一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置。

背景技术：

猪油炼制时一般分为以下四个工艺：

1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

2.碱炼脱酸，未经熬炼的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理熬炼法)。

3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等)，在条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。

4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

传统的油脂脱臭设备利用大锅熬煮毛油，然后通入蒸汽带走毛油中的臭味物质，在油脂脱臭过后，通过蒸汽排除的含有脂肪酸的臭味物质如果直接排放至空气中，给大气污染又增加压力，不符合环保理念。如果直接冷凝成液体排放，那么沸水中含的脂肪酸等油脂类物质，会导致水中的好氧微生物代谢紊乱，危害水体生态系统，严重污染周围环境。所以需要对随着蒸汽挥发出来的带臭味物质的水蒸气进行回收，而现在猪肉炼油工厂中，缺乏一整套的臭味物质回收设备，气体如何排放成最需要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置，对炼油除臭后的废气进行处理后在排放，并且着重分离出臭味物质中的水蒸气，便于循环利用水，以节约水资源，处理后的废水分离出油脂，避免污染空气和土质，利用环保工作的开展。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置，包括脱酸除臭塔、从脱酸除臭塔引出的臭气导管、冷气供应器、过滤池、蓄水池，以及至少一组反应塔，所述臭气导管的出口端连通进反应塔中，所述冷气供应器与反应塔之间连通着冷气输送管，冷气输送管位于反应塔上的臭气导管的上方位，所述反应塔的出口端连通于过滤池内，所述过滤池与蓄水池之间设有过滤芯。

采用上述设计的有益效果是，对分离出的臭味物质水蒸汽混合物进行后续处理，先将汽态混合物转化成液态混合物，再利用物理过滤法将油脂和水分离开，一方面是避免水蒸汽直接排放影响空气质量，也防止液态废水直接排放影响土质和污染水源，另一方面是分离出水，便于循环利用，节约水资源。

进一步限定，所述反应塔呈空心圆筒状，其臭气导管从反应塔靠近上边沿的侧边接入，所述冷气输送管从反应塔的顶部接入，在反应塔的内部还设有导气管，在导气管的外壁上还设有沿着导气管轴向方向布置的翅片管，翅片管呈一端封闭、另一端与导气管连通的中空状。水蒸汽高于100℃呈汽态，在臭味物质水蒸汽混合物经过时，输送低于0℃的冷气，对其降温液态化处理，冷气经过的时候设计了缓冲翅片管，让冷气聚集液态效果更好，此液化过程保证冷气不能太低，避免油脂臭味物质直接凝固在反应塔中。

进一步限定，所述翅片管呈螺旋状环绕在导气管外壁上。

进一步限定，所述反应塔的的下底部还引出有连通于导气管与冷气供应器之间的冷气回流管，节约冷气源。

进一步限定，过滤池与蓄水池之间设有相互连通的孔洞，所述过滤芯装填在孔洞内，两边外层包覆着网格栅栏固定。

进一步限定，所述过滤芯分为桔梗层和活性炭层，其中桔梗层靠近过滤池一侧，通过双层物理法过滤液态的油脂物质，分离出水，反复训话用分离出来的水，以节约水资源，因为在脱酸除臭塔中所使用的水蒸气需要大量的热水来制造，成本较高，加上冷气供应器也需要水来制造冷气，循环使用可以降低生产成本。

附图说明

图1为一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置的主视结构示意图；

图2为反应塔和导气管固定的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示的一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置，包括脱酸除臭塔1、从脱酸除臭塔1引出的臭气导管2、冷气供应器3、过滤池4、蓄水池5，以及一个反应塔6，所述臭气导管2的出口端连通进反应塔6中，所述冷气供应器3与反应塔6之间连通着冷气输送管7，冷气输送管7位于反应塔6上的臭气导管2的上方位，使得高温气化状态的臭味物质一进入反应塔6中便遇到冷气快速液化，所述反应塔6的出口端连通于过滤池4内，所述过滤池4与蓄水池5之间设有过滤芯11。为节约场地，在实际安装此装置时，直接在过滤池4和蓄水池5上方搭建横梁，以便于将反应塔6和冷气供应器3直接安装在过滤池4和蓄水池5上，整个环保节能尾气处理装置处于室外，臭气导管2将从室内的脱酸除臭塔1中引致室外的反应塔6中。

优选的，所述反应塔6呈空心圆筒状，其臭气导管2从反应塔6靠近上边沿的侧边接入，所述冷气输送管7从反应塔6的顶部接入，在反应塔6的内部还设有导气管8，导气管8外壁距离反应塔6内部有径向间隔距离，导气管8的上下两端外壁利用三角筋81固定在在反应塔6的内壁上，冷气输送管7直接从导气管8的顶部接入，然后在导气管8的底部还接有一根将其冷气导流回冷气供应器3中的冷气回流管9，冷气通过导气管8对反应塔6内部降温，之后多余的冷空气导回，节约冷空气，或者是导回冷气输送管7的起始端，重新经过反应塔6再次利用。另外，为保证冷空气在导气管8中停留更多的时间，在导气管8的外壁上还设有沿着导气管8轴向方向布置的翅片管10，竖直环绕在导气管8的外壁上，与导气管8接触安装的一侧与导气管8连通，翅片管10呈一端封闭、另一端与导气管连通的中空状，因为翅片管10往外延伸，难么冷气经过的时候短暂停留在翅片管10内，持续对翅片管10降温，避免冷气在压力下快速通过导气管8，并且翅片管10可以增加与油脂水混合蒸汽的接触面积，使得汽化状的油脂水混合蒸汽快速凝结呈液体，直接下落至过滤池中。

优选的，过滤池4与蓄水池5之间设有相互连通的孔洞，并且过滤池4高于蓄水池5，两者之间具有高度差，孔洞呈倾斜状，便于油脂混合液态水朝着蓄水池5快速流动，所述过滤芯11装填在孔洞内，两边外层包覆着网格栅栏，网格栅栏直接用水泥螺栓固定在池壁上，还可以取下来更换过滤芯11。优选的，所述过滤芯11分为桔梗层110和活性炭层111，其中桔梗层110靠近过滤池一侧，桔梗层110和活性炭层111还可以取下来更换，桔梗可直接燃烧处理。

在整个过滤-处理带脂肪酸等臭味物质的废水过程中，首先在脱酸除臭塔1中利用高温蒸汽将脂肪酸等臭味物质带离未精炼处理的毛油中，然后臭味物质随着蒸汽从臭气导管2循循进入反应塔6中，在导气管8的低温下，汽化状态的油脂水混合蒸汽凝固成油脂混合液态水，随着导气管8外壁和反应塔6的内壁往下流动，流至过滤池4中，混合着液化水的油脂水混合物经过过滤芯11把油脂过滤，其余水在蓄水池中储存，然后在水中加碱液混合，可以将此水另做他用，比如分离出来的水可以抽入冷气供应器3中制造冷气用，节约水资源。

以上对本实用新型提供的一种生脂炼油加工用的环保节能尾气处理装置进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。