一种行星式耐火材料强制混合机的制作方法

本实用新型涉及强制混合领域，尤其涉及一种行星式耐火材料强制混合机。

背景技术：

强制式搅拌混合机对较细的的粉粒，凝块后或二种以上的粉状体，含有一定水份的物料均能混合，如对微量物相和添加物也可达到混合效果适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业，本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显著。

目前已有的强制混合机只能从单一的方向进行搅拌，材料无法充分的搅拌和捏合，造成原材料的残留与浪费，搅拌时间长，工作效率低。

因此，有必要提供一种行星式耐火材料强制混合机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种行星式耐火材料强制混合机，解决了材料无法充分的搅拌和捏合，造成原材料的残留与浪费，搅拌时间长，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种行星式耐火材料强制混合机，包括底座，所述底座顶部的左侧和右侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶部之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内壁的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨底部的左侧和右侧均滑动连接有安装座，两个所述安装座的底部之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一斜齿轮。

优选的，所述搅拌桶右侧的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有固定块，所述固定块的左侧贯穿搅拌桶且延伸至搅拌桶的内部，所述固定块的左侧固定连接有第一蜗杆，所述固定块与搅拌桶转动连接，所述第一斜齿轮与第一蜗杆的表面相适配。

优选的，所述底板底部的左侧和右侧均固定连接有第二电机箱，两个所述第二电机箱的内部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的顶部均贯穿底板,两个所述第二电机的输出轴均固定连接有第二蜗杆，两个所述第二蜗杆的底端分别贯穿两个第二电机箱且延伸至两个第二电机箱的外部，所述底板的底部且位于两个第二电机箱的左侧和右侧分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，两个所述第一固定杆和两个第二固定杆表面的底部均滑动连接有圆盘，两个所述圆盘的背面均固定连接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与两个第二蜗杆的表面相适配。

优选的，两个所述圆盘的内部均固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的数量为八个，两个所述圆盘的内部分别均固定连接有四个旋转叶片。

优选的，所述底板的底部固定连接有竖杆，所述搅拌桶内壁的底部固定连接有安装板，所述竖杆的底端与安装板的顶部转动连接。

优选的，所述搅拌桶的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述搅拌桶左侧的顶部连通有下料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的行星式耐火材料强制混合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种行星式耐火材料强制混合机，将材料从下料管倒入搅拌桶内，第一电机启动，第一蜗杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第一固定杆和第二固定杆旋转，从而，两个圆盘进行转动搅拌，同时两个第二电机启动，带动两个第二蜗杆转动，从而带动两个圆盘纵向转动，两个圆盘内壁固定连接的旋转叶片也随之纵向转动，搅拌过后，打开阀门，将耐火材料从出料管流出，利用蜗杆和斜齿轮啮合运动，带动圆盘进行横向搅拌的同时，旋转叶片进行纵向搅拌，加快搅拌速度，行星式搅拌，提高搅拌的效率，这样连续翻转搅拌，使材料在搅拌桶内得到充分的搅拌和捏合，达到混合与混练的目的，减少了搅拌时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的行星式耐火材料强制混合机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为第二电机局部结构示意侧视图；

图3为第一斜齿轮局部结构示意俯视图。

图中标号：1、底座，2、支架，3、搅拌桶，4、滑轨，5、安装座，6、底板，7、第一斜齿轮，8、第一电机箱，9、第一电机，10、固定块，11、第一蜗杆，12、第二电机箱，13、第二电机，14、第二蜗杆，15、第一固定杆，16、第二固定杆，17、圆盘，18、第二斜齿轮，19、旋转叶片，20、竖杆，21、安装板，22、出料管，23、阀门，24、下料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的行星式耐火材料强制混合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为第二电机局部结构示意侧视图；图3为第一斜齿轮局部结构示意俯视图。本实用新型提供的一种行星式耐火材料强制混合机，包括底座1，所述底座1顶部的左侧和右侧均固定连接有支架2，两个所述支架2的顶部之间固定连接有搅拌桶3，所述搅拌桶3内壁的顶部固定连接有滑轨4，所述滑轨4底部的左侧和右侧均滑动连接有安装座5，两个所述安装座5的底部之间固定连接有底板6，所述底板6的顶部固定连接有第一斜齿轮7。

所述搅拌桶3右侧的顶部固定连接有第一电机箱8，所述第一电机箱8的内部固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴固定连接有固定块10，所述固定块10的左侧贯穿搅拌桶3且延伸至搅拌桶3的内部，所述固定块10的左侧固定连接有第一蜗杆11，所述固定块10与搅拌桶3转动连接，所述第一斜齿轮7与第一蜗杆11的表面相适配。

所述底板6底部的左侧和右侧均固定连接有第二电机箱12，两个所述第二电机箱12的内部均固定连接有第二电机13，两个所述第二电机13的顶部均贯穿底板6,两个所述第二电机13的输出轴均固定连接有第二蜗杆14，两个所述第二蜗杆14的底端分别贯穿两个第二电机箱12且延伸至两个第二电机箱12的外部，所述底板6的底部且位于两个第二电机箱12的左侧和右侧分别固定连接有第一固定杆15和第二固定杆16，两个所述第一固定杆15和两个第二固定杆16表面的底部均滑动连接有圆盘17，两个所述圆盘17的背面均固定连接有第二斜齿轮18，两个所述第二斜齿轮18分别与两个第二蜗杆14的表面相适配。

两个所述圆盘17的内部均固定连接有旋转叶片19，所述旋转叶片19的数量为八个，两个所述圆盘17的内部分别均固定连接有四个旋转叶片19。

所述底板6的底部固定连接有竖杆20，所述搅拌桶3内壁的底部固定连接有安装板21，所述竖杆20的底端与安装板21的顶部转动连接。

所述搅拌桶3的底部连通有出料管22，所述出料管22上设置有阀门23，所述搅拌桶3左侧的顶部连通有下料管24。

本实用新型提供的行星式耐火材料强制混合机的工作原理如下：

将材料从下料管24倒入搅拌桶3内，第一电机9启动，第一蜗杆11带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7带动第一固定杆15和第二固定杆16旋转，从而，两个圆盘17进行转动搅拌，同时两个第二电机13启动，带动两个第二蜗杆14转动，从而带动两个圆盘17纵向转动，两个圆盘17内壁固定连接的旋转叶片19也随之纵向转动，搅拌过后，打开阀门23，将耐火材料从出料管22流出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的行星式耐火材料强制混合机具有如下有益效果：

将材料从下料管24倒入搅拌桶3内，第一电机9启动，第一蜗杆11带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7带动第一固定杆15和第二固定杆16旋转，从而，两个圆盘17进行转动搅拌，同时两个第二电机13启动，带动两个第二蜗杆14转动，从而带动两个圆盘17纵向转动，两个圆盘17内壁固定连接的旋转叶片19也随之纵向转动，搅拌过后，打开阀门23，将耐火材料从出料管22流出，利用蜗杆和斜齿轮啮合运动，带动圆盘17进行横向搅拌的同时，旋转叶片19进行纵向搅拌，加快搅拌速度，行星式搅拌，提高搅拌的效率，这样连续翻转搅拌，使材料在搅拌桶3内得到充分的搅拌和捏合，达到混合与混练的目的，减少了搅拌时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。