湿法脱硫后回流水系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫后回流水系统。

背景技术：

回转窑+二燃室焚烧处理危险废弃物是目前国内常用的危废处置方法，处理后的尾气净化是必要的环节，否则会造成大气污染问题。其中，湿法是常用的脱硫方法，湿法脱硫效率高，但同时也存在腐蚀设备、耗水量多、水污染等问题。很多危废焚烧项目都使用湿法脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种湿法脱硫后回流水系统，旨在对危废焚烧尾气进行处理，同时对湿法脱硫塔出来的废水进行回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种湿法脱硫后回流水系统，包括通过管道依次连接的急冷塔、半干法脱酸系统、陶瓷纤维滤管除尘催化系统以及湿法脱硫塔，其中，所述湿法脱硫塔的废水排出口还通过管道与急冷塔的喷淋水入口连接。

优选地，所述湿法脱硫塔的废水排出口以及急冷塔的喷淋水入口上的管道分别安装有第一阀门和第二阀门，湿法脱硫后回流水系统还包括用于控制阀门开启及关闭的控制器，控制器与第一阀门和第二阀门电连接。

优选地，所述湿法脱硫塔的废水排出口与急冷塔的喷淋水入口之间管道上还安装有用于冷却废水的冷却装置。

优选地，所述湿法脱硫塔的废水排出口与急冷塔的喷淋水入口之间管道上还设有储水箱；所述储水箱的出口与急冷塔的喷淋水入口之间管道上安装有水泵。

优选地，所述储水箱上安装有液位传感器，该液位传感器、水泵均与控制装置电连接。

优选地，所述急冷塔的喷淋水入口处安装有双流体雾化喷枪。

优选地，所述半干法脱酸系统包括半干式脱酸塔以及与半干式脱酸塔连通的石灰浆制备系统和旋风除尘器，石灰浆制备系统用于向半干式脱酸塔中喷入石灰浆液，半干式脱酸塔的顶部与旋风除尘器的一侧连通，旋风除尘器的顶部与干式脱酸塔的顶部连通。

优选地，所述半干式脱酸塔的入口端还连接有碱剂注入装置，半干式脱酸塔与旋风除尘器入口端之间管道上还安装有循环储存槽，循环储存槽中容纳有砂子。

优选地，所述旋风除尘器通过输送管与活性碳吸附装置连接。

优选地，所述半干式脱酸塔入口端的管道上安装有用于喷入钙基脱硫剂的第一喷嘴，半干式脱酸塔出口端的管道上安装有用于喷入钠基脱硫剂的第二喷嘴。

本实用新型提出的湿法脱硫后回流水系统，实现了对危废焚烧尾气进行处理的同时，将湿法脱硫塔的废水作为回流水供急冷塔使用，一方面实现了废水回收利用，另一方面避免了水污染问题。另外，在湿法脱硫塔前面设置半干法脱酸系统和陶瓷纤维滤管除尘催化系统，解决了湿法脱硫塔腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型湿法脱硫后回流水系统的结构示意图。

图中，1-急冷塔，2-半干法脱酸系统，3-旋风除尘器，5-陶瓷纤维滤管除尘催化系统，6-湿法脱硫塔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本优选实施例中，一种湿法脱硫后回流水系统，包括通过管道依次连接的急冷塔1、半干法脱酸系统2、陶瓷纤维滤管除尘催化系统5以及湿法脱硫塔6，其中，湿法脱硫塔6的废水排出口还通过管道与急冷塔1的喷淋水入口连接。

急冷塔1设置有烟气进口、烟气出口以及喷淋水入口。急冷塔1的烟气出口与半干法脱酸系统2的烟气进口连接。陶瓷纤维滤管除尘催化系统中设置有多个陶瓷纤维滤管。

本实施例中，急冷塔1的喷淋水入口处安装有双流体雾化喷枪。半干法脱酸系统2包括半干式脱酸塔以及与半干式脱酸塔连通的石灰浆制备系统和旋风除尘器3，石灰浆制备系统用于向半干式脱酸塔中喷入石灰浆液，半干式脱酸塔的顶部与旋风除尘器3的一侧连通，旋风除尘器3的顶部与干式脱酸塔的顶部连通。

