一种阀门生产用油漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，尤其涉及一种阀门生产用油漆喷涂装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。

经检索，中国专利申请号为cn201721450232.2的专利，公开了一种方便喷漆的阀门生产用喷漆装置，包括底板。上述专利中的一种方便喷漆的阀门生产用喷漆装置存在以下不足：该喷漆装置在进行喷漆时，阀门在放置支撑块之间时容易沾染上灰尘，继而导致喷漆的效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用油漆喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门生产用油漆喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的底部设置有挂放机构，所述喷涂箱的一侧内壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁设置有喷涂嘴，喷涂箱的一侧外壁设置有供漆机构，喷涂箱的另一侧内壁设置有吸尘机构。

进一步的，所述喷涂箱的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的顶部外壁。

进一步的，所述挂放机构包括设置于转轴底部外壁的转盘，且转盘的底部外壁开有四个呈十字形分布的滑槽，滑槽的侧面内壁均滑动连接有移动块，移动块的底部外壁均设置有挂钩。

进一步的，所述喷涂箱的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门，喷涂箱的底部内壁放置有收集盒。

进一步的，所述供漆机构包括储料箱，且储料箱的顶部外壁插接有吸料管，吸料管的一端连接有输料泵，输料泵的输出端连接有导料管，导料管的一端连接于喷涂嘴的进料端。

进一步的，所述吸尘机构包括设置于喷涂箱一侧内壁的吸尘壳，且吸尘壳的一侧外壁开有吸尘槽，吸尘壳的另一侧外壁插接有吸尘管，吸尘管的一端连接有吸尘器。

进一步的，所述喷涂箱的一侧外壁开有烘干孔，且烘干孔的侧面内壁设置有烘干壳，烘干壳的侧面内壁设置有至少两个均匀分布的吹风扇，烘干壳靠近喷涂箱内部一侧的侧面内壁设置有电热管。

进一步的，所述烘干壳靠近喷涂箱外部一侧的侧面外壁粘接有滤网。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置吸尘器和吸尘壳，在喷涂箱的一侧设置吸尘壳，在进行油漆喷涂前，吸尘器通过吸尘壳能将阀门表面的灰尘吸附，保持阀门表面的清洁，提高了油漆喷涂的效果。

2、通过设置吹风扇和电热管，在喷涂箱的一侧设置吹风扇和电热管，当漆料喷涂在阀门上后，电机能带动阀门的漆料喷涂处转动至电热管处，吹风扇能将电热管产生的热量吹在漆料上，进而能及时的对漆料进行烘干，防止漆料向下滑落。

3、通过设置滤网在吹风扇的一侧设置滤网，在吹风扇进行吹风时，滤网能将空气中的灰尘进行过滤，进而保持空气的清洁，防止灰尘粘附在阀门表面。

附图说明

图1为实施例1的一种阀门生产用油漆喷涂装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种阀门生产用油漆喷涂装置的转盘结构示意图；

图3为实施例2的一种阀门生产用油漆喷涂装置的整体结构示意图。

图中：1-喷涂箱、2-滑槽、3-转轴、4-电机、5-转盘、6-移动块、7-吸尘壳、8-吸尘槽、9-吸尘管、10-吸尘器、11-收集盒、12-吸料管、13-储料箱、14-输料泵、15-导料管、16-滑块、17-电动滑轨、18-挂钩、19-喷涂嘴、20-滤网、21-电热管、22-吹风扇、23-烘干壳、24-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种阀门生产用油漆喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的顶部内壁通过轴承连接有转轴3，且转轴3的底部设置有挂放机构，喷涂箱1的一侧内壁通过螺钉连接有电动滑轨17，且电动滑轨17的一侧外壁滑动连接有滑块16，滑块16的一侧外壁通过螺钉连接有喷涂嘴19，喷涂箱1的一侧外壁设置有供漆机构，喷涂箱1的另一侧内壁设置有吸尘机构。

本实用新型中，喷涂箱1的顶部外壁通过螺钉连接有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接于转轴3的顶部外壁。

其中，挂放机构包括焊接于转轴3底部外壁的转盘5，且转盘5的底部外壁开有四个呈十字形分布的滑槽2，滑槽2的侧面内壁均滑动连接有移动块6，移动块6的底部外壁均焊接有挂钩18。

其中，喷涂箱1的一侧外壁开有箱门孔，且箱门孔的一侧内壁通过铰链连接有箱门24，喷涂箱1的底部内壁放置有收集盒11。

其中，供漆机构包括储料箱13，且储料箱13的顶部外壁插接有吸料管12，吸料管12的一端连接有输料泵14，输料泵14的输出端连接有导料管15，导料管15的一端连接于喷涂嘴19的进料端。

其中，吸尘机构包括通过螺钉连接于喷涂箱1一侧内壁的吸尘壳7，且吸尘壳7的一侧外壁开有吸尘槽8，吸尘壳7的另一侧外壁插接有吸尘管9，吸尘管9的一端连接有吸尘器10。

工作原理：当需要对阀门进行喷漆时，将阀门一端的法兰挂放在挂钩18上，由电机4转动带动转盘5转动，在进行喷漆前，吸尘器10工作通过吸尘槽8在阀门表面产生吸力，继而对阀门表面的灰尘进行吸附，而后输料泵14工作将储料箱13中的油漆吸出并通过喷涂嘴19喷出，继而喷涂在阀门表面，同时电动滑轨17带动喷嘴19向下移动，配合阀门的转动进而对阀门表面进行喷漆。

实施例2：

参照图3，一种阀门生产用油漆喷涂装置，与实施例1相比，为使阀门喷漆后能，漆料在阀门表面能快速固化，喷涂箱1的一侧外壁开有烘干孔，且烘干孔的侧面内壁焊接有烘干壳23，烘干壳23的侧面内壁通过螺钉连接有至少两个均匀分布的吹风扇22，烘干壳23靠近喷涂箱1内部一侧的侧面内壁通过螺钉连接有电热管21，烘干壳23靠近喷涂箱1外部一侧的侧面外壁粘接有滤网20。

工作原理：与实施相比，当喷涂嘴19对阀门的表面进行喷涂漆料后，电机4带动阀门转动，继而使漆料喷涂处转动至烘干壳23一侧，吹风扇22进行吹风，进而将电热管21产生的热量吹在阀门表面，继而对阀门表面进行烘干定型，防止漆料向下滑落，提高了喷漆的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。