一种废气处理器的钣金外壳的制作方法

本实用新型涉及钣金设备领域，更具体地说，它涉及一种废气处理器的钣金外壳。

背景技术：

等离子净化器又称低温等离子废气净化器，是一种净化废气的设备，为了降低大气污染，一般废气会在排放前通过废气管通入废气净化器内进行净化，净化后的废气再进行排放。

在公告号为cn208194065u的中国实用新型专利中公开了一种低温等离子废气净化处理设备，包括箱体以及设置于箱体内的低温等离子净化器，箱体上设置有进气口、出气口、上检修口以及下检修口。

现有技术中类似于上述的低温等离子废气净化处理设备，其进气口一般呈棱柱管状或者圆柱管状，在安装废气净化处理设备时，其需要将废气管的出口端穿入废气净化处理设备的进气口内。

虽然购买方公司在定做净化处理设备时会规划好进气口的管径，但是由于废气管管径测量错误、测量精度不够等原因，在安装时还是经常会出现净化处理设备进气口的管径与废气管管径大小不一的情况，导致废气净化处理设备无法正常安装，适用性低。因此，需要一种适用性高的废气净化处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理器的钣金外壳，其具有提高废气净化处理设备适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废气处理器的钣金外壳，包括箱体，所述箱体的一端设置有与其内部相连通的进气管，所述进气管的内径自远离箱体的一端向箱体方向逐渐减小，所述进气管内壁开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽内设置有密封硅胶环，所述进气管远离箱体的一端设置有用于抵紧废气管的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，由于进气管的内径自远离箱体的一端向箱体方向逐渐减小，因此进气管的内径大小具有一定的范围。在对接废气管与进气管时，只要废气管的管径在进气管的内径范围内，废气管就会抵紧在密封硅胶环上，因此进气管能够适配不同管径大小的废气管，适用性高。

废气管与进气管安装完毕后，由于密封硅胶环由硅胶制成，具有密封效果，废气管内的废气不容易从废气管与进气管之间漏出，而且抵紧组件会将废气管固定，进一步降低废气漏出的概率。

综上，本方案具有提高废气净化处理设备适用性的优点。

进一步的，所述抵紧组件包括开设于进气管管壁且与进气管内部连通的螺纹孔、与螺纹孔螺纹连接的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓能够在螺纹孔内旋动进行滑移，使得抵紧螺栓能够抵紧废气管，在实际安装过程中，工作人员能够根据不同废气管的管径进行调节抵紧螺栓，不仅提高废气管与进气管之间的稳定性，而且适用性高。

进一步的，所述抵紧螺栓的一端位于进气管内且在此端设置有用于与废气管接触的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫起到缓冲效果，抵紧螺栓的端面不会与废气管管壁直接抵紧，避免废气管发生脆裂，提高安装时的稳定性。

进一步的，所述抵紧螺栓的头部位于抵紧螺栓的螺杆远离缓冲垫的一端，所述抵紧螺栓的螺杆外同轴套设有呈压缩状态的防松动弹簧，所述防松动弹簧的一端与进气管外壁抵接，另一端与抵紧螺栓的头部抵接。

通过采用上述技术方案，防松动弹簧使得抵紧螺栓上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相互抵紧，抵紧螺栓不容易发生松动，提高安装后的稳定性。

进一步的，所述密封硅胶环内部中空，所述密封硅胶环外设置有用于向密封硅胶环内部输送流体的单向阀，所述单向阀穿出进气管并与进气管滑移连接。

通过采用上述技术方案，中空的密封硅胶垫在与废气管抵接时抵接点会向内凹陷，而由于密封硅胶垫内部气压恒定，因此二者抵接点的周侧会发生膨胀，使得密封硅胶垫膨胀的区域会与废气管形成包裹关系，进一步增强废气管的安装稳定性；通过单向阀能够随时向密封硅胶垫内充入流体，保证密封硅胶垫内部气压。

进一步的，所述密封硅胶环内部设置有冷却水。

通过采用上述技术方案，由于废气一般均带有热量，冷却水能够降低密封硅胶环的温度，延长密封硅胶环的使用寿命。

进一步的，所述密封硅胶环远离进气管外壁的一侧同轴设置有若干限位凸环。

通过采用上述技术方案，当废气管与密封硅胶环抵接时抵接处发生凹陷，抵接点容易落在相邻限位凸环之间，相邻限位凸环会相对凸起并抵紧废气管的端面与周侧壁，提高废气管的安装稳定性。

