一种新型多种类液体料后配自动计量设备的制作方法

本实用新型涉及日用化学品技术领域，具体为一种新型多种类液体料后配自动计量设备。

背景技术：

在部分产品的生产车间中，需要使用到洗衣粉的水溶液进行产品进行清洗，需要使用到雾化装置，使洗衣粉的水溶液雾化喷出。

目前的多种类液体料雾化装置虽然种类和数量非常多，但现有的多种类液体料雾化装置仍存在了一定的问题，对多种类液体料雾化装置的使用带来一定的不便。

现有的多种类液体料雾化装置在使用时，当部分水溶液的粘度较大时，不便对液体料进行雾化，并且现有的多种类液体料雾化装置，不便对使用的液体料进行计量，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多种类液体料后配自动计量设备，以解决上述背景技术提出的目前的多种类液体料雾化装置在使用时，当部分水溶液的粘度较大时，不便对液体料进行雾化，并且现有的多种类液体料雾化装置，不便对使用的液体料进行计量，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多种类液体料后配自动计量设备，包括液体桶、计量控制器和弹簧，所述液体桶的内部开设有液体槽，所述液体槽的内部设置有换热管，所述液体桶靠近液体槽的底部一侧连接有出液管，其中，

所述出液管远离液体桶的一侧连接有水泵，所述水泵远离出液管的一侧连接有连接管，所述连接管远离水泵的一侧安装有二流体雾化器，所述二流体雾化器的一侧垂面连接有压缩空气管，所述液体桶的底部连接有计量称，所述计量称与水泵的一侧连接有线缆，所述计量控制器通过线缆与计量称、水泵构成电性连接，所述计量称的顶部固定有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装座靠近安装槽的两侧开设有卡槽；

所述液体桶靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述安装座靠近液体桶的两侧开设有固定杆槽，所述安装座远离液体桶的两侧开设有拉杆槽，所述拉杆槽与固定杆槽相连通，所述液体桶靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述弹簧位于固定杆槽的内部，所述弹簧靠近固定杆槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近拉杆槽的一侧固定有拉杆，所述拉杆贯穿拉杆槽的内部，所述拉杆远离固定杆的一侧固定有挡板。

优选的，所述二流体雾化器靠近连接管的一侧内部安装有液体分布器，所述液体分布器的内部贯穿有分流孔，所述液体分布器远离连接管的一侧固定有导流片，所述二流体雾化器靠近压缩空气管的一侧内部固定有导流片，所述二流体雾化器远离连接管的一侧安装有喷头。

优选的，所述安装槽底部到固定杆槽的垂直距离与液体桶底部到固定槽的垂直距离相吻合。

优选的，所述卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，且卡槽的形状为l形。

优选的，所述固定杆远离弹簧的一侧为曲面，且固定杆通过弹簧与安装座构成弹性结构。

优选的，所述挡板的外径大于拉杆槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多种类液体料后配自动计量设备：

1.设置有换热管和压缩空气管，换热管内有温度较高的液体流动，使热量传递给液体槽内的液体，使液体槽内的液体温度升高，降低液体槽内的液体的粘度，之后水泵将液料抽出，之后通过连接管注入二流体雾化器的内部，液料通过连接管进入二流体雾化器的内部后，通过液体分布器的分流孔进行分流，之后通过导流片向压缩空气管处流动，同时压缩空气管向二流体雾化器的内部注入高压空气，使高压空气与液料混合，使液料雾化为微米级雾滴，之后通过喷头喷出，便于对高粘度的液体料进行雾化；

2.设置有计量称和计量控制器，当液体桶内的液体料减少时，计量称将数据反馈到计量控制器，通过计量控制器的显示屏对液体桶内的液体料进行检测，同时可以通过计量控制器对水泵进行控制，调节液体料的流速；

3.设置有固定槽和卡槽，移动液体桶，液体桶进入安装槽的内部时，液体桶抵住固定杆的曲面，将固定杆压入固定杆槽的内部，弹簧压缩，当液体桶完全进入安装槽的内部后，使固定杆槽与固定槽位于同一高度，转动液体桶，液体桶带动卡块进入卡槽的横向槽内，同时使固定杆槽与固定槽对齐，弹簧将固定杆推入固定槽的内部，避免液体桶继续移动，便于固定安装液体桶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液体桶安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型二流体雾化器内部结构示意图。

图中：1、液体桶；2、液体槽；3、换热管；4、出液管；5、水泵；6、连接管；7、二流体雾化器；701、液体分布器；702、分流孔；703、导流片；704、喷头；8、压缩空气管；9、计量称；10、线缆；11、计量控制器；12、安装座；13、安装槽；14、卡槽；15、卡块；16、固定杆槽；17、拉杆槽；18、固定槽；19、弹簧；20、固定杆；21、拉杆；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多种类液体料后配自动计量设备，包括液体桶1、液体槽2、换热管3、出液管4、水泵5、连接管6、二流体雾化器7、压缩空气管8、计量称9、线缆10、计量控制器11、安装座12、安装槽13、卡槽14、卡块15、固定杆槽16、拉杆槽17、固定槽18、弹簧19、固定杆20、拉杆21和挡板22，所述液体桶1的内部开设有液体槽2，所述液体槽2的内部设置有换热管3，所述液体桶1靠近液体槽2的底部一侧连接有出液管4，其中，

