一种水性油漆生产用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水性油漆生产装置技术领域，具体涉及一种水性油漆生产用高效搅拌装置。

背景技术：

水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。水性油漆在生产过程中最重要的一道程序就是将水溶性树脂、水及一些辅助剂放在一起进行搅拌，但是现有技术的搅拌装置不仅功能单一而且搅拌效率较差。

在水性油漆进行搅拌的过程中，为了使油漆的质量更好，在加入增稠剂前需要使用水将增稠剂稀释3-6倍，而且一些助剂例如消泡剂、分散剂或成膜剂等需要在加入的过程中，如要缓慢且均匀的加入才能够使其与水性树脂更好的结合，但是现有现有技术的搅拌装置不能够使这些助剂均匀的加入到搅拌罐内，且不能够对搅拌罐进行保温操作，当水性油漆加工完成时还需要借助其他的设备对水性油漆进行过滤，因此需要对现有技术的搅拌装置进行改进。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水性油漆生产用高效搅拌装置，能够有效地解决现有技术的水性油漆搅拌装置不能够将助剂均匀的加入到搅拌罐内，且不能够对搅拌罐进行保温操作的问题，还解决了现有技术的水性油漆搅拌装置不能够对水性油漆进行过滤的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水性油漆生产用高效搅拌装置，包括搅拌罐、罐盖和支腿，所述罐盖顶端面的中心处安装有电动机，且电动机的底端连接有延伸至罐盖下方的搅拌桨，所述罐盖的顶端面上还设置有进料管口；所述罐盖的底端面上沿搅拌桨的外侧同轴安装有环形辅助腔，所述环形辅助腔的底端面上开设有多个出液口，所述罐盖的顶端面上安装有与环形辅助腔相连通的拱形导管，且拱形导管顶端的中心处连通有辅料进液管；所述搅拌罐的侧壁内部开设有内衬保温腔，且搅拌罐外侧壁的上下两端分别设置有与内衬保温腔相连通的进热管和出热管；所述搅拌罐的底端设置有出料管，所述出料管的底端螺旋连接有过滤罐，所述过滤罐包括上锥形罐及与上锥形罐底端相连的下锥形罐，且下锥形罐的内腔中安装有过滤网，所述下锥形罐的底端连通有终端出口。

更进一步地，所述电动机带动搅拌桨进行转动。

更进一步地，所述罐盖安装在搅拌罐的顶端口处时，所述进料管口的顶端口与所述搅拌罐的内腔相通，从而能够通过进料管口将水性树脂或水等溶液加入到搅拌罐内进行搅拌。

更进一步地，所述拱形导管的两端与环形辅助腔相连的位置处前后对称，能够使从辅料进液管导入的辅料通过拱形导管的作用均匀地分散到环形辅助腔内，再通过出液口均匀地加入到水性树脂中与其进行充分的混合。

更进一步地，所述上锥形罐和下锥形罐之间螺旋相连，从而便于对过滤罐进行拆卸，进而便于对下锥形罐内的过滤网进行清理。

更进一步地，所述辅料进液管、进热管、出热管和出料管上均安装有与其规格相配合的开关阀，所述开关阀均为手动开关阀。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加环形辅助腔、出液口、拱形导管和辅料进液管的设计，当稀释后的增稠剂或其他助剂需要均匀的加入到水性树脂内进行搅拌时，可将这些助剂通过辅料进液管加入，然后使其均匀地分散在环形辅助腔中，最后通过出液口均匀的滴加到搅拌罐内进行混合，从而提高了搅拌的效率，使其混合的更加均匀。

2、本实用新型通过增加进热管、出热管和内衬保温腔的设计，当搅拌需要在特定的温度环境下进行时，可通过进热管向内衬保温腔内通入相应温度的蒸汽或液体，从而使内衬保温腔对搅拌罐的内腔进行保温。

3、本实用新型通过增加上锥形罐、下锥形罐和过滤网的设计，通过过滤网能够对搅拌结束后的水性油漆进行过滤，且上锥形罐和下锥形罐之间通过螺旋相连，从而便于对下锥形罐内的过滤网进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的主视立体图；

图中的标号分别代表：1-搅拌罐；2-罐盖；3-支腿；4-电动机；5-搅拌桨；6-进料管口；7-环形辅助腔；8-出液口；9-拱形导管；10-辅料进液管；11-内衬保温腔；12-进热管；13-出热管；14-出料管；15-过滤罐；16-上锥形罐；17-下锥形罐；18-过滤网；19-终端出口；20-开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种水性油漆生产用高效搅拌装置，参照图1-3：包括搅拌罐1、罐盖2和支腿3，罐盖2顶端面的中心处安装有电动机4，且电动机4的底端连接有延伸至罐盖2下方的搅拌桨5，罐盖2的顶端面上还设置有进料管口6；罐盖2的底端面上沿搅拌桨5的外侧同轴安装有环形辅助腔7，环形辅助腔7的底端面上开设有多个出液口8，罐盖2的顶端面上安装有与环形辅助腔7相连通的拱形导管9，且拱形导管9顶端的中心处连通有辅料进液管10；搅拌罐1的侧壁内部开设有内衬保温腔11，且搅拌罐1外侧壁的上下两端分别设置有与内衬保温腔11相连通的进热管12和出热管13；搅拌罐1的底端设置有出料管14，出料管14的底端螺旋连接有过滤罐15，过滤罐15包括上锥形罐16及与上锥形罐16底端相连的下锥形罐17，且下锥形罐17的内腔中安装有过滤网18，下锥形罐17的底端连通有终端出口19。

其中，电动机4带动搅拌桨5进行转动；罐盖2安装在搅拌罐1的顶端口处时，进料管口6的顶端口与搅拌罐1的内腔相通；拱形导管9的两端与环形辅助腔7相连的位置处前后对称；上锥形罐16和下锥形罐17之间螺旋相连；辅料进液管10、进热管12、出热管13和出料管14上均安装有与其规格相配合的开关阀20。

使用时，首先将生产水性油漆用的水性树脂和一定比例的水倒入到搅拌罐1内，并将罐盖2盖在搅拌罐1的顶端口处，此时接通电动机4的电源使其带动搅拌桨5进行搅拌，然后将一些稀释后的助剂或混合后的助剂通过辅料进液管10导入到环形辅助腔7内，此时环形辅助腔7内的助剂通过出液口8均匀地滴加到搅拌罐1内，从而使助剂与水性树脂混合的更加均匀，进而在一定程度上提高搅拌的效率；在搅拌过程中，依据搅拌所需要的温度条件，通过进热管12向内衬保温腔11内通入特定温度的蒸汽或液体，从而能够通过内衬保温腔11的作用对搅拌罐1内的温度环境进行控制；当搅拌结束后，将过滤罐15以螺旋的方式连接在出料管14的低端口处，从而使经过搅拌后的油漆经过过滤网18的作用进行过滤，过滤后通过终端出口19导出，在过滤结束后，可将过滤罐15拆下并将上锥形罐16和下锥形罐17进行分离，从而能够对下锥形罐17内的过滤网18进行清洁，便于下次使用。本实用新型结构设计合理，既能够提高搅拌效率，还具有保温和过滤的作用，实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。