一种可周转使用的一体化箱式消防泵房结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种可周转使用的一体化箱式消防泵房结构。

背景技术：

装配式建筑，在当今新建建筑领域，占比越来越大，建筑业正处在产业现代化的全面提升过程中，大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，提升工程质量是建筑业发展的方向。从建筑主体结构的pc构件，到采用集装箱式房，作为临建办公场所，都在朝着工厂化、标准化、节能减排、高效周转、重复利用的趋势发展。装配式、一体化建筑已经引领了建筑业的潮流。传统施工现场临时消防泵房建造程序和技术方案如下：①临时泵房选址；②场地平整硬化；③临建活动板房搭设；④泵组混凝土基础施工；⑤泵组管道阀门仪表等附件进场组装；⑥通电运行调试；⑦验收合格；⑧投入正常使用。从上述可看出传统施工现场临时消防泵房具有如下缺陷：1、建造技术和程序复杂，需要搭建板房和浇筑混凝土设备基础，与土建专业工序交叉较多，施工周期长；2、安装费时、拆卸复杂、不可移动、周转效率低；3、零散运输不方便、周转运输过程中易造成损坏，消防泵组系统使用寿命较短；4、自动化程度低，泵房需要人员24小时值班；5、一次性使用，周转利用效率低，新开工项目重复高成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可周转使用的一体化箱式消防泵房结构，要解决传统的临时消防泵房建造技术和程序复杂、施工周期长、周转效率低、消防泵组系统使用寿命较短、自动化程度低和成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可周转使用的一体化箱式消防泵房结构，包括由顶板、底板和四周侧板围合而成的箱式房主体；所述箱式房主体的内部设置有纵向的隔板，并且该隔板将箱式房主体分隔成设备房和泵房；所述泵房的底板上设有安装消防泵组的型钢基础；在型钢基础四周分别设置有排水槽，并且排水槽中间隔设置有地漏；在底板的底部设置有底部支撑框架；所述泵房的后侧侧板上、对应消防泵管线的进口和出口的位置处分别开设有穿过管线的孔洞；所述设备房中设有智能控制设备和电源柜；所述电源柜与智能控制设备、消防泵组之间分别电连接；所述智能控制设备与消防泵组电连接，用以对消防泵组进行调控。

优选的，所述箱式房主体的侧板上、对应设备房和泵房的位置分别开设有外门和外窗；所述隔板上设置有通道门和可视窗。

优选的，所述箱式房主体的底板由钢板制成；所述底部支撑框架可拆卸连接在箱式房主体底板的底部，包括有横向支撑和纵向支撑；所述横向支撑有一组，沿纵向间隔布置；所述纵向支撑有一组，沿横向间隔布置。

优选的，所述型钢基础至少有两个，且间隔安装在泵房的底板上；其中，每个型钢基础为矩形框架结构。

优选的，所述排水槽沿着每个型钢基础四周侧边设置，并且相邻型钢基础外侧的排水槽相连通。

优选的，所述泵房和设备房中还设有视频监控系统和换气扇；所述视频监控系统通过智能控制设备与客户端信号连接；所述换气扇分别安装在泵房和设备房的侧板上。

优选的，所述泵房的底板上，沿着消防泵管线间隔设置有管线支撑；所述管线支撑的底部固定在底板上。

优选的，所述箱式房主体的底板四周设置有用以吊装的吊环。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型能够在工厂加工制作，不需要搭建临建板房，在制作完毕后能够快速投入使用（到场即可使用），缩短了临建周期。

2、本实用新型信息化程度高，可实现无人化全自动运行，同时具备远程操控性能（手机app客户端超控），自动化程度高，安全可靠。

3、本实用新型结构简单、整体集成一体化，可吊装，可移动，方便运输快速转场、周转利用效率高，运行成本、管理成本较低，全生命周期费用较低，使用寿命长经济实用，降本。

4、本实用新型在箱式房主体中设置隔板，将设备房与泵房分隔开，设备房内配电源柜、智能控制设备以及空调等设备，泵房中设置消防泵组，实现干湿分离，保证水泵系统及配电系统安全可靠运行，水泵电源线、信号线敷设在强弱电桥架内，桥架悬吊在箱式房的顶板天花上。

5、本实用新型在消防泵房结构的底板底部设置有底部支撑框架，在对应消防泵组、智能控制设备和电源柜的位置进行加密，保证了箱式房主体受力结构的整体强度、刚度和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的箱式房主体内部平面结构示意图。