进一步地，湿法脱硫塔6的废水排出口以及急冷塔1的喷淋水入口上的管道分别安装有第一阀门和第二阀门。本湿法脱硫后回流水系统还包括用于控制阀门开启及关闭的控制器，控制器与第一阀门和第二阀门电连接，从而实现了第一阀门和第二阀门开闭的自动控制。

进一步地，湿法脱硫塔6的废水排出口与急冷塔1的喷淋水入口之间管道上还安装有用于冷却废水的冷却装置。

进一步地，湿法脱硫塔6的废水排出口与急冷塔1的喷淋水入口之间管道上还设有储水箱。储水箱的出口与急冷塔1的喷淋水入口之间管道上安装有水泵。储水箱上安装有液位传感器，该液位传感器、水泵均与控制装置电连接。经冷却装置冷却后的废水，进入到储水香中，通过水泵的作用，再喷入到急冷塔1中用于对烟气进行冷却。

进一步地，半干式脱酸塔的入口端还连接有碱剂（碱剂是选自下列物质所构成的群组：氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙中的一种或几种的组合）注入装置，半干式脱酸塔与旋风除尘器入口端之间管道上还安装有循环储存槽，循环储存槽中容纳有砂子（也可用其它惰性物质替换）。砂子以及碱剂在半干式脱酸塔内形成一去除二恶英的组成物。

旋风除尘器通过输送管与活性碳吸附装置连接。活性碳吸附装置设置有活性碳仓。

半干式脱酸塔入口端的管道上安装有用于喷入钙基脱硫剂的第一喷嘴，半干式脱酸塔出口端的管道上安装有用于喷入钠基脱硫剂的第二喷嘴。

在进入半干法脱酸塔之前，通过第一喷嘴喷入钙基脱硫剂，钙基脱硫剂颗粒细微(粒径仅18微米)，具备多孔隙吸附特性、比表面积大，因此脱硫反应效果及脱硫效率都较小苏打更高，且价格便宜、性价比更优，加上使用钙基脱硫剂脱硫后产生的副产物比钠基副产物更好处理、处理成本更低，整体而言是以更节省方式达到更高的污染防治效果。另外，在前面喷入钙基脱硫剂，后端喷入钠基脱硫剂作为备用，可视现场实际状况启用，这样的设计保留了系统在未来能有更多的提标空间，可因应未来越趋严格的排放标准，且在前段已使用高效脱硫剂的情况下，后段脱硫压力已大幅降低，搭配钠基脱硫剂使用的研磨机(小苏打原料通常为粒径200微米的粗颗粒，透过研磨机可粉碎至30~50微米左右)，使用负荷(包括研磨量)也可已减少，因此可选用机型与负荷皆更小的研磨机，对系统而言可节省设备投资及降低营运费用。

本湿法脱硫后回流水系统其工作原理如下。

烟气进入急冷塔1后，在急冷塔1中迅速降温至250-300℃，经第一喷嘴喷出的钙基脱硫剂对烟气进行初步除酸，随后进入到半干法脱酸系统2中，急冷塔1与半干法脱酸系统2共同作用去除烟气中的部分氯化氢等酸性气体，并协同去除烟气中的部分二恶英；

在半干法脱酸系统2出口端的管道上，通过第二喷嘴喷入钠基脱硫剂进行再一次脱硫；

随后，进入陶瓷纤维滤管除尘催化系统5中，进一步去除烟气中的粉尘和二恶英，二恶英的去除包括固态二恶英是透过纤维滤材过滤去除，以及气态二恶英是透过催化剂提供的催化环境将二恶英氧化分解，陶瓷纤维滤管除尘催化系统5出口烟气温度在180-220℃左右；

最后，进入到湿法脱硫塔6中对烟气进行降温（只是利用其降温功能），湿法脱硫塔6出口烟气温度为85-90℃左右，湿法脱硫塔6流出的废水是干净的，一方面用作回流水供急冷塔1使用，另一方面也避免了水污染问题。湿法脱硫塔6出口的烟气由烟囱排放。

本实用新型提出的湿法脱硫后回流水系统，实现了对危废焚烧尾气进行处理的同时，将湿法脱硫塔6的废水作为回流水供急冷塔1使用，一方面实现了废水回收利用，另一方面避免了水污染问题。另外，在湿法脱硫塔6前面设置半干法脱酸系统2和陶瓷纤维滤管除尘催化系统5，解决了湿法脱硫塔6腐蚀的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。