一种淋浴房喷头快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及淋浴房的技术领域，尤其是涉及一种淋浴房喷头快速拆装结构。

背景技术：

目前淋浴房是人们日常生活中用于洗澡的场所。现有的淋浴房一般包括安装底座、固定背板、固定侧板、安装侧板、玻璃门以及安装在固定背板上的喷淋组件，喷淋组件包括喷头以及进水管，现有的喷淋组件一般直接通过螺钉分段固定在固定背板的侧壁，在进行安装时，需要对喷淋组件进行分段安装，且需要在固定背板的侧壁安装用于支撑喷淋组件的支架，安装步骤繁琐，安装较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淋浴房喷头快速拆装结构，具有快速安装喷头的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淋浴房喷头快速拆装结构，包括固定背板、喷淋组件、安装在固定背板顶部的安装件，所述喷淋组件包括升降架以及喷头，所述安装件上开设有供喷头插入的安装槽，所述安装件上设置有固定背板嵌入的卡接槽，所述喷头的底部设置有嵌入安装槽内的定位板。

通过采用上述技术方案，在固定背板的顶部设置安装件，安装件上设置供固定背板嵌入的卡接槽，从而方便了固定背板与安装件之间的安装，喷头底部的定位板插接在安装件上行的安装槽内，从而实现对于喷头与固定背板之间的安装，方便了喷头与安装件之间的安装，简化了喷头的安装步骤，缩短了工期，且不需要使用大量的螺丝对喷头记性固定，节约了成本，在一定程度上提上了企业效益。

本实用新型进一步设置为：所述安装件的侧壁设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺柱，所述限位螺柱的外侧螺纹安装有一防松螺母，所述防松螺母的旋向与限位孔内壁的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，在安装件的侧壁开设限位孔，通过安装在限位孔内的限位螺柱将安装件压紧在固定背板上，从而降低了喷头在使用的过程中安装件与固定背板之间发生相对震动的概率，在一定程度上增加了喷头安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述喷头的底部水平向外延伸形成限位板，所述限位板的底面与安装件的顶面相互贴合。

通过采用上述技术方案，在喷头的底部设置水平向外延伸形成限位板，将限位板与安装板之间连接，使得喷头能够与安装板之间进行限位，安装板能够与固定背板之间进行限位，从而使得喷头能够直接插接放置在固定背板以及安装板的顶部，而不需要使用其他紧固件对喷头进行轴向限位，进一步简化了喷头的安装步骤，方便了喷头的安装。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与喷头之间设置有结构加强筋。

通过采用上述技术方案，在限位板与定位板之间设置结构加强筋，从而增加了限位板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的内壁设置有供结构加强筋定位的肋板。

通过采用上述技术方案，在安装槽的内壁设置肋板，从而使得结构加强筋能够通过肋板对喷头进行水平定位，降低喷头在使用的过程中发生水平窜动的概率，增加了喷头在使用的过程中的稳定性，且增加了安装件的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上竖直向下开设有定位孔，所述安装件上设置有与定位孔对应的锁紧孔，所述定位孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿定位孔与锁紧孔通过锁紧螺母进行固定。

通过采用上述技术方案，在限位板上竖直向下开设定位孔，安装件与限位板之间通过锁紧螺栓进行连接，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的顶部设置有定位块，所述定位块的顶部设置有供锁紧螺栓嵌入的嵌入槽，所述锁紧螺栓为六角螺栓，所述嵌入槽的侧壁与锁紧螺栓螺栓头的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在限位板的顶部设置定位块，定位块上开设有供锁紧螺栓定位的嵌入槽，从而降低了在限位上开设嵌入槽对于限位板的结构强度的影响；将锁紧螺栓设置为六角螺栓，从而使得锁紧螺栓能够通过嵌入槽进行周向限位，从而方便了锁紧螺栓与锁紧螺母之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定背板的侧壁沿固定背板的高度方向设置有多个安装孔，所述升降架包括安装块以及连接杆，所述安装块与安装孔之间连接。

通过采用上述技术方案，在固定背板的侧壁沿固定背板的高度方向设置多个安装孔，从而方便了升降架与固定背板之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定背板的侧壁沿固定背板的高度方向设置有多个安装孔，所述升降架包括安装块以及连接杆，所述安装块的侧壁设置有螺纹孔，所述安装块的侧壁设置有定位垫片，所述定位垫片上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿定位垫片与安装块之间螺纹安装。

通过采用上述技术方案，安装时将安装块放置在安装孔的侧壁，然后将固定螺栓与定位垫片安装在安装孔的另一侧，将安装块与固定背板之间压紧，方便了升降架的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述升降架包括第一进水管、第二进水管、升降杆、安装轴套以及喷头，所述第一进水管和第二进水管分别安装在安装孔内，所述升降杆连通第一进水管和第二进水管，所述喷头安装在升降杆的顶部。

