一种化肥生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥生产用混料装置。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用；化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。现有的化肥混料设备，如中国专利申请号201821595908.1的一种化肥生产用混料机，该装置包括混料筒，及设置于混料筒顶部的进料斗，及设置于混料筒底部的出料斗；所述混料筒内部由上至下依次设置有初混研磨仓、混合打散仓及振动出料仓；该装置通过电机带动打击棒打击网格板，使网格板发生振动，能够防止原料堵塞网格板，但该装置无法对网格板上的大颗粒化肥原料进行过滤，长时间下来网格板上会堆积大量无法过滤的化肥原料，而且打击棒长时间的击打网格板，会对网格板造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化肥生产用混料装置，包括混料箱，在混料箱内的上方设置初混研磨仓，在初混研磨仓的下方设置带有桨叶的浆杆，浆杆的端部穿过混料箱的侧壁连接驱动电机，在混料箱内的两侧壁上均设置安装槽，在每个安装槽内均设有基座，两个基座相对设置，在两个基座之间滑动插接筛板，筛板设置在所述初混研磨仓的下方，在每个基座的上方均设置立杆，在浆杆上设置两个凸轮，两个凸轮分别设置在所述桨叶的两侧，每个凸轮均与相对应的所述立杆配合设置，在混料箱的外侧壁上设置矩形通槽，矩形通槽连通所述两个安装槽，在矩形通槽内插接盖板。

优选地，在所述混料箱的上方设置进料斗，在混料箱的下方设置出料斗，在混料箱的下方四个拐角处均连接支腿。

优选地，在所述混料箱内的下方两侧壁上均连接导向板，两个导向板相对设置，每个导向板均倾斜设置。

优选地，在所述每个安装槽内均设置两个滑轨，所有的滑轨均竖直设置。

优选地，所述基座包括平板，在平板的一侧面上设置两个滑动槽，在每个滑动槽内均滑动连接相对应的所述滑轨，在与所述滑动槽相对的侧面上连接两个固定板，两个固定板之间形成插接槽，在插接槽内插接所述筛板。

优选地，在所述每个基座的下方均连接一组弹簧，每个弹簧的上端均连接在相对应的所述固定板的下方侧面，每个弹簧的下端均连接在相对应的所述安装槽的侧面。

优选地，在所述矩形通槽的内侧面上设置矩形框，在矩形框的一侧面四个拐角处均设置螺纹盲孔。

优选地，在所述盖板的侧面上连接插接板，插接板插接所述矩形框，在盖板的四个拐角处均设置阶梯通孔，四个阶梯通孔与所述四个螺纹盲孔一一对应设置，在每个阶梯通孔内均穿过所述螺栓，螺栓螺纹连接相应的所述螺纹盲孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种化肥生产用混料装置本装置不仅能够实现筛板的震动，对筛板上的物料进行震动筛选，还能将筛板抽出，将筛板上未过滤掉的物料倒入进料斗内重新研磨混合。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种化肥生产用混料装置的原理结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是混料箱的局部剖视图；

图4是盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种化肥生产用混料装置，包括混料箱1，在混料箱1的上方焊接进料斗1.1，通过进料斗1.1向混料箱1内进料，在混料箱1的下方焊接出料斗1.2，通过出料斗1.2在混料箱1的下方四个拐角处均连接支腿1.3。

在混料箱1内的上方设置初混研磨仓2，在初混研磨仓2的下方设置带有桨叶3的浆杆4，浆杆4的一端插接在轴承座内，轴承座通过螺栓固定在混料箱1内的侧壁上，浆杆4的另一端穿过混料箱1的侧壁，浆杆4焊接在驱动电机输出轴上，驱动电机通过螺栓固定在混料箱1的外侧面上。

在混料箱1内的两侧壁上均开设安装槽5，在每个安装槽5内均焊接两个滑轨5.1，所有的滑轨5.1均竖直设置，在每个安装槽5内的两个滑轨5.1上滑动连接基座6，两个基座6相对设置，所述基座6包括平板6.1，在平板6.1的一侧面上开设两个滑动槽6.2，在每个滑动槽6.2内均滑动连接相对应的所述滑轨5.1，在与所述滑动槽6.2相对的侧面上焊接两个固定板6.3，每两个相应的固定板6.3之间形成一个插接槽6.4，在两个插接槽6.4内插接滑动所述筛板7。

在所述每个基座6的下方均焊接一组弹簧6.5，每个弹簧6.5的上端均焊接在相对应的所述固定板6.3的下方侧面，每个弹簧6.5的下端均焊接在相对应的所述安装槽5的侧面。

筛板7设置在所述初混研磨仓2的下方，在每个基座6的上方均焊接立杆8，在浆杆4上焊接两个凸轮9，两个凸轮9分别设置在所述桨叶3的两侧，每个凸轮9均与相对应的所述立杆8配合设置，驱动电机带动浆杆4转动，浆杆4带动两个凸轮9转动，凸轮9在转动的过程中会向下按压立杆8。

在混料箱1的外侧壁上开设矩形通槽10，矩形通槽10连通所述两个安装槽5，在矩形通槽10的内侧面上焊接矩形框10.1，在矩形框10.1的外侧面四个拐角处均开设螺纹盲孔10.2，在矩形通槽10内插接盖板11，在盖板11的侧面上焊接插接板11.1，插接板11.1插接所述矩形框10.1，在盖板11的四个拐角处均开设阶梯通孔11.2，四个阶梯通孔11.2与所述四个螺纹盲孔10.2一一对应设置，在每个阶梯通孔11.2内均穿过所述螺栓，螺栓螺纹连接相应的所述螺纹盲孔10.2。

在所述混料箱1内的下方两侧壁上均焊接导向板1.4，每个导向板1.4均倾斜设置，每个导向板1.4与竖直面之间的夹角均为15度，两个导向板1.4相对设置，两个导向板1.4形成v形导向通道。

工作原理：通过进料斗1.1向混料箱1内填充物料，物料经过初混研磨仓2的初步研磨混合后掉落在筛板7上，在掉落的过程中驱动电机带动浆杆4转动，浆杆4带动桨叶3对上方掉落的物料进行打散分离，当物料掉落在筛板7上时，浆杆4在带动桨叶3转动的同时带动凸轮9转动，凸轮9在转动时间断性的会向下按压立杆8，使得基座6下方的弹簧6.5不断伸缩振动，从而使基座6产生振动，基座6带动筛板7产生振动，使得物料通过筛板7并经导向板1.4的导向作用落至出料斗1.2，物料通过出料斗1.2输出，当筛板7上堆积足够多的未过滤掉的物料时，这时拧动四个螺栓使之脱离螺纹盲孔10.2，将盖板11从矩形通槽10内拿出，然后将筛板7从两个插接槽6.4内抽出，将筛板7上未过滤掉的物料倒入进料斗1.1内重新研磨过滤，接着再将筛板7插回原位，将盖板11封盖矩形通槽10。