一种自清洁喷漆系统的制作方法

本实用新型涉及喷漆的技术领域，尤其涉及一种自清洁喷漆系统。

背景技术：

传统的工件涂装生产线将喷涂加工与除渣处理都设置在室内，在对工件进行喷涂时会在空气中产生雾状的漆料残渣。喷漆室是处理喷雾的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限定在一定区域内进行处理。喷雾的主要成分是树脂微粒和二甲苯、松节油、香蕉水等有机溶剂蒸汽。喷漆区域的有害物质不仅影响操作者的健康，而且当其达到一定程度时，有可能引起着火爆炸的危险。采用喷漆室喷漆，既是工艺要求，又是劳动保护和生产安全措施，它使操作者能够得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。

喷枪、工件处通常是残漆散逸最为严重的区域，现有技术中在该区域内不具有针对性设置的除漆装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自清洁喷漆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自清洁喷漆系统，其中，包括：

吊架结构和喷漆工作台，所述喷漆工作台设于所述吊架结构内；

喷枪和喷枪支架，所述喷枪支架设于所述喷漆工作台上，所述喷枪活动地设于所述喷枪支架上；

导流板，所述导流板包括上导板和竖直板，所述上导板的一端与所述竖直板的上端相连接，所述上导板可拆卸地设于所述喷枪支架上；

产品支架，所述产品支架设于所述喷漆工作台上，所述产品支架用于支承待喷漆产品，所述产品支架正对于所述喷枪支架；

吹风装置，所述吹风装置安装于所述竖直板上，所述吹风装置的吹风口正对于所述产品支架；

集水槽，所述集水槽设于所述产品支架的下部；

水幕装置，所述水幕装置设于所述吊架结构上，所述水幕装置位于所述喷漆工作台的两侧，所述喷枪正对于其中一所述水幕装置。

上述的自清洁喷漆系统，其中，所述上导板相对于所述竖直板的另一端还设有导流斜板。

上述的自清洁喷漆系统，其中，每一所述水幕装置均包括设于所述吊架结构上的储水箱、设于所述储水箱下方的蓄水池、以及连接所述蓄水池和所述储水箱的循环水泵。

上述的自清洁喷漆系统，其中，每一所述水幕装置还包括：水幕板，所述水幕板竖直设置，所述水幕板的上部为圆弧段，所述水幕板的下部为平直段。

上述的自清洁喷漆系统，其中，所述圆弧段的凸弧面朝向所述喷漆工作台，所述平直段的下端设于所述蓄水池内。

上述的自清洁喷漆系统，其中，所述储水箱的下表面开设有若干出水口，若干所述出水口呈矩形阵列。

上述的自清洁喷漆系统，其中，若干所述出水口均位于所述水幕板朝向所述喷漆工作台的一侧。

上述的自清洁喷漆系统，其中，还包括一升降平台，所述升降平台设于地面上，所述喷漆工作台设于所述升降平台上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型能够在喷枪处直接处理大部分残漆，再通过水幕吸收漆雾，结构简单，维修方便，耗能低，除漆效果好。

附图说明

图1是本实用新型的自清洁喷漆系统的示意图。

图2是本实用新型的自清洁喷漆系统的导流板的示意图。

附图中：1、吊架结构；2、喷漆工作台；3、喷枪；4、喷枪支架；5、导流板；51、上导板；52、竖直板；53、导流斜板；6、产品支架；7、吹风装置；8、集水槽；9、水幕装置；91、储水箱；92、蓄水池；93、水幕板；10、升降平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的自清洁喷漆系统的示意图，图2是本实用新型的自清洁喷漆系统的导流板的示意图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的自清洁喷漆系统，包括：吊架结构1、喷漆工作台2、喷枪3和喷枪支架4，喷漆工作台2设于吊架结构1内，喷枪支架4设于喷漆工作台1上，喷枪3活动地设于喷枪支架4上。

此外，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：导流板5，导流板5包括上导板51和竖直板52，上导板51的一端与竖直板52的上端相连接，上导板51可拆卸地设于喷枪支架4上。

另外，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：产品支架6，产品支架6设于喷漆工作台2上，产品支架6用于支承待喷漆产品，产品支架6正对于喷枪支架4。

另一方面，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：吹风装置7，吹风装置7安装于竖直板52上，吹风装置7的吹风口正对于产品支架6。

进一步，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：集水槽8，集水槽8设于产品支架6的下部。通过吹风装置7将导流板5上留下来的残漆吹入喷枪3前方的集水槽8中。