进一步的，所述进气管外壁与箱体之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，由于在废气管抵紧密封硅胶环时，进气管会受到向外扩张的力，设置加强筋后，进气管不容易与箱体之间发生断裂，提高安装时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将进气管的内径设置成自远离箱体的一端向箱体方向逐渐减小，并开设嵌设环槽，在嵌设环槽内设置密封硅胶环，在对接废气管与进气管时，只要废气管的管径在进气管的内径范围内，废气管就会抵紧在密封硅胶环上，因此进气管能够适配不同管径大小的废气管，适用性高；设置抵紧组件会将废气管固定，进一步降低废气漏出的概率；

（2）通过将密封硅胶垫设置成中空，并设置单向阀，通过单向阀能够随时向密封硅胶垫内充入流体，保证密封硅胶垫内部气压；在废气管与密封硅胶垫抵接时，密封硅胶垫膨胀的区域会与废气管形成包裹关系，增强废气管的安装稳定性；设置限位凸环，当废气管与密封硅胶环抵接时，相邻限位凸环会相对凸起并抵紧废气管的端面与周侧壁，提高废气管的安装稳定性；

（3）通过设置缓冲垫，缓冲垫起到缓冲效果，避免废气管发生脆裂，提高安装时的稳定性；设置防松动弹簧，抵紧螺栓不容易发生松动，提高安装后的稳定性；设置冷却水，冷却水能够降低密封硅胶环的温度，延长密封硅胶环的使用寿命；设置加强筋，提高安装时的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为图2去除密封硅胶环以及部分抵紧螺栓后的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进气管；3、嵌设环槽；4、密封硅胶环；5、抵紧组件；501、螺纹孔；502、抵紧螺栓；5021、头部；5022、螺杆；6、缓冲垫；7、防松动弹簧；8、单向阀；9、限位凸环；10、加强筋；11、出气管。

具体实施方式

本实用新型的权利要求书、说明书以及上述附图说明中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“上、下、左、右、前、后、中心、横向、纵向、水平、垂直、顶、底、内、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系的词是基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种废气处理器的钣金外壳，包括箱体1，箱体1的一端设置有与其内部相连通的进气管2，另一端设置有与其内部连通的出气管11，进气管2外壁与箱体1之间焊接有加强筋10。

参照图1与图2，进气管2呈具有通道的圆台形，进气管2的内径自远离箱体1的一端向箱体1方向逐渐减小。参照图2与图3，进气管2内壁沿其周圆方向开设有嵌设环槽3，嵌设环槽3内粘贴有密封硅胶环4，密封硅胶环4内壁与进气管2内壁处于同一曲面。

密封硅胶环4内部中空，密封硅胶环4外壁连通有用于向密封硅胶环4内部输送流体的单向阀8，单向阀8穿出进气管2并与进气管2滑移连接。密封硅胶环4内部设置有冷却水（图中未示出），本实施例中的冷却水为温度在20℃的水。

密封硅胶环4远离进气管2外壁的一侧同轴凸起有若干弧形的限位凸环9，相邻限位凸环9之间具有间隙。当废气管与密封硅胶环4抵接时，抵接点容易落在相邻限位凸环9之间，相邻限位凸环9会相对凸起并抵紧废气管的端面与周侧壁。

进气管2远离箱体1的一端设置有用于抵紧废气管的抵紧组件5。抵紧组件5包括开设于进气管2管壁且与进气管2内部连通的螺纹孔501、与螺纹孔501螺纹连接的抵紧螺栓502，螺纹孔501开设有多个且其沿进气管2的周圆方向等距分布。

抵紧螺栓502包括一体成型的头部5021与螺杆5022，螺杆5022远离头部5021的一端位于进气管2内，螺杆5022远离头部5021的一端粘结有用于与废气管外壁接触的缓冲垫6，缓冲垫6由橡胶制成，具有形变能力，避免螺杆5022端部刮花或刺破废气管。

抵紧螺栓502的头部5021位于抵紧螺栓502的螺杆5022远离缓冲垫6的一端。抵紧螺栓502的螺杆5022外同轴套设有呈压缩状态的防松动弹簧7，防松动弹簧7的一端与进气管2外壁抵接，另一端与抵紧螺栓502的头部5021抵接，防松动弹簧7使得抵紧螺栓502上的螺纹与螺纹孔501内的螺纹相互抵紧，抵紧螺栓502不容易发生松动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在安装废气处理器时，将废气处理器向废气管方向移动，废气管会抵紧在密封硅胶环4上，随后向密封硅胶环4内继续充入冷却水至限位凸环9抵紧废气管，再将抵紧螺栓502旋紧即可。

在此过程中，由于进气管2的管径自远离箱体1的一端向箱体1方向逐渐减小，因此进气管2的管径大小具有一定的范围。在对接废气管与进气管2时，只要废气管的管径在进气管2的管径范围内，废气管就会抵紧在密封硅胶环4上，因此进气管2能够适配不同管径大小的废气管，适用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。