图2是本实用新型的箱式房主体内部立体结构示意图。

图3是本实用新型的管线支撑的结构示意图。

附图标记：1－箱式房主体、1.1－设备房、1.2－泵房、2－隔板、3－型钢基础、4－排水槽、5－地漏、6－孔洞、7－智能控制设备、8－电源柜、9－底部支撑框架、9.1－横向支撑、9.2－纵向支撑、10－外门、11－外窗、12－通道门、13－可视窗、14－防震垫、15－换气扇、16－管线支撑、17－吊环、18－空调、19－平台板、20－混凝土墩、21－环形箍。

具体实施方式

如图1-3所示，这种可周转使用的一体化箱式消防泵房结构，包括由顶板、底板和四周侧板围合而成的箱式房主体1；所述箱式房主体1的内部设置有纵向的隔板2，并且该隔板2将箱式房主体1分隔成设备房1.1和泵房1.2；所述泵房1.2的底板上设有安装消防泵组的型钢基础3；在型钢基础3四周分别设置有排水槽4，并且排水槽4中间隔设置有地漏5；在底板的底部设置有底部支撑框架9；所述泵房1.2的后侧侧板上、对应消防泵管线的进口和出口的位置处分别开设有穿过管线的孔洞6，孔洞6中埋设有穿墙套管；所述设备房1.1中设有智能控制设备7和电源柜8；所述电源柜8与智能控制设备7、消防泵组之间分别电连接；所述智能控制设备7与消防泵组电连接，用以对消防泵组进行调控。

本实施例中，所述箱式房主体1的侧板上、对应设备房1.1和泵房1.2的位置分别开设有外门10和外窗11；所述隔板2上设置有通道门12和可视窗13。

本实施例中，所述箱式房主体1的底板由钢板制成；所述底部支撑框架9可拆卸连接在箱式房主体1底板的底部，包括有横向支撑9.1和纵向支撑9.2；所述横向支撑9.1有一组，沿纵向间隔布置；所述纵向支撑9.2有一组，沿横向间隔布置。

本实施例中，所述型钢基础3至少有两个，且间隔安装在泵房1.2的底板上；其中，每个型钢基础3为矩形框架结构；所述泵房1.2内的地面装饰层粘贴防滑瓷砖。

本实施例中，所述排水槽4沿着每个型钢基础3四周侧边设置，并且相邻型钢基础3外侧的排水槽4相连通。

本实施例中，所述泵房1.2和设备房1.1中还设有视频监控系统和换气扇15；所述视频监控系统通过智能控制设备7与手机app客户端信号连接，可以实现手机端实时监控泵房内消防泵组的运行数据和画面，并能实现手机客户端远程控制设备启动、停止等操；所述换气扇15分别安装在泵房1.2和设备房1.1的侧板上。

本实施例中，所述泵房1.2的底板上，沿着消防泵管线间隔设置有管线支撑16；所述管线支撑16的底部固定在底板上。

本实施例中，所述箱式房主体1的底板四周设置有用以吊装的吊环17。

本实施例中，所述箱式房主体1的底板包括有底部边框和底面板；所述横向支撑9.1和纵向支撑9.2均采用型钢制成，且横向支撑9.1和纵向支撑9.2共同构成矩形框架结构，横向支撑9.1和纵向支撑9.2在对应消防泵组、智能控制设备7和电源柜8的位置进行加密；所述箱式房主体1的顶板包括有顶部边框和顶面板；所述箱式房主体1的相邻侧板之间设置有立柱，立柱和顶部边框的加固是根据成型后的箱式房主体1及全套设备的总重量，经过受力计算选择型钢进行加固，型钢连接部位全部采用焊接工艺连接，保证箱式房主体1受力结构的整体强度、刚度和稳定性；箱式房主体1底部吊环17的位置加固处理。

本实施例中，箱式房主体1的底板采用压花钢板，既能保证结构强度、刚度，又能减轻箱体整体重量，按照0.5%设置坡度，排水槽4沿着每个型钢基础3四周侧边设置，并且相邻型钢基础3外侧的排水槽4相连通，通过有组织排水至地漏5处。

本实施例中，所述型钢基础3的顶部设置有安装平台板19，在平台板19上设有防震垫14，型钢基础3与底板之间焊接成一体，进而实现水泵与箱式房主体1一体化，管线支撑16通过焊接生根在箱式房底板上，管线支撑16的底部设置混凝土墩20保护，管线支撑16的顶部连接有箍设管线的环形箍21；消防泵组的管线通过管线支撑16固定在底板上，从而实现箱式房主体1内全套设备与箱式房整体集成形成一体化。

本实施例中，水泵电源线、信号线敷设在强弱电桥架内，桥架悬吊在箱式房主体1的顶板天花上。

本实施例中，所述设备房1.1内安装有空调18等设备，以保证设备房1.1内设备运行的环境温度。