更进一步，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：水幕装置9，水幕装置9设于吊架结构1上，水幕装置9位于喷漆工作台2的两侧，喷枪3正对于其中一水幕装置9。

再进一步，作为一种较佳的实施例，自清洁喷漆系统还包括：上导板51相对于竖直板52的另一端还设有导流斜板53，通过导流斜板53辅助限制吹风装置7的吹风方向。在另一种较佳的实施例中，导流斜板53的自由端的下沿高于吹风装置7，使得残漆脱离导流板5时也能够被吹入集水槽8中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，每一水幕装置9均包括设于吊架结构1上的储水箱91、设于储水箱91下方的蓄水池92、以及连接蓄水池92和储水箱91的循环水泵(图中未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，每一水幕装置9还包括：水幕板93，水幕板93竖直设置，水幕板93的上部为圆弧段，水幕板93的下部为平直段。

本实用新型的进一步实施例中，水幕板93的圆弧段的凸弧面朝向喷漆工作台2，水幕板93的平直段的下端设于蓄水池92内。通过自上而下地设置圆弧段和平直段，加大水幕与漆雾的接触面积，且使水幕更为顺畅。

本实用新型的进一步实施例中，储水箱91的下表面开设有若干出水口，若干出水口呈矩形阵列。

本实用新型的进一步实施例中，储水箱91的若干出水口均位于水幕板93朝向喷漆工作台的一侧。

本实用新型的进一步实施例中，还包括一升降平台10，升降平台10设于地面上，喷漆工作台2设于升降平台10上。通过升降平台10调整喷漆工作台2的高度。

本实用新型的进一步实施例中，导流板5可沿喷枪支架4上下移动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自清洁喷漆系统，其特征在于，包括：

吊架结构和喷漆工作台，所述喷漆工作台设于所述吊架结构内；

喷枪和喷枪支架，所述喷枪支架设于所述喷漆工作台上，所述喷枪活动地设于所述喷枪支架上；

导流板，所述导流板包括上导板和竖直板，所述上导板的一端与所述竖直板的上端相连接，所述上导板可拆卸地设于所述喷枪支架上；

产品支架，所述产品支架设于所述喷漆工作台上，所述产品支架用于支承待喷漆产品，所述产品支架正对于所述喷枪支架；

吹风装置，所述吹风装置安装于所述竖直板上，所述吹风装置的吹风口正对于所述产品支架；

集水槽，所述集水槽设于所述产品支架的下部；

水幕装置，所述水幕装置设于所述吊架结构上，所述水幕装置位于所述喷漆工作台的两侧，所述喷枪正对于其中一所述水幕装置。

2.根据权利要求1所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，所述上导板相对于所述竖直板的另一端还设有导流斜板。

3.根据权利要求1所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，每一所述水幕装置均包括设于所述吊架结构上的储水箱、设于所述储水箱下方的蓄水池、以及连接所述蓄水池和所述储水箱的循环水泵。

4.根据权利要求3所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，每一所述水幕装置还包括：水幕板，所述水幕板竖直设置，所述水幕板的上部为圆弧段，所述水幕板的下部为平直段。

5.根据权利要求4所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，所述圆弧段的凸弧面朝向所述喷漆工作台，所述平直段的下端设于所述蓄水池内。

6.根据权利要求5所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，所述储水箱的下表面开设有若干出水口，若干所述出水口呈矩形阵列。

7.根据权利要求6所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，若干所述出水口均位于所述水幕板朝向所述喷漆工作台的一侧。

8.根据权利要求1所述的自清洁喷漆系统，其特征在于，还包括一升降平台，所述升降平台设于地面上，所述喷漆工作台设于所述升降平台上。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洁喷漆系统，包括吊架结构和喷漆工作台，喷漆工作台设于吊架结构内；喷枪支架设于喷漆工作台上，喷枪活动地设于喷枪支架上；导流板包括上导板和竖直板，上导板的一端与竖直板的上端相连接，上导板可拆卸地设于喷枪支架上；产品支架设于喷漆工作台上，产品支架用于支承待喷漆产品，产品支架正对于喷枪支架；吹风装置安装于竖直板上，吹风装置的吹风口正对于产品支架；集水槽设于产品支架的下部；水幕装置设于吊架结构上，水幕装置位于喷漆工作台的两侧，喷枪正对于其中一水幕装置。本实用新型能够在喷枪处直接处理大部分残漆，再通过水幕吸收漆雾，结构简单，维修方便，耗能低，除漆效果好。

技术研发人员：徐焕兰
受保护的技术使用者：和宏华进纳米科技(上海)有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.07.28