一种炼钢的废渣废气的环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢的废渣废气的环保处理装置。

背景技术：

当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。在工业化国家排入大气中的so2约70％以上来源于矿物燃料的燃烧。通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。

同时钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境，由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要，同时对于低磷要求的钢，常规转炉冶炼脱磷不够理想，现有技术转炉冶炼脱磷很难达到≤0.005％理想低磷目标，且精炼后出现一定程度回磷问题，对此提出一种炼钢的废渣废气的环保处理装置来解决上述中的问题。

技术实现要素：

为实现上述炼钢废气中除去二氧化硫、一氧化碳以及废渣中含有的磷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢的废渣废气的环保处理装置，包括环保处理装置，所述环保处理装置包括焚烧室、二氧化硫沉淀池、磷反应沉淀池和二氧化碳收集室，所述焚烧室的上面设置有磷反应沉淀池，所述焚烧室的右侧固定连接有二氧化硫沉淀池，所述二氧化硫沉淀池的右侧固定连接有二氧化碳收集室，所述焚烧室包括金属管，所述金属管的下面固定安装有发热片，所述金属管的左右两端均套接有隔热金属环，所述金属管的左端活动连接有进气管，所述焚烧室的右端套接有z形管，所述金属管的上面固定连接有导热铜管，所述磷反应沉淀池包括池体，所述池体的上端设置有进料口，所述池体的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液，所述二氧化硫沉淀池包括沉淀池，所述沉淀池里面盛装有氢氧化钙水溶液，所述沉淀池的左端中间内壁固定安装有隔板，所述隔板的下面固定安装有滤网，所述沉淀池的底部设置有漏斗状块，所述漏斗状块的左右两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋桨，所述沉淀池的底部螺纹连接有底盖，所述二氧化硫沉淀池的右上端固定连接有u形管，所述u形管的内部盛装有品红溶液，所述u形管的右端固定连接有二氧化碳收集室。

本实用新型的有益效果是：该一种炼钢的废渣废气的环保处理装置在使用时，将废气通入进气管中进入从而将废气中的一氧化碳气体以及未燃尽的碳粉尘在焚烧室中的金属管处燃烧掉，然后导热铜管可以将多余的热量传导进入二氧化硫沉淀池从而加速二氧化硫的沉淀反应，其中z形管的右端插接在沉淀池内壁左下端且位于隔板与滤网之间，这样处理可以使废气顺着隔板向上移动从而充分使二氧化硫与氢氧化钙反应更加充分，反应的化学式为so2+ca(oh)2＝caso3(沉淀)+h2o，生成白色沉淀，从而将废气中的二氧化硫去除，并且可以将caso3收集起来利用，一方面可以消除空气污染，另一方面可以增加额外的收入，二氧化硫气体进入品红溶液中，二氧化硫，溶于水形成亚硫酸，亚硫酸和品红结合，形成一种络合物可以使品红溶液退色，从而达到检验二氧化硫是否发生泄漏，其中池体的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液，在废渣进入氧化铁和氧化钙的水溶液中后可以和磷发生化学反应，反应的化学式为2p+5(feo)+4(cao)＝(4cao·p2o5)+5fe，从而实现将磷脱离出来，二氧化碳收集室的内部设置有密封罐，将二氧化碳收集起来可以用来制造干冰等，从而减少二氧化碳排放。

作为优化，所述z形管和导热铜管的外部均包裹有保温棉，保温棉可以保护热量在导热铜管在热量传输的过程中热量散失。

作为优化，所述池体的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液且水位线不低于四分之一，氧化铁和氧化钙的水溶液可以和磷发生化学反应，反应的化学式为2p+5(feo)+4(cao)＝(4cao·p2o5)+5fe，从而实现将磷脱离出来。

作为优化，所述沉淀池里面盛装有氢氧化钙水溶液且水位线不低于二分之一，氢氧化钙水溶液可以和二氧化硫发生化学反应，反应的化学式为so2+ca(oh)2＝caso3(沉淀)+h2o，生成白色沉淀，从而将废气中的二氧化硫去除，并且可以将caso3收集起来利用，一方面可以消除空气污染，另一方面可以增加额外的收入。

作为优化，所述z形管的右端插接在沉淀池内壁左下端且位于隔板与滤网之间，这样处理可以使废气顺着隔板向上移动从而充分使二氧化硫与氢氧化钙反应更加充分。

作为优化，所述u形管的内部盛装有品红溶液且水位线不低于三分之一，二氧化硫气体进入品红溶液中，二氧化硫，溶于水形成亚硫酸，亚硫酸和品红结合，形成一种络合物可以使品红溶液退色，从而达到检验二氧化硫是否发生泄漏。