所述出液管4远离液体桶1的一侧连接有水泵5，所述水泵5远离出液管4的一侧连接有连接管6，所述连接管6远离水泵5的一侧安装有二流体雾化器7，所述二流体雾化器7靠近连接管6的一侧内部安装有液体分布器701，所述液体分布器701的内部贯穿有分流孔702，所述液体分布器701远离连接管6的一侧固定有导流片703，所述二流体雾化器7靠近压缩空气管8的一侧内部固定有导流片703，所述二流体雾化器7远离连接管6的一侧安装有喷头704，液料通过连接管6进入二流体雾化器7的内部后，通过液体分布器701的分流孔702进行分流，之后通过导流片703向压缩空气管8处流动，同时压缩空气管8向二流体雾化器7的内部注入高压空气，使高压空气与液料混合，使液料雾化为微米级雾滴，之后通过喷头704喷出，所述二流体雾化器7的一侧垂面连接有压缩空气管8，所述液体桶1的底部连接有计量称9，所述计量称9与水泵5的一侧连接有线缆10，所述计量控制器11通过线缆10与计量称9、水泵5构成电性连接，所述计量称9的顶部固定有安装座12，所述安装座12的顶部开设有安装槽13，所述安装槽13底部到固定杆槽16的垂直距离与液体桶1底部到固定槽18的垂直距离相吻合，当液体桶1完全进入安装槽13的内部后，使固定杆槽16与固定槽18位于同一高度，使固定杆槽16与固定槽18能够对齐，便于弹簧19将固定杆20推入固定槽18的内部，所述安装座12靠近安装槽13的两侧开设有卡槽14，所述卡槽14的内部尺寸与卡块15的外部尺寸相吻合，且卡槽14的形状为l形，当液体桶1进入安装槽13的内部时，液体桶1带动卡块15进入卡槽14的内部，当液体桶1完全进入安装槽13的内部后，转动液体桶1，液体桶1带动卡块15进入卡槽14的横向槽内，通过卡块15，避免液体桶1向上移动；

所述液体桶1靠近卡槽14的一侧固定有卡块15，所述安装座12靠近液体桶1的两侧开设有固定杆槽16，所述安装座12远离液体桶1的两侧开设有拉杆槽17，所述拉杆槽17与固定杆槽16相连通，所述液体桶1靠近固定杆槽16的一侧开设有固定槽18，所述弹簧19位于固定杆槽16的内部，所述弹簧19靠近固定杆槽16的开口侧连接有固定杆20，所述固定杆20远离弹簧19的一侧为曲面，且固定杆20通过弹簧19与安装座12构成弹性结构，当液体桶1进入安装槽13的内部时，液体桶1抵住固定杆20的曲面，将固定杆20压入固定杆槽16的内部，弹簧19压缩，当液体桶1完全进入安装槽13的内部后，使固定杆槽16与固定槽18位于同一高度，转动液体桶1，液体桶1带动卡块15进入卡槽14的横向槽内，同时使固定杆槽16与固定槽18对齐，弹簧19将固定杆20推入固定槽18的内部，避免液体桶1继续移动，便于固定安装液体桶1，所述固定杆20靠近拉杆槽17的一侧固定有拉杆21，所述拉杆21贯穿拉杆槽17的内部，所述拉杆21远离固定杆20的一侧固定有挡板22，所述挡板22的外径大于拉杆槽17的内径，避免挡板22进入拉杆槽17的内部，通过挡板22对固定杆20造成阻碍，避免固定杆20完全移出固定杆槽16的内部。

工作原理：在使用该新型多种类液体料后配自动计量设备时，首先，移动液体桶1，液体桶1进入安装槽13的内部时，液体桶1抵住固定杆20的曲面，将固定杆20压入固定杆槽16的内部，弹簧19压缩，当液体桶1完全进入安装槽13的内部后，使固定杆槽16与固定槽18位于同一高度，转动液体桶1，液体桶1带动卡块15进入卡槽14的横向槽内，同时使固定杆槽16与固定槽18对齐，弹簧19将固定杆20推入固定槽18的内部，避免液体桶1继续移动，固定安装液体桶1，之后向液体槽2内添加液料，换热管3内有温度较高的液体流动，使热量传递给液体槽2内的液体，使液体槽2内的液体温度升高，降低液体槽2内的液体的粘度，之后水泵5将液料抽出，之后通过连接管6注入二流体雾化器7的内部，液料通过连接管6进入二流体雾化器7的内部后，通过液体分布器701的分流孔702进行分流，之后通过导流片703向压缩空气管8处流动，同时压缩空气管8向二流体雾化器7的内部注入高压空气，使高压空气与液料混合，使液料雾化为微米级雾滴，之后通过喷头704喷出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。