一种蒸谷米生产系统的制作方法

本实用新型涉及大米加工系统技术领域，具体涉及一种蒸谷米生产系统。

背景技术：

蒸谷米，是以稻谷为原料，经清理、浸泡、蒸煮、干燥等水热处理后，再按常规稻谷碾米加工方法生产的大米制品，具有营养价值高、出饭率高、出油率高、储存期长、蒸煮时间短等特点，是以我国籼稻为原料，经清理、浸泡、蒸煮、干燥等水热处理，再按常规方法脱壳、碾米而成的纯天然、营养型大米。一般采用无公害、绿色、有机稻谷，确保农残、重金属等不利成分不浸入其中。

现有的蒸谷米生产系统一般是通过清洗、浸泡、干燥等处理过程，但是在浸泡蒸煮的过程中，一般不会对蒸煮液体进行净化处理，会给环境带来不好的影响，同时在振动筛选的时不能够对不同的厚度、长度大小以及颜色进行有效的分离，且对于尖刺的米粒也需要进行有效处理，否则在运输过程中，可能会刺破包装袋，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种设计合理、筛选效果好、成品质量高以及有利于环保的蒸谷米生产系统，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸谷米生产系统，包括蒸谷系统和碾米系统，所述蒸谷系统内的地磅通过清扫机连接有低温烘干器，所述低温烘干器输出端安装有第一粮仓，所述第一粮仓内大米经过浸泡蒸煮处理连接有快速烘干器，所述快速烘干器与所述碾米系统内的下料输送机之间通过第二粮仓连接，所述下料输送机输出端通过圆筒筛连接有振动筛，所述振动筛一端固定安装有去石机，所述去石机上通过砻谷机连接有谷糙筛，所述谷糙筛上设有用于将不同重量厚度大小分离的厚度机以及与厚度机相连接进行精加工的米机，所述米机一端上安装有用于分离不同颜色大米的第一白米筛，所述第一白米筛输出端通过抛光机连接有色选机，所述色选机上通过第二白米筛连接有用于分离大米不同长度大小的长度精选机，所述长度精选机一端固定安装有包装机，所述包装机外部通过控制系统进行输送、打码和集中储存。

进一步的，所述快速烘干器输入端设有与所述第二粮仓相连接的蒸汽锅炉。

进一步的，所述快速烘干器输出一端设有用于将蒸泡过后的液体进行处理的污水净化池。

进一步的，所述砻谷机一端设有将大米壳进行收集的稻壳钢板仓。

进一步的，所述下料输送机上设有用于收集灰尘颗粒的集尘器。

本实用新型的技术效果在于：蒸谷系统中的地磅先将未出壳的米粒进行称重，再通过清扫机和低温烘干器进行清扫杂质和烘干，然后进入到第一粮仓进行储藏，经过浸泡蒸煮处理和快速烘干进入到第二粮仓内，第二粮仓与碾米系统中的下料输送机相连，此时，圆筒筛配合振动筛以及去石机可以将颗粒杂质进一步的得到去除，砻谷机将稻米进行去壳，而厚度机和色选机以及长度机将不同厚度、长度以及出现危害的米粒进行去除，而抛光机的设置可以较好的将米粒的毛刺进行处理，得到符合标准的米粒，这样的蒸谷米生产系统大大提高了使用性能，成品质量高，筛选效果好，较好的处理净化蒸煮的液体，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型蒸谷米生产系统的示意图。

附图标记：1-蒸谷系统；2-碾米系统；3-地磅；4-清扫机；5-低温烘干器；6-第一粮仓；7-快速烘干器；8-下料输送机；9-第二粮仓；10-圆筒筛；11-振动筛；12-去石机；13-砻谷机；14-谷糙筛；15-厚度机；16-米机；17-第一白米筛；18-抛光机；19-色选机；20-第二白米筛；21-长度精选机；22-包装机；23-控制系统；24-蒸汽锅炉；25-污水净化池；26-稻壳钢板仓。

具体实施方式

参照附图1，一种蒸谷米生产系统，包括蒸谷系统1和碾米系统2，所述蒸谷系统1内的地磅3通过清扫机4连接有低温烘干器5，所述低温烘干器5输出端安装有第一粮仓6，所述第一粮仓6内大米经过浸泡蒸煮处理连接有快速烘干器7，所述快速烘干器7与所述碾米系统2内的下料输送机8之间通过第二粮仓9连接，所述下料输送机8输出端通过圆筒筛10连接有振动筛11，所述振动筛11一端固定安装有去石机12，所述去石机12上通过砻谷机13连接有谷糙筛14，所述谷糙筛14上设有用于将不同重量厚度大小分离的厚度机15以及与厚度机15相连接进行精加工的米机16，所述米机16一端上安装有用于分离不同颜色大米的第一白米筛17，所述第一白米筛17输出端通过抛光机18连接有色选机19，所述色选机19上通过第二白米筛20连接有用于分离大米不同长度大小的长度精选机21，所述长度精选机21一端固定安装有包装机22，所述包装机22外部通过控制系统23进行输送、打码和集中储存。