作为优化，所述二氧化碳收集室的内部设置有密封罐，将二氧化碳收集起来可以用来制造干冰等，从而减少二氧化碳排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-环保处理装置、2-焚烧室、3-磷反应沉淀池、4-二氧化硫沉淀池、5-二氧化碳收集室、100-进气管、101-隔热金属环、102-导热铜管、103-z形管、104-保温棉、105-u形管、106-品红溶液、200-金属管、201-发热片、300-进料口、301-池体、302-氧化铁和氧化钙的水溶液、400-沉淀池、401-漏斗状块、402-滤网、403-隔板、404-氢氧化钙水溶液、405-电机、406-螺旋桨、407-底盖、50-密封罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种炼钢的废渣废气的环保处理装置，包括环保处理装置1，环保处理装置1包括焚烧室2、二氧化硫沉淀池4、磷反应沉淀池3和二氧化碳收集室5，焚烧室2的上面设置有磷反应沉淀池3，焚烧室2的右侧固定连接有二氧化硫沉淀池4，二氧化硫沉淀池4的右侧固定连接有二氧化碳收集室5，焚烧室2包括金属管200，金属管200的下面固定安装有发热片201，金属管200的左右两端均套接有隔热金属环101，金属管200的左端活动连接有进气管100，焚烧室2的右端套接有z形管103，z形管103的右端插接在沉淀池400内壁左下端且位于隔板403与滤网402之间，这样处理可以使废气顺着隔板403向上移动从而充分使二氧化硫与氢氧化钙反应更加充分，z形管103和导热铜管102的外部均包裹有保温棉104，保温棉104可以保护热量在导热铜管102在热量传输的过程中热量散失，金属管200的上面固定连接有导热铜管102，磷反应沉淀池3包括池体301，池体301的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液302且水位线不低于四分之一，氧化铁和氧化钙的水溶液302可以和磷发生化学反应，反应的化学式为2p+5(feo)+4cao＝4cao·p2o5+5fe，从而实现将磷脱离出来，池体301的上端设置有进料口300，池体301的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液302，二氧化硫沉淀池4包括沉淀池400，沉淀池400里面盛装有氢氧化钙水溶液404且水位线不低于二分之一，氢氧化钙水溶液404可以和二氧化硫发生化学反应，反应的化学式为so2+ca(oh)2＝caso3(沉淀)+h2o，生成白色沉淀，从而将废气中的二氧化硫去除，并且可以将caso3收集起来利用，一方面可以消除空气污染，另一方面可以增加额外的收入，沉淀池400里面盛装有氢氧化钙水溶液404，沉淀池400的左端中间内壁固定安装有隔板403，隔板403的下面固定安装有滤网402，沉淀池400的底部设置有漏斗状块401，漏斗状块401的左右两侧均固定安装有电机405，电机405的输出轴上固定连接有螺旋桨406，沉淀池400的底部螺纹连接有底盖407，二氧化硫沉淀池4的右上端固定连接有u形管105，u形管105的内部盛装有品红溶液106且水位线不低于三分之一，二氧化硫气体进入品红溶液106中，二氧化硫，溶于水形成亚硫酸，亚硫酸和品红结合，形成一种络合物可以使品红溶液106退色，从而达到检验二氧化硫是否发生泄漏，u形管105的内部盛装有品红溶液106，u形管105的右端固定连接有二氧化碳收集室5，二氧化碳收集室5的内部设置有密封罐50，可将二氧化碳收集起来可以用来制造干冰等，从而减少二氧化碳排放。

在使用时，该一种炼钢的废渣废气的环保处理装置，将废气通入进气管100中进入从而将废气中的一氧化碳气体以及未燃尽的碳粉尘在焚烧室2中的金属管200处燃烧掉，然后导热铜管102可以将多余的热量传导进入二氧化硫沉淀池4从而加速二氧化硫的沉淀反应，其中z形管103的右端插接在沉淀池400内壁左下端且位于隔板403与滤网402之间，这样处理可以使废气顺着隔板403向上移动从而充分使二氧化硫与氢氧化钙反应更加充分，反应的化学式为so2+ca(oh)2＝caso3(沉淀)+h2o，生成白色沉淀，从而将废气中的二氧化硫去除，并且可以将caso3收集起来利用，一方面可以消除空气污染，另一方面可以增加额外的收入，二氧化硫气体进入品红溶液106中，二氧化硫，溶于水形成亚硫酸，亚硫酸和品红结合，形成一种络合物可以使品红溶液106退色，从而达到检验二氧化硫是否发生泄漏，其中池体301的内部盛装有氧化铁和氧化钙的水溶液302，在废渣进入氧化铁和氧化钙的水溶液302中后可以和磷发生化学反应，反应的化学式为2p+5(feo)+4(cao)＝4cao·p2o5+5fe，从而实现将磷脱离出来，二氧化碳收集室5的内部设置有密封罐50，将二氧化碳收集起来可以用来制造干冰等，从而减少二氧化碳排放。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。