔断气流的隔板6铰接，曲臂3远离帽盖2的一端设置有通孔7，定位气缸5的活塞杆与曲臂3通过一根穿过通孔7的销轴转动连接；为应对不同尺寸帽盖2的情况，通孔7设置为三个，三个通孔7沿着曲臂3的曲线方向并列设置。

通过设置曲臂3和定位气缸5，当定位气缸5的活塞杆伸出时，以耳板4为铰接点，曲臂3作用于帽盖2并使得帽盖2紧贴在喷嘴1上，达到堵上喷嘴1的目的；当定位气缸5的活塞杆缩回时，曲臂3作用于帽盖2并使其打开。

如图1所示，为避免帽盖2受到较大气压作用而被冲开，帽盖2上还设置有三个用于提高其气密性的卡紧装置，卡紧装置包括固定杆13、卡紧块14和卡紧气缸15，固定杆13垂直焊接在隔板6上，卡紧块14的中部与固定杆13远离隔板6的一端铰接，卡紧气缸15与隔板6铰接，卡紧气缸15的活塞杆与卡紧块14的尾部铰接。通过活塞杆的伸缩，使得卡紧块14能够压紧帽盖2，避免气压较大而冲开帽盖2。

如图3所示，为提高帽盖2与喷嘴1贴合的紧密性，喷嘴1朝向帽盖2的一面设置有环形槽10，帽盖2朝向喷嘴1的一面设置有凸环11，环形槽10内设置有橡胶密封圈12。为使得帽盖2与喷嘴1定位准确，凸环11上还设置有多个定位柱9，环形槽10内开设有多个定位孔8，定位柱9插进定位孔8内进行定位。

实施例二

如图4所示，一种风量测试装置，包括辅助风扇16、风量测试仓17和测试风管18，风量测试仓17的两端分别连通辅助风管和测试风管18，风量测试装置还包括两个如实施例1中所述的控制风量用喷嘴，隔板6及设置在隔板6上的喷嘴1位于风量测试仓17内，隔板6将风量测试仓17分成两个独立腔室，喷嘴1的排气方向朝向测试风管18设置。

为方便操作人员进入测试仓内进行内部设备的检修，风量测试仓17的侧壁上设置有密封门19，密封门19上还设置有观察窗20，操作人员在风量测试过程中可随时观察到测试仓内部情况，并做出相应的调整措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。