本方案的具体实施例为，该系统由包括蒸谷系统1和碾米系统2组成，蒸谷系统1将大米进行清洗处理，低温烘干、筛子剔除杂质，再通过碾米系统进行长度、厚度、毛刺等一系列精加工，包装好后再由控制系统23进行由驱动装置带动传输组件进行输送，打标机进行打码，装运车进行集中储存，所述蒸谷系统1内的地磅3通过清扫机4连接有低温烘干器5，所述低温烘干器5输出端安装有第一粮仓6，地磅3进行称重是为了将米粒的重量进行标准化，再进行分次处理，清扫机4首先可以起到去除大颗粒杂质的作用，而低温烘干器5的设置是为了后期浸泡蒸煮提供便利，所述快速烘干器7输出一端设有用于将蒸泡过后的液体进行处理的污水净化池25，浸泡蒸煮后的液体通过污水净化池25进行清洗工作，防止液体排出带来的污染，有利于环保，所述下料输送机8输出端通过圆筒筛10连接有振动筛11，所述振动筛11一端固定安装有去石机12，圆筒筛10配合振动筛11以及去石机12可以进一步的提高颗粒杂质的去除效果。

优选的，所述快速烘干器7输入端设有与所述第二粮仓9相连接的蒸汽锅炉24，所述砻谷机13一端设有将大米壳进行收集的稻壳钢板仓26，稻壳钢板仓26的设置是为了配合将米粒去壳的砻谷机13所带来的稻壳进行收集，同时收集仓使用的材料为钢板，可以较好的保证装置使用寿命，且所述下料输送机8上设有用于收集灰尘颗粒的集尘器，集尘器的设置可以防止下料输送机18运送稻壳米粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种蒸谷米生产系统，其特征在于，包括蒸谷系统(1)和碾米系统(2)，所述蒸谷系统(1)内的地磅(3)通过清扫机(4)连接有低温烘干器(5)，所述低温烘干器(5)输出端安装有第一粮仓(6)，所述第一粮仓(6)内大米经过浸泡蒸煮处理连接有快速烘干器(7)，所述快速烘干器(7)与所述碾米系统(2)内的下料输送机(8)之间通过第二粮仓(9)连接，所述下料输送机(8)输出端通过圆筒筛(10)连接有振动筛(11)，所述振动筛(11)一端固定安装有去石机(12)，所述去石机(12)上通过砻谷机(13)连接有谷糙筛(14)，所述谷糙筛(14)上设有用于将不同重量厚度大小分离的厚度机(15)以及与厚度机(15)相连接进行精加工的米机(16)，所述米机(16)一端上安装有用于分离不同颜色大米的第一白米筛(17)，所述第一白米筛(17)输出端通过抛光机(18)连接有色选机(19)，所述色选机(19)上通过第二白米筛(20)连接有用于分离大米不同长度大小的长度精选机(21)，所述长度精选机(21)一端固定安装有包装机(22)，所述包装机(22)外部通过控制系统(23)进行输送、打码和集中储存。

2.根据权利要求1所述的一种蒸谷米生产系统，其特征在于，所述快速烘干器(7)输入端设有与所述第二粮仓(9)相连接的蒸汽锅炉(24)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸谷米生产系统，其特征在于，所述快速烘干器(7)输出一端设有用于将蒸泡过后的液体进行处理的污水净化池(25)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸谷米生产系统，其特征在于，所述砻谷机(13)一端设有将大米壳进行收集的稻壳钢板仓(26)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸谷米生产系统，其特征在于，所述下料输送机(8)上设有用于收集灰尘颗粒的集尘器。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸谷米生产系统，包括蒸谷系统和碾米系统，蒸谷系统内的地磅通过清扫机连接有低温烘干器，低温烘干器输出端安装有第一粮仓，第一粮仓内大米经过浸泡蒸煮处理连接有快速烘干器，快速烘干器与碾米系统内的下料输送机之间通过第二粮仓连接，下料输送机输出端通过圆筒筛连接有振动筛，振动筛一端固定安装有去石机，去石机上通过砻谷机连接有谷糙筛，谷糙筛上设有用于将不同重量厚度大小分离的厚度机以及与厚度机相连接进行精加工的米机，米机一端上安装有用于分离不同颜色大米的第一白米筛，第一白米筛输出端通过抛光机连接有色选机。有益效果：本实用新型成品质量高，筛选效果好，较好的处理净化蒸煮的液体，有利于环保。

技术研发人员：严伟龙
受保护的技术使用者：安徽省徽观生态农业科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.22