通过采用上述技术方案，安装时，将第一进水管和安装分别放置在安装孔内，随后将第二进水管安装在安装轴套内，并且将喷头安装在升降杆的顶部，从而使得升降杆既能够起到供喷淋组件安装的效果，又能够通过用于向位于喷淋头顶部的喷头供水的效果，简化了喷淋组件的结构，方便了喷淋组件的安装和拆卸，从而方便根据不同的需求对于喷淋组件进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种淋浴房喷头快速拆装结构通过设置安装件，具有快速拆装喷头的效果；

2.上述实用新型通过设置限位螺柱以及防松螺母，具有增加安装件与固定背板之间的结合强度，提升了喷头在使用过程中的稳定性的效果；

3.上述实用新型通过设置限位板，具有对安装件和固定背板之间以及安装件和喷头之间同时进行轴向限位，结构更加简单且安装方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的局部爆炸示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

图6是实施例2的局部结构示意图。

图7是图6中d部分的局部放大示意图。

图中，1、固定背板；11、安装孔；12、定位条；2、喷淋组件；21、升降架；211、安装块；212、连接杆；213、螺纹孔；214、定位垫片；215、固定螺栓；216、第一进水管；217、第二进水管；218、升降杆；219、安装轴套；22、升降件；23、花洒；24、喷头；241、定位板；242、限位板；243、结构加强筋；244、定位孔；245、定位块；246、嵌入槽；25、控制阀门；3、安装件；31、安装槽；32、肋板；33、卡接槽；34、限位孔；35、限位螺柱；36、防松螺母；37、锁紧孔；371、锁紧螺栓；372、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照附图1，一种淋浴房喷头快速拆装结构，包括固定背板1、喷淋组件2以及安装在固定背板1顶部的安装件3。

参照附图1，固定背板1的侧壁沿固定背板1的高度方向设置有多个安装孔11，固定背板1的两侧对称设置有定位条12。

参照附图1，喷淋组件2包括升降架21、升降件22、花洒23、喷头24以及控制阀门25。本实施例中，喷淋组件2安装在固定背板1的侧壁。

参照附图2和附图3，喷头24的底部设置插接在安装件3内的定位板241。喷头24的底部水平向外延伸形成限位板242，限位板242的底面与安装件3的顶面相互贴合，限位板242与喷头24之间设置有结构加强筋243，限位板242上竖直向下开设有定位孔244。

参照附图2和附图3，限位板242的顶部设置有定位块245，定位块245的顶部设置有供锁紧螺栓371嵌入的嵌入槽246，锁紧螺栓371为六角螺栓，嵌入槽246的侧壁与锁紧螺栓371螺栓头的侧壁贴合。

参照附图2和附图3，安装件3上开设有供喷头24插入的安装槽31，安装槽31的内壁设置有供结构加强筋243定位的肋板32。本实施例中，肋板32沿安装槽31的长度方向间隔设置。

参照附图2和附图4，安装件3上设置有供固定背板1嵌入的卡接槽33，安装件3的侧壁设置有限位孔34，限位孔34内设置有限位螺柱35，限位螺柱35的外侧螺纹安装有一防松螺母36，防松螺母36的旋向与限位孔34内壁的螺纹旋向相反。本实施例中，限位螺柱35以及防松螺母36对称设置在安装件3的两侧。

参照附图2和附图4，安装件3上设置有与定位孔244对应的锁紧孔37，定位孔244内设置有锁紧螺栓371，锁紧螺栓371贯穿定位孔244与锁紧孔37通过锁紧螺母372进行固定。本实施例中，锁紧螺母372为蝶形螺母，方便工人直接用手将螺母拧紧。

参照附图1，升降架21包括安装块211以及连接杆212，安装块211与安装孔11之间连接。

参照附图5安装块211的侧壁设置有螺纹孔213，安装块211的侧壁设置有定位垫片214，定位垫片214上设置有固定螺栓215，固定螺栓215贯穿定位垫片214与安装块211之间螺纹安装。

上述实施例的安装步骤如下所示：

1、将安装件3与喷头24之间通过锁紧螺栓371以及锁紧螺母372进行安装；

2、将安装件3以及喷头24套设在固定背板1的顶部；

3、将限位螺柱35安装在安装件3的侧壁；

4、在限位螺柱35上旋上防松螺母36。

实施例2

本实施例除喷淋组件2的结构与实施例1不同外，其他结构均与实施例1中相同。

参照附图6和附图7，喷淋组件2包括升降架21以及喷头24，升降架21包括第一进水管216、第二进水管217、升降杆218、安装轴套219以及喷头24，第一进水管216和第二进水管217分别安装在安装孔11内，升降杆218连通第一进水管216和第二进水管217，喷头24安装在升降杆218的顶部。

上述实施例的安装步骤为：

1、将安装轴套219安装在安装孔11内；

2、将第一进水管216安装在安装孔11内，第二进水管217以及升降杆218安装在安装轴套219内；

3、将喷头24与安装轴套219以及升降杆218之